一种除油粉混料机用密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种除油粉混料机用密封装置。


背景技术：

2.在对除油粉的加工过程中，需要使用到混料机，混料机通过一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，搅拌叶片通过受到外界驱动电机的作用进行转动，从而实现对除油粉的搅拌混合工作，传统的搅拌叶片杆通过轴承安装在混料机的内部，在其工作期间，传统的密封装置不能够对轴承起到防护作用，容易导致除油粉进入到轴承的内部，导致轴承出现损坏卡死的情况，从而使得混料机的正常工作受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除油粉混料机用密封装置，以解决上述背景技术中提出的密封防护效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除油粉混料机用密封装置，包括混料机壳体，所述混料机壳体的一侧设置有转动轴，且混料机壳体的另一侧设置有驱动轴，所述驱动轴和转动轴均通过轴承座与混料机壳体相连接，且驱动轴的一端贯穿混料机壳体一侧并与转动轴相连接，所述驱动轴和转动轴的外侧均设置有安装块，且安装块的内部安装有安装环，所述安装环的内部开设有卡槽，且安装环的内部设置有密封环，所述密封环的外侧贯穿安装环内部并延伸至卡槽内部。
5.优选的，所述卡槽的内部等角度的安装有四个锯齿块，且密封环外侧的中间位置处开设有锯齿槽，所述锯齿槽和锯齿块相啮合。
6.优选的，所述混料机壳体的两侧等角度的开设有四个定位槽，所述安装块的一侧等角度的开设有四个通孔，且安装块的一侧设置有四个固定丝杆。
7.优选的，所述固定丝杆的一端贯穿通孔内部一端并延伸至定位槽内部，且通孔和定位槽的内部均设置有与固定丝杆外侧相匹配内螺纹。
8.优选的，所述转动轴的外侧和密封环内壁相接触，且密封环的内壁和驱动轴外侧相接触。
9.优选的，所述安装块的形状为环形，且安装块内部直径的大小和安装环外侧直径大小相同。
10.优选的，所述安装块内部直径大小大于轴承座直径大小，且轴承座设置在安装块的内部。
11.优选的，所述密封环的形状为环形，且密封环和卡槽厚度的大小相同。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种除油粉混料机用密封装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有密封环和固定丝杆，通过将密封环设置在驱动轴和转动轴的外侧，起到较好的防护作用，并且有效的使得轴承座处于密封状态，防止其因除油粉的入侵导
致内部的损坏或卡死，并且通过利用锯齿块和锯齿槽的卡扣结构，可以增加密封环的稳定性，本装置还通过设置有固定丝杆和定位槽的存在，可以便于本装置进行安装拆卸，较为方便，综上所述，本装置的不仅具有较为稳定的密封效果，还具有对轴承的防护功能，并且安装拆卸较为方便，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装环侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、混料机壳体；2、锯齿块；3、驱动轴；4、固定丝杆；5、轴承座；6、定位槽；7、安装块；8、密封环；9、转动轴；10、卡槽；11、安装环；12、通孔；13、锯齿槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种除油粉混料机用密封装置，包括混料机壳体1，混料机壳体1的一侧设置有转动轴9，且混料机壳体1的另一侧设置有驱动轴3，驱动轴3和转动轴9均通过轴承座5与混料机壳体1相连接，且驱动轴3的一端贯穿混料机壳体1一侧并与转动轴9相连接，驱动轴3和转动轴9的外侧均设置有安装块7，且安装块7的内部安装有安装环11，安装环11的内部开设有卡槽10，且安装环11的内部设置有密封环8，密封环8的外侧贯穿安装环11内部并延伸至卡槽10内部；
21.转动轴9的外侧和密封环8内壁相接触，且密封环8的内壁和驱动轴3外侧相接触；
22.安装块7的形状为环形，且安装块7内部直径的大小和安装环11外侧直径大小相同；
23.安装块7内部直径大小大于轴承座5直径大小，且轴承座5设置在安装块7的内部；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，通过利用安装块7和密封环8的存在，可以将轴承座5进行防护，使得轴承座5设置在安装块7的内部，以此可以对轴承座5进行防护，不仅对驱动轴3和安装块7的安装起到密封作用，防止外界的入侵和内部的流，并且还可以对轴承座5起到防护作用，防止轴承座5因除油粉的入侵导致轴承座5的正常连接转动作用，增加本装置的稳定性。
25.卡槽10的内部等角度的安装有四个锯齿块2，且密封环8外侧的中间位置处开设有锯齿槽13，锯齿槽13和锯齿块2相啮合；
26.密封环8的形状为环形，且密封环8和卡槽10厚度的大小相同；
27.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置有锯齿槽13和锯齿块2的存在，可以使得密封环8稳定卡在驱动轴3和转动轴9外侧，对密封环8起到稳定限位的作用，使得密封环8能够起到较好的密封作用效果。
28.混料机壳体1的两侧等角度的开设有四个定位槽6，安装块7的一侧等角度的开设有四个通孔12，且安装块7的一侧设置有四个固定丝杆4；
29.固定丝杆4的一端贯穿通孔12内部一端并延伸至定位槽6内部，且通孔12和定位槽6的内部均设置有与固定丝杆4外侧相匹配内螺纹；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有固定丝杆4和定位槽6的存在，可以便于本装置的安装，在安装本装置时，只需在混料机上开设定位槽6即可，利用固定丝杆4和定位槽6的螺纹连接关系，来对安装块7整体进行安装拆卸，较为方便。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种除油粉混料机用密封装置，包括混料机壳体（1），其特征在于：所述混料机壳体（1）的一侧设置有转动轴（9），且混料机壳体（1）的另一侧设置有驱动轴（3），所述驱动轴（3）和转动轴（9）均通过轴承座（5）与混料机壳体（1）相连接，且驱动轴（3）的一端贯穿混料机壳体（1）一侧并与转动轴（9）相连接，所述驱动轴（3）和转动轴（9）的外侧均设置有安装块（7），且安装块（7）的内部安装有安装环（11），所述安装环（11）的内部开设有卡槽（10），且安装环（11）的内部设置有密封环（8），所述密封环（8）的外侧贯穿安装环（11）内部并延伸至卡槽（10）内部。2.根据权利要求1所述的一种除油粉混料机用密封装置，其特征在于：所述卡槽（10）的内部等角度的安装有四个锯齿块（2），且密封环（8）外侧的中间位置处开设有锯齿槽（13），所述锯齿槽（13）和锯齿块（2）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种除油粉混料机用密封装置，其特征在于：所述混料机壳体（1）的两侧等角度的开设有四个定位槽（6），所述安装块（7）的一侧等角度的开设有四个通孔（12），且安装块（7）的一侧设置有四个固定丝杆（4）。4.根据权利要求3所述的一种除油粉混料机用密封装置，其特征在于：所述固定丝杆（4）的一端贯穿通孔（12）内部一端并延伸至定位槽（6）内部，且通孔（12）和定位槽（6）的内部均设置有与固定丝杆（4）外侧相匹配内螺纹。5.根据权利要求1所述的一种除油粉混料机用密封装置，其特征在于：所述转动轴（9）的外侧和密封环（8）内壁相接触，且密封环（8）的内壁和驱动轴（3）外侧相接触。6.根据权利要求1所述的一种除油粉混料机用密封装置，其特征在于：所述安装块（7）的形状为环形，且安装块（7）内部直径的大小和安装环（11）外侧直径大小相同。7.根据权利要求1所述的一种除油粉混料机用密封装置，其特征在于：所述安装块（7）内部直径大小大于轴承座（5）直径大小，且轴承座（5）设置在安装块（7）的内部。8.根据权利要求1所述的一种除油粉混料机用密封装置，其特征在于：所述密封环（8）的形状为环形，且密封环（8）和卡槽（10）厚度的大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种除油粉混料机用密封装置，涉及密封装置技术领域，包括混料机壳体，所述混料机壳体的一侧设置有转动轴，且混料机壳体的另一侧设置有驱动轴，所述驱动轴和转动轴均通过轴承座与混料机壳体相连接。本实用新型通过将密封环设置在驱动轴和转动轴的外侧，起到较好的防护作用，并且有效的使得轴承座处于密封状态，防止其因除油粉的入侵导致内部的损坏或卡死，并且通过利用锯齿块和锯齿槽的卡扣结构，可以增加密封环的稳定性，本装置还通过设置有固定丝杆和定位槽的存在，可以便于本装置进行安装拆卸，较为方便，综上所述，本装置的不仅具有较为稳定的密封效果，还具有对轴承的防护功能。对轴承的防护功能。对轴承的防护功能。


技术研发人员：孙海通 马騻 孙军
受保护的技术使用者：铜陵蔚屹新材料有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/12/30