一种城镇燃气建设管道末端压力抽空气阀器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别地是一种城镇燃气建设管道末端压力抽空气阀器。


背景技术：

2.近年来随着城镇燃气的推广及发展，城镇管道燃气安全、节能、环保及使用便捷的特性得到大众的普遍认可。因此各地区均在加快城镇燃气管网建设布局，燃气管道建设完成后或需要维修时，天然气进入管道前，需对管道内的空气进行置换排出；置换首先要确保安全，本身是一项危险性工作，如置换方式不当或置换不彻底，均可能发生恶性事故。
3.天然气置换过程中，根据管道建设情况，如城镇燃气管道，建设完成后，需进行置换作业，作业过程中一般以末端阀门、调压柜或调压箱作为置换末端检测点，在末端阀门、调压柜或调压箱后端仍会有部分管道，这就导致置换时，检测点后端的管道内存在部分未置换完全的混合气体，无法完全将内部空气排出。
4.根据目前国内常用的置换方式有两种，一种是惰性气体置换法，采用惰性气体(主要为氮气)先置换管道内的空气，再用天然气置换管道里的惰性气体，即把惰性气体作为置换中间介质。另一种是燃气直接置换法，也称为气推气置换法，直接采用天然气缓慢的进入管道置换出空气，从而达到置换目的。
5.惰性气体置换法会耗用大量的惰性气体及燃气，发生费用较高，工作量大，但可确保天然气不与管网中空气接触，安全性较高，是目前燃气行业普遍采用的传统的置换方式，但也存在置换不彻底，管道末端存在混合气的情况。燃气直接置换法比较简单经济，但存在一定的危险性，天然气与管道内空气混合，达到爆炸极限5％—15％，再加上混合的不均匀性，遇到火源，极可能发生爆炸。
6.需要提供一种抽空气阀堵，安装于管道末端，可将燃气管道末端残留空气全部抽出，避免天然气中存有空气及混合气体风险，从而达到置换目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种城镇燃气建设管道末端压力抽空气阀器，可有效地将管道末端残存的混合气排出，确保了燃气管道安全运行，有效避免了管道末端混合气对管道内壁造成腐蚀等一系列问题。
8.本实用新型通过以下技术方案实现的：
9.一种城镇燃气建设管道末端压力抽空气阀器，包括抽空气阀堵，所述抽空气阀堵通过焊接或连接法兰与管道末端连接；其中：所述抽空气阀堵包括气阀、气室和抽气组件；所述气室分别设置有进气口和出气口；所述气阀活动安装于所述进气口上，用于控制管道与所述气室的连通或闭合；所述抽气组件通过运动远离所述气阀时；所述气阀离开进气口，所述抽气组件将管道末端的混合气吸入所述气室；所述抽气组件通过运动抵压在所述气阀上；所述气阀进入进气口，所述抽气组件将所述气室内部的混合气从出气口排出。
10.进一步地，所述抽气组件包括活塞、活塞杆、弹簧和拉杆；所述活塞设置于所述活塞杆的一端；所述拉杆设置于所述活塞杆的另一端；所述弹簧套设于所述活塞杆的中部；所述活塞杆设置有所述拉杆的一端穿出出气口。
11.进一步地，所述气阀采用与管道相同的材料制作而成。
12.进一步地，所述气室内部设置柔性膜；所述柔性膜采用橡胶材质。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在管道末端增加抽空气阀堵，将管道末端混合气体全部排出管道。具体通过升起活塞打开气阀，将管道末端混合气吸入气室，再压下活塞使得气阀关闭，将气室内混合气排出，通过多次往复运作，通过取样器取气进行检测分析，确保将管道内混合气全部排出，有效的确保了安全运行，同时避免了管道末端混合气对管道内壁造成腐蚀等一系列问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例抽空气阀堵与管道的装配结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例抽空气阀堵抽出管道的混合气前的示意图；
17.图3为本实用新型实施例抽空气阀堵抽出管道的混合气后的示意图；
18.图4为本实用新型实施例抽空气阀堵的结构示意图。
19.附图中：1-抽空气阀堵；2-管道；11-气阀；12-气室；13-抽气组件；14-柔性膜；131-活塞；132-活塞杆；133-弹簧；134-拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.参照图1至图4，一种城镇燃气建设管道末端压力抽空气阀器，包括抽空气阀堵1，所述抽空气阀堵1通过焊接或连接法兰与管道2末端连接；其中：所述抽空气阀堵1包括气阀
11、气室12和抽气组件13；所述气室12分别设置有进气口和出气口；所述气阀11活动安装于所述进气口上，用于控制管道2与所述气室12的连通或闭合；所述抽气组件13通过运动远离所述气阀11时；所述气阀11离开进气口，所述抽气组件13将管道2末端的混合气吸入所述气室12；所述抽气组件13通过运动抵压在所述气阀11上；所述气阀11进入进气口，所述抽气组件13将所述气室12内部的混合气从出气口排出。本实用新型可以广泛地运用各类管道置换使用。利用该设备可有效地将管道末端残存的混合气排出，更加有效的确保了安全运行，有效避免了管道末端混合气对管道内壁造成腐蚀等一系列问题。
25.具体的，本实施例方案中，所述抽气组件13包括活塞131、活塞杆132、弹簧133和拉杆134；所述活塞131设置于所述活塞杆132的一端；所述拉杆134设置于所述活塞杆132的另一端；所述弹簧133套设于所述活塞杆132的中部；所述活塞杆132设置有所述拉杆134的一端穿出出气口。需要说明的是，通过拉动拉杆134，使得活塞131升起，从而打开气阀11，活塞131将管道末端混合气吸入气室12，此时，弹簧133处于压缩状态；再压下活塞131使得气阀11关闭，将气室12内混合气排出，此时，弹簧133处于伸展状态；通过多次往复运作，通过取样器取气进行检测分析，确保将管道内混合气全部排出，有效的确保了安全运行，同时避免了管道末端混合气对管道内壁造成腐蚀等一系列问题。
26.具体的，本实施例方案中，所述气阀11采用与管道相同的材料制作而成。需要说明的是，气阀11采用与管道材质相同确保承压能力相同。
27.具体的，本实施例方案中，所述气室12内部设置柔性膜14；所述柔性膜14采用橡胶材质。需要说明的是，通过设置柔性膜14确保气室12的气密性合格。
28.本实用新型的使用方法及注意事项：
29.(1)使用方法
30.1.置换作业前将该设备与管道末端进行连接，务必确保相关材料与主管道材质相同，确保承压能力相同；
31.2.置换工作在上侧检测点检测合格后，关闭末端阀门；
32.3.启动该设备，升起活塞使得气阀打开，管道末端的混合气体从进气口吸入气室；
33.4.压下活塞杆，活塞将气室内部气体从出气口排出；
34.5.重复上述2、3、4步骤，直至确定气室内部无混合气体。
35.(2)注意事项
36.1.抽空气阀堵应保存于清洁干燥处，使用前应检查其完好情况、连接部是否牢固和本体的气密情况；
37.2.安装前，须先确认设备是否完好，确认连接方式；
38.3.安装完成后，应进行气密性压力测试；
39.4.抽空操作两人以上，并与上游置换检测人员保持随时联系，以确保双方的操作界面清晰，置换合格后进行阀门开关操作；
40.6.设备可长期滞留在管道上。
41.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。