面鱼机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种面鱼机。


背景技术：

2.面鱼，是中国北方一带的常见面食。在西北地区，尤其是山西、甘肃等地，面鱼是夏天常见的传统特色面食，因其形似小鱼或蝌蚪而得名。
3.目前面鱼主要依赖于手工板搓出，其传统的制作工艺是将活好的面擀成厚面饼，切成筷子条，再一根一根的在案板上搓制，对于面食店来说效率低下，难以满足供应需求，而且手工切割搓制的面鱼表面不光滑，大小不一致，容易产生棱角，影响口感和观感。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种面鱼机，能够实现面鱼加工的自动化，同时能够保证加工出的面鱼表面光滑，形状一致。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.面鱼机，包括机架、挤出机构、切割机构和成型机构，所述挤出机构设置于所述机架上，包括料斗和挤出件，所述料斗包括进口和出料孔，所述挤出件能够将面团从所述出料孔挤出所述料斗形成条状面胚；所述切割机构，设置于所述机架上，包括切刀，能够将所述条状面胚切割成面胚段；所述成型机构设置于所述切割机构的下方，包括传送带和成型模具，所述成型模具面向所述传送带的一侧具有沿所述传送带传送方向贯通所述成型模具的开口模腔，所述模腔与所述传送带配合对所述条状面胚进行揉搓成型。
7.可选地，所述挤出件为绞龙，所述绞龙转动设置于所述料斗内部，所述绞龙与第一动力件传动连接，所述出料孔设置于所述料斗沿所述绞龙推进方向一端。
8.可选地，所述挤出机构还包括压料组件，所述压料组件设置于所述进口处，所述进口开设于所述料斗上端，所述压料组件包括压料支架、压料辊、压料板和第三动力件，所述压料支架固接于所述料斗靠近所述出料孔一端的内壁上，与所述第三动力件传动连接的所述压料辊转动设置于所述压料支架上方，所述压料辊面向所述压料支架的一侧与所述压料支架之间形成压料通道，所述压料板可伸缩地设置于所述压料辊上。
9.可选地，所述出料孔的数量为多个。
10.可选地，还包括第一导向机构，所述第一导向机构设置于所述挤出机构和所述切割机构之间，所述第一导向机构包括分流板和导料板，所述分流板设置于所述出料孔处，所述分流板上设置有分别与所述出料孔一一对应的分流通道；所述导料板设置于所述切割机构的上方，所述导料板靠近所述分流板的一端开设有与所述分流通道尾端一一对应的导料槽。
11.可选地，还包括第二导向机构，所述第二导向机构设置于所述切割机构和所述成型机构之间，包括分料腔和收集口，所述分料腔上下开口且设置于所述切割机构下方，由多个相互分隔的单料腔构成，所述单料腔与所述导料槽一一对应，所述收集口设置于所述传
送带上方，连接所述分料腔和所述成型模具，所述收集口与所述单料腔一一对应。
12.可选地，所述切割机构包括分切滚筒和倒流滚筒，所述分切滚筒和所述倒流滚筒相向旋转，所述倒流滚筒为柱状滚筒，所述分切滚筒包括切刀固定架和所述切刀，所述切刀随所述切刀固定架旋转时能够与所述倒流滚筒抵接。
13.可选地，所述成型模具高度可调地设置于所述传送带上方。
14.可选地，所述模腔包括依次连接的进口段、成型段和出口段，所述进口段和所述出口段的深度深于所述成型段的深度，所述进口段的宽度自所述模腔进口一端向连接所述成型段的一端逐渐加宽，所述出口段的宽度自连接所述成型段一端向所述模腔出口一端逐渐加宽，所述成型段自连接所述进口段一端向连接所述出口段一端深度逐渐变浅，所述成型段的宽度自中间向两端逐渐缩小。
15.可选地，还包括挡板，所述挡板设置于所述传送带的尾部，所述挡板与所述传送带之间留有间隙形成落料口。
16.本发明的有益效果为：本发明提出的面鱼机，包括依次设置的挤出机构、切割机构和成型机构，挤出机构能够将面团挤出成条状面胚，切割机构能够将条状面胚切割成面胚段，成型机构能够将面胚段揉搓成面鱼，实现了面鱼加工的自动化；而且成型机构在揉搓过程中，能够提高面胚的韧性，进而提升最终成型的面鱼的口感。
附图说明
17.图1是本发明实施例中提出的面鱼机的立体结构示意图；
18.图2是本发明实施例中提出的面鱼机的正视图；
19.图3是本发明实施例中提出的面鱼机的侧视图；
20.图4是本发明实施例中提出的面鱼机的俯视图；
21.图5是本发明实施例中提出的压料组件的结构示意图；
22.图6是本发明实施例中提出的压料组件的剖视图；
23.图7是本发明实施例中提出的切割机构的结构示意图(隐藏部分刀架后)；
24.图8是本发明实施例中提出的分料腔的结构示意图；
25.图9是本发明实施例中提出的成型组件的结构示意图；
26.图10是本发明实施例中提出的成型模具的结构示意图；
27.图11是本发明实施例中提出的成型模具的剖视图。
28.图中：1、机架；2、挤出机构；21、料斗；211、料斗本体；212、出料口；213、出料模；22、挤出件；23、压料组件；231、压料支架；232、压料辊；233、压料板；233a、限位环；233b、板体；3、第一导向机构；31、分流板；311、分流通道；32、导料板；321、导料槽；4、切割机构；41、分切滚筒；411、切刀；412、切刀固定架；42、倒流滚筒；43、刀架；5、第二导向机构；51、分料腔；52、收集口；6、成型机构；61、传送带；62、成型模具；621、模腔；621a、进口段；621b、成型段；621c、出口段；63、模具固定架；7、挡板；8、托板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便
于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.本实施例提出一种面鱼机，可用于加工面鱼，例如深受消费者青睐的莜面面鱼。整个加工过程包括挤出、切割以及成型等多个工艺，具体包括挤出机构、切割机构和成型机构，挤出机构能够将位于其内的面团挤出并挤压成粗细均匀的条状面胚，切割机构能够将条状面胚切割成长度一致的面胚段，成型机构能够将面胚段揉搓成面鱼，整个过程代替了人工揉搓面鱼，加工效率高。
34.参考图1-图11所示，本实施例提出的面鱼机包括机架1、挤出机构2、切割机构4和成型机构6，挤出机构2、切割机构4和成型机构6呈“z”字形依次设置于机架1上，其中挤出机构2包括料斗21和挤出件22，料斗21上开设有进口和出料孔，挤出件22位于料斗21内，能够将面团从出料孔挤出并形成条状面胚；切割机构4位于料斗21设置出料孔的一端，包括切刀411，能够将条状面胚切割成面胚段；成型机构设置于切割机构4的下方，包括传送带和成型模具，成型模具面向传送带的一侧具有开口模腔，传送带传送面胚段过程中能够带动面胚段进入模腔并与成型模具配合揉搓面胚段，最终形成面鱼。
35.本实施例提出的面鱼机，实现了面鱼挤出、切割和揉搓加工的自动化，提高了生产效率；而且通过传送带与开设有模腔的成型模具的设置，能够对面团进行揉搓，加工出的面鱼表面光滑有韧性，口感更佳。
36.参考图3和图4所示，挤出件22可以选用绞龙，绞龙转动设置于料斗21内部，第一动力件与绞龙传动连接以实现绞龙的旋转，出料孔设置于料斗21沿绞龙轴向推进方向的终端，绞龙转动产生的压力及剪切力能够充分挤压面团并将面团向出料孔方向挤出，相对于活塞式的直线挤出，螺旋挤出能够在挤出过程中对面鱼进行揉搓，使最终成型的面鱼口感更佳。
37.具体的，绞龙的数量设置为两根，两根绞龙的旋转方向相反，出料速度快，揉搓效果更好。为节省能源，降低成本，两个绞龙远离出料孔的一端分别套设有相互啮合的齿轮，其中一个绞龙与第一动力件连接，第一动力件可以带动两根绞龙同步反向旋转。齿轮外还
套设有齿轮箱，用于保护齿轮不受外界干涉，延长其使用寿命。第一动力件可以是变频电机，通过调整变频电机的频率，可以实现对面团挤出料斗21的速度调整。
38.料斗21包括料斗本体211和出料口212，出料口212相对两端开口，进口一端连接于料斗本体211沿绞龙轴向推进方向的起点端，出料口212出口一端可拆卸连接具体可以是螺接有出料模213，出料孔设置于出料模213上。实际加工过程中，料斗21往往配备多个出料模213，不同出料模213上设置的出料孔的孔径不一致，通过更换出料模213，可以生产不同规格的面鱼。具体的，出料口212进口一端开口大于出料口212出口一端，以方便面团进入出料斗21。绞龙的一端贯穿料斗本体211与第一动力件连接，另一端通过绞龙定位盘固接于出料口212连接料斗本体211的一端，绞龙定位盘设置为空心结构，在固定绞龙的同时不干涉面团挤入出料口212。更进一步地，出料孔213设置有多个，在出料模上水平排列，以提高挤出条状面胚的效率。在一些实施例中，出料孔还可以设置多排，进一步提供挤出效率。
39.可选地，料斗21整体为上方开口的开口槽，其上方开口作为进口，以方便放入面团。绞龙上方设置有压料组件23，压料组件23包括压料支架231、压料辊232、压料板233和第三动力件，其中压料支架231固接于料斗21内靠近出料口212一端的内壁上，具体可以采用螺接，与第三动力件传动连接的圆筒形压料辊232转动设置于压料支架231上方且与压料支架231近似贴合，也即压料辊232面向压料支架231的一侧与压料支架之间形成压料通道，面团能够进入压料通道内被挤压。具体的，压料支架231设置为l形，压料支架231面向压料辊232的一侧设置为与压料辊232弧形一致的弧形面。压料板233沿压料辊232径向可伸缩的设置于压料辊232上，压料辊232外周沿压料板233的长度方向设置有用于容纳压料板233的容置槽，压料板233具有伸出压料辊232的第一状态和缩回压料辊232的第二状态。当压料板233远离压料辊232的一端与压料支架231抵接时，压料板233能够缩回压料辊232内由第一状态转化为第二状态，压料辊232与压料支架231能够配合对面团进行挤压，提高面团的韧性，从而增加最终成型的面鱼的口感，同时将未顺利进入出料口212的面团带回绞龙处重新送至出料口212内。
40.第三动力件同样可以是变频电机。
41.具体的，压料板233包括板体233b和限位环233a，其中，限位环233a呈长圆环形，板体233b的数量为两块，分别设置于限位环233a的长度两侧，对应的，容置槽同样设置有两个且相互贯通，两个板体233b中的一个能够与压料支架231抵接后逐渐缩回压料辊232内，而另一个则伸出压料辊232。
42.具体的，压料辊232可以采用分体结构组合而成，以方便将限位环233a置于压料辊232内。
43.可以理解的是，压料板233可伸缩的设置于压料辊232上并不局限于上述方式，还可以通过其他方式实现，例如可以在压料板233与容纳压料板233的容置槽处设置弹簧，弹簧为压料板233提供弹出容置槽的动力。
44.为了减少压料板233与压料之间的摩擦，压料板233伸出压料辊232的一端倒有圆角。
45.参考图7所示，切割机构4包括刀架43、分切滚筒41和倒流滚筒42，刀架43固设在机架1上，呈上下端开口的矩形结构，分切滚筒41和倒流滚筒42平行转动设置于刀架43上且分切滚筒41和倒流滚筒42相向旋转，其中倒流滚筒42为柱状圆筒，分切滚筒41包括切刀固定
架412和切刀411，切刀固定架412转动连接于刀架43上，切刀411沿切刀固定架412的长度方向固接于切刀固定架412上，切刀411在转动过程中能够与倒流滚筒42抵接以将条状面胚切断成面胚段。具体的，切刀411的数量可以设置多个，沿切刀固定架412的转轴径向间隔设置，本实施例中，切刀411的数量设置为两个，两个切刀411设置在同一水平面上，分切滚筒41旋转一次，能够与倒流滚筒42抵接两次，也即对条状面胚进行两次切割。
46.分切滚筒41和倒流滚筒42的旋转可以分别通过动力装置实现。本实施例中，为了实现同步，分切滚筒41和倒流滚筒42的旋转采用同一动力装置实现，即分切滚筒41和倒流滚筒42均通过第二动力件实现旋转。具体的，分切滚筒41和倒流滚筒42的同一端分别套设有相互啮合的齿轮，第二动力件与分切滚筒41和倒流滚筒42中的一个端部连接，第二动力件同样可以是变频电机，通过调整第一动力件和第二动力件的频率，可以实现对面胚段长度的调整。
47.当然，切割机构4也可以采用一般能够直线往复移动的切刀411切割，在这里不影响切割功能的实现。
48.参考图9所示，成型机构6中的传送带61设置于切割机构4的下方，成型模具62高度可调地设置于传送带61上，通过调整成型模具62与传送带61之间的距离，可以调整最终成型的面鱼的厚度。具体的，成型模具62与用于安装传送带61的传送带固定板螺接，螺接所用的螺杆上从上到下套设有用于固定成型模具的模具固定架63和螺母，通过调整螺母在螺杆上的高度可以实现对固定在模具固定架63上的成型模具的高度调整。
49.成型模具62的数量与出料孔的数量一致，沿模具固定架63的长度方向间隔设置。
50.参考图10-11所示，模腔621沿传送带的传送方向贯通设置于成型模具62底部，模腔621包括依次连接的进口段621a、成型段621b和出口段621c，其中进口段621a和出口段621c的深度深于成型段621b的深度，且进口段621a的宽度自模腔621进口一端向连接成型段621b的一端逐渐加宽，方便面胚段进入模腔621，出口段621c的宽度自连接成型段621b一端向模腔621出口一端逐渐加宽，方便成型的面鱼脱离模腔621，成型段621b自连接进口段621a一端向连接出口段621c一端深度逐渐变浅，模仿人体手心对面胚段的揉搓力逐渐加大，为减少棱角，成型段621b的宽度自中间向两端逐渐缩小。
51.为了实现各个机构之间的有效衔接，使面在挤出、切割和成型各工序之间顺利流转，本实施例提出的面鱼机还包括第一导向机构3和第二导向机构5，第一导向机构3设置于挤出机构2和切割机构4之间，第二导向机构5设置于切割机构4和成型机构6之间。
52.如图4所示，第一导向机构3包括分流板31和导料板32，其中分流板31设置于出料口212处，分流板31上设置有分别与出料孔一一对应的分流通道311；导料板32通过导料板32固定架设置于切割机构4的上方，其靠近分流板31的一端开设有与分流通道311尾端一一对应的导料槽321，导料槽321的大小大于出料孔的大小，自出料孔挤出的条状面胚能够沿分流通道311穿入导料槽321内然后移动到切割机构4中实现切割，保证了从挤出机构2挤出的条状面胚能够顺利掉落到切割机构4中，同时避免条状面胚之间相互干涉。
53.如图8-9所示，第二导向机构5包括分料腔51和收集口52，分料腔51上下开口且竖直设置于切割机构4下方，由多个相互分隔的单料腔构成，单料腔与导料槽一一对应，收集口52设置于所述传送带61上方，连接分料腔51和成型模具62，其一端设置于分料腔51下方，另一端固接于成型模具62，收集口52自分料腔51一端向成型模具62一端逐渐收拢并最终收
拢至与成型模具62的进口宽度一致，以保证面胚段顺利进入成型模具62内。同样的，收集口52与单料腔一一对应。
54.传送带61的传送动力来自第四动力件，第四动力件可以是伺服电机，通过伺服电机调整传送带的传送速度来与面鱼的掉落匹配。
55.本实施例中的面鱼机还包括托盘，托盘设置于传送带61尾部下方，具体设置于机架1设置的托板8上，成型的面鱼能够从传送带61掉落到托盘上，方便运输。
56.传送带61的尾部还连接有挡板7，挡板7与传送带61之间留有一定的间隙形成落料口，挡板7设置为弧形面，能够阻挡面鱼因惯性甩出传送带61，保证面鱼从落料口准确落入传送带61下方的托盘内。
57.可选地，机架1底部还设置有地脚轮，方便移动整个面鱼机。
58.上述面鱼机启动后，将面团放入料斗21内由绞龙向前推进，在压料组件23的辅助下，面团顺利进入出料口212并经出料孔挤成条状面胚，通过分流板31和导料板32进入切割机构4切割形成面胚段，面胚段经过分料腔和收集口进入成型模具，通过成型模具与传送带之间的揉搓形成面鱼，面鱼的形状可以通过成型模具与传送带之间的间距调节，最后面鱼从传送带上掉落至托盘内，完成面鱼的加工。
59.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。