一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备的制作方法

一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备
1.技术领域
2.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备。


背景技术：

3.冶炼企业在提供冶炼产品的同时，也排放了大量的废渣，这些废渣往往被当作固体垃圾丢弃，严重影响生态环境。废渣中往往含有包括锡、铌和钽在内的多种金属元素，有些元素具有较高经济回收价值。
4.在冶炼尾渣回收过程中，需要使用到电磁分选机对金属进行回收，电磁分选技术应用非常广泛，在金属分选领域的功劳显著，利用有色金属的电导率不同并且利用高速运转的离心力来分选金属，例如，中国专利cn210585368u公开了一种垃圾焚烧炉渣的电磁分选装置，包括框架结构的安装架，安装架的下部悬吊有设备安装框架，设备安装框架中部设有电磁铁机构，设备安装框架上部和下部分别设有若干滚筒同时将传动皮带绷紧相连，传动皮带位于焚烧炉渣输送线上方，驱动电机驱动滚筒旋转并使传动皮带相应旋转，电磁铁机构磁性吸附焚烧炉渣内部的含铁物质并经传动皮带表面转移至接料输送线机构；但是现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底，由此，我们提出一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备。


技术实现要素：

5.本发明提供一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，旨在解决现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底的问题。
6.现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底，由此，我们提出一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，具体而言，回收冶炼尾渣中金属磁选设备包括：磁选主体，磁选主体包括磁选座，磁选座内设置有磁选腔；尾渣打散选取机构，尾渣打散选取机构包括：选取机构驱动部；与选取机构驱动部固定连接的磁选盘；至少一组电磁选取部，所述电磁选取部嵌装在磁选盘内；至少一组尾渣打散组件，所述尾渣打散组件安装在所述磁选盘上；本技术中设置有尾渣打散组件，且尾渣打散组件能够配合电磁选取部对磁选腔内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘转动能够带动尾渣打散组件对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
7.本发明是这样实现的，一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，所述回收冶炼尾渣中金属磁选设备包括：磁选主体，所述磁选主体包括磁选座，磁选座内设置有磁选腔；尾渣打散选取机构，所述尾渣打散选取机构安装在磁选腔内，且用于块状尾渣中磁性金属的回收；所述尾渣打散选取机构包括：
选取机构驱动部，固定安装在磁选腔内；与选取机构驱动部固定连接的磁选盘；至少一组电磁选取部，所述电磁选取部嵌装在磁选盘内；至少一组尾渣打散组件，所述尾渣打散组件安装在所述磁选盘上。
8.优选地，所述尾渣打散组件包括：尾渣打散座，安装在所述磁选盘上，用于打散进入所述磁选腔内的尾渣；与尾渣打散座滑动连接的打散基座，所述打散基座固定安装在磁选盘上。
9.优选地，所述尾渣打散组件还包括：至少一组打散支撑杆，固定安装在所述尾渣打散座上，且打散支撑杆与打散基座滑动连接，以及安装在所述打散基座内的打散复位机构，所述打散复位机构与打散支撑杆连接，用于保护所述尾渣打散座。
10.优选地，所述打散复位机构包括：打散复位盘，所述打散复位盘转动安装在打散基座内；设置在打散复位盘一侧的扭力复位弹簧，扭力复位弹簧与打散复位盘固定连接。
11.优选地，所述打散复位机构还包括：至少一组复位铰接槽，所述复位铰接槽开设在所述打散复位盘内；安装在复位铰接槽内的复位铰接块；与复位铰接块连接的复位推杆；与复位推杆铰接的复位传动杆，复位传动杆的一端与打散支撑杆铰接。
12.优选地，还包括用于预处理尾渣的尾渣预处理组件，所述尾渣预处理组件包括：预处理座，所述预处理座固定安装在磁选座内，且预处理座与磁选腔贯穿连通。
13.优选地，所述尾渣预处理组件还包括：可改变预处理范围尾渣破碎部，所述尾渣破碎部安装在预处理座内。
14.优选地，所述尾渣破碎部包括：尾渣破碎电机，固定安装在预处理座内；与尾渣破碎电机固定连接的尾渣破碎盘，以及至少一组可调节破碎机构。
15.优选地，所述可调节破碎机构包括：破碎基座，固定安装在尾渣破碎盘内，所述破碎基座内开设有破碎滑槽；滑动安装在所述破碎滑槽内的破碎滑座；与破碎滑座固定连接的尾渣破碎刀。
16.优选地，所述可调节破碎机构还包括：滑座保护件，所述滑座保护件固定安装在破碎滑槽内，且与破碎滑座固定连接，用于保护所述破碎滑座。
17.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：本技术中设置有尾渣打散组件，且尾渣打散组件能够配合电磁选取部对磁选腔内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘转动能够带动尾渣打散组件对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备的结构示意图。
19.图2是本发明提供的尾渣打散组件的结构示意图。
20.图3是本发明提供的尾渣打散座的结构示意图。
21.图4是本发明提供的打散基座的结构示意图。
22.图5是本发明提供的尾渣破碎部的结构示意图。
23.图6是本发明提供的可调节破碎机构的结构示意图。
24.图中：1-磁选主体、11-磁选座、111-磁选腔、12-预处理座、13-排料座、2-尾渣破碎部、21-尾渣破碎电机、22-尾渣破碎盘、23-可调节破碎机构、231-破碎基座、232-滑座保护件、233-破碎滑座、234-尾渣破碎刀、3-尾渣打散选取机构、31-选取机构驱动部、32-磁选盘、33-尾渣打散组件、331-打散基座、332-尾渣打散座、333-打散支撑杆、334-复位传动杆、335-打散复位盘、336-复位铰接槽、337-复位推杆、338-扭力复位弹簧、34-电磁选取部。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底，由此，我们提出一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，具体而言，回收冶炼尾渣中金属磁选设备包括：磁选主体1，磁选主体1包括磁选座11，磁选座11内设置有磁选腔111；尾渣打散选取机构3，尾渣打散选取机构3包括：选取机构驱动部31；与选取机构驱动部31固定连接的磁选盘32；至少一组电磁选取部34，所述电磁选取部34嵌装在磁选盘32内；至少一组尾渣打散组件33，所述尾渣打散组件33安装在所述磁选盘32上；本技术中设置有尾渣打散组件33，且尾渣打散组件33能够配合电磁选取部34对磁选腔111内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘32转动能够带动尾渣打散组件33对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
28.本发明实施例提供了一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，如图1所示，所述回收冶炼尾渣中金属磁选设备包括：磁选主体1，所述磁选主体1包括磁选座11，磁选座11内设置有磁选腔111；同时，磁选主体1还包括排料座13，排料座13与磁选座11固定连接，且排料座13与磁选腔111之间贯穿连通。
29.尾渣打散选取机构3，所述尾渣打散选取机构3安装在磁选腔111内，且用于块状尾渣中磁性金属的回收；
所述尾渣打散选取机构3包括：选取机构驱动部31，固定安装在磁选腔111内；与选取机构驱动部31固定连接的磁选盘32；至少一组电磁选取部34，所述电磁选取部34嵌装在磁选盘32内；至少一组尾渣打散组件33，所述尾渣打散组件33安装在所述磁选盘32上。
30.示例性的，选取机构驱动部31具体为伺服电机，选取机构驱动部31的输出端过硬配合连接有磁选盘32，磁选盘32可以为圆盘或圆辊结构，尾渣打散组件33呈周向均布在磁选盘32上，同时电磁选取部34可以为通电的电磁铁或永磁体。
31.在本实施例中，工作时，开启所述选取机构驱动部31，选取机构驱动部31能够带动磁选盘32转动，从而使得磁选盘32带动电磁选取部34对磁选腔111内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘32转动能够带动尾渣打散组件33对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
32.本技术中设置有尾渣打散组件33，且尾渣打散组件33能够配合电磁选取部34对磁选腔111内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘32转动能够带动尾渣打散组件33对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
33.本发明进一步较佳实施例中，如图1-4所示，所述尾渣打散组件33包括：尾渣打散座332，安装在所述磁选盘32上，用于打散进入所述磁选腔111内的尾渣；与尾渣打散座332滑动连接的打散基座331，所述打散基座331固定安装在磁选盘32上；至少一组打散支撑杆333，固定安装在所述尾渣打散座332上，且打散支撑杆333与打散基座331滑动连接，以及安装在所述打散基座331内的打散复位机构，所述打散复位机构与打散支撑杆333连接，用于保护所述尾渣打散座332。
34.在本实施例中，打散基座331通过铆钉、螺栓或焊接的方式固定在磁选盘32上，打散基座331可以为矩形座或弧形座，同时，尾渣打散座332采用耐磨的pvc材质制得，尾渣打散座332可以为弧形板或矩形座。
35.本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述打散复位机构包括：打散复位盘335，所述打散复位盘335转动安装在打散基座331内；设置在打散复位盘335一侧的扭力复位弹簧338，扭力复位弹簧338与打散复位盘335固定连接；至少一组复位铰接槽336，所述复位铰接槽336开设在所述打散复位盘335内；安装在复位铰接槽336内的复位铰接块；与复位铰接块连接的复位推杆337；与复位推杆337铰接的复位传动杆334，复位传动杆334的一端与打散支撑杆333铰接。
36.本发明进一步较佳实施例中，如图5所示，本技术还包括用于预处理尾渣的尾渣预处理组件，所述尾渣预处理组件包括：预处理座12，所述预处理座12固定安装在磁选座11内，且预处理座12与磁选腔111贯穿连通；
可改变预处理范围尾渣破碎部2，所述尾渣破碎部2安装在预处理座12内。
37.在本实施例中，所述尾渣破碎部2包括：尾渣破碎电机21，固定安装在预处理座12内；与尾渣破碎电机21固定连接的尾渣破碎盘22，以及至少一组可调节破碎机构23。
38.需要说明的是，尾渣破碎电机21的输出端过盈配合连接有尾渣破碎盘22，可调节破碎机构23呈环形均布在尾渣破碎盘22内，在工作时，开启尾渣破碎电机21，尾渣破碎电机21转动能够带动尾渣破碎盘22转动，从而使得尾渣破碎盘22对预处理座12内的尾渣进行破碎，且其破碎范围不固定，能够打破预处理座12内动态平衡，提高打散效率。
39.本发明进一步较佳实施例中，如图6所示，所述可调节破碎机构23包括：破碎基座231，固定安装在尾渣破碎盘22内，所述破碎基座231内开设有破碎滑槽；滑动安装在所述破碎滑槽内的破碎滑座233；与破碎滑座233固定连接的尾渣破碎刀234。
40.滑座保护件232，所述滑座保护件232固定安装在破碎滑槽内，且与破碎滑座233固定连接，用于保护所述破碎滑座233。
41.在本实施例中，破碎基座231可以为内部中空的矩形座，且尾渣破碎刀234采用合金材质制得，而滑座保护件232的设置实现了对破碎滑座233的充分保护，滑座保护件232可以为减震弹簧、液压伸缩杆或弹簧伸缩杆。
42.综上所述，本发明提供了一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备，工作时，开启所述选取机构驱动部31，选取机构驱动部31能够带动磁选盘32转动，从而使得磁选盘32带动电磁选取部34对磁选腔111内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘32转动能够带动尾渣打散组件33对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
43.在工作时，开启尾渣破碎电机21，尾渣破碎电机21转动能够带动尾渣破碎盘22转动，从而使得尾渣破碎盘22对预处理座12内的尾渣进行破碎，且其破碎范围不固定，能够打破预处理座12内动态平衡，提高打散效率。
44.本技术中设置有尾渣打散组件33，且尾渣打散组件33能够配合电磁选取部34对磁选腔111内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘32转动能够带动尾渣打散组件33对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。
45.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
46.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
47.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
48.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。