一种用于色选机的物料梳理装置的制作方法

1.本发明涉及一种物料梳理装置，尤其涉及一种用于色选机的物料梳理装置。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。物料在进入色选机分拣之前，物料在落至输送带上向色选机里移动时，杂乱无章，导致色选机筛选时的分拣精度降低，具有一定的局限性。
3.如何设计一种物料能够整齐排列输送的用于色选机的物料梳理装置是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服物料在进入色选机分拣之前，物料在落至输送带上向色选机里移动时，杂乱无章，导致色选机筛选时的分拣精度降低的缺点，技术问题：提供一种物料能够整齐排列输送的用于色选机的物料梳理装置。
5.技术方案如下：一种用于色选机的物料梳理装置，包括有连接外框、遮盖板、第一螺母板、第一螺纹杆、固定件、分散松料机构和波纹松料机构，连接外框上部卡接有遮盖板，连接外框下部左右两侧均连接有第一螺母板，第一螺母板中间均螺纹式连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆内侧均转动式连接有用于固定本用于色选机的物料梳理装置的固定件，连接外框上设有用于梳理物料的分散松料机构，连接外框上设有进一步梳理物料的波纹松料机构。
6.可选地，分散松料机构包括有电机、第二螺纹杆、第一导向杆、第二螺母板、第一滑动架和松料板，连接外框内部左侧安装有电机，连接外框内部上侧转动式连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆左端与电机通过联轴器连接，连接外框内部下侧连接有两个第一导向杆，第一导向杆之间滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架与连接外框底部滑动式连接，第二螺纹杆上螺纹式连接有第二螺母板，第二螺母板与第一滑动架连接，第一滑动架底部连接有用于梳理物料的松料板。
7.可选地，波纹松料机构包括有支撑杆、第一斜面板、第二斜面板、滑动块、第一套板和推料板，连接外框内中部连接有两个支撑杆，两个支撑杆底部都均匀间隔连接有第一斜面板，连接外框内底部前后两侧都均匀间隔连接有第二斜面板，连接外框内底部滑动式连接有两个滑动块，滑动块左侧之间连接有第一套板，滑动块之间滑动式连接有进一步梳理物料的推料板，推料板上部向左移动与第一斜面板和第二斜面板接触。
8.可选地，还包括有接取机构，接取机构包括有带动板、滑动件、固定板、第一弹簧、旋转板、扭力弹簧和卡块，第一滑动架右壁下侧连接有带动板，第一套板顶部左侧滑动式连接有滑动件，滑动件下部与第一套板之间连接有第一弹簧，滑动件下部连接有固定板，固定板左部转动式连接有旋转板，带动板向右移动与旋转板接触，旋转板与固定板之间连接有
两个扭力弹簧，固定板左部连接有用于对旋转板进行限位的卡块，卡块位于旋转板左侧，卡块与旋转板接触。
9.可选地，还包括有用于散开物料的刮料机构，刮料机构包括有第二滑动架、刮料板和第二弹簧，第一滑动架前后两侧均连接有第二滑动架，前侧的第二滑动架与前侧的第一导向杆滑动式连接，后侧的第二滑动架与后侧的第一导向杆滑动式连接，第二滑动架之间滑动式连接有用于散开物料的刮料板，第二滑动架均与刮料板上部之间连接有第二弹簧。
10.可选地，还包括有定位机构，定位机构包括有连接架、第二导向杆、限位块和第三弹簧，第一套板上部滑动式连接有第二导向杆，第二导向杆右侧连接有连接架，第二导向杆左侧连接有用于对滑动件进行限位的限位块，连接架下部与第一套板之间连接有第三弹簧。
11.可选地，还包括有用于物料震动的震料机构，震料机构包括有第二套板、挤压杆和第四弹簧，连接外框内左壁中间连接有第二套板，第二套板中间滑动式连接有用于撞击连接外框的挤压杆，第一滑动架与挤压杆接触，挤压杆与第二套板之间连接有第四弹簧。
12.可选地，限位块底部为倾斜设置。
13.本发明的优点是：
14.1、本发明通过松料板重复左右移动对物料进行梳理，使物料整齐排列输送；
15.2、本发明通过第一滑动架带动带动板重复左右移动，带动板带动其上部件重复左右移动，如此无需人们手动重复左右移动第一套板，从而减少人工操作的麻烦；
16.3、本发明通过刮料板左右移动将堆积在一处的物料分散开，以便色选机后期识别；
17.4、本发明通过限位块对滑动件进行限位，如此第一套板其上部件向右移动复位之前，无需人们一直手动提起滑动件；
18.5、本发明通过挤压板撞击连接外框，使得连接外框震动带动色选机震动，使得物料震动，防止物料附着在色选机上难以下料。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
21.图3为本发明的部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的分散松料机构立体结构示意图。
23.图5为本发明的波纹松料机构立体结构示意图。
24.图6为本发明的波纹松料机构部分立体结构示意图。
25.图7为本发明的接取机构立体结构示意图。
26.图8为本发明的接取机构剖视立体结构示意图。
27.图9为本发明的刮料机构立体结构示意图。
28.图10为本发明的定位机构第一种立体结构示意图。
29.图11为本发明的定位机构第二种立体结构示意图。
30.图12为本发明的震料机构第一种立体结构示意图。
31.图13为本发明的震料机构第二种立体结构示意图。
32.附图中的标记：1：连接外框，2：遮盖板，3：第一螺母板，4：第一螺纹杆，41：固定件，5：分散松料机构，51：电机，52：第二螺纹杆，53：第一导向杆，54：第二螺母板，55：第一滑动架，56：松料板，6：波纹松料机构，61：支撑杆，611：第一斜面板，62：第二斜面板，63：滑动块，64：第一套板，65：推料板，7：接取机构，71：带动板，72：滑动件，73：固定板，74：第一弹簧，75：旋转板，76：扭力弹簧，77：卡块，8：刮料机构，81：第二滑动架，82：刮料板，83：第二弹簧，9：定位机构，91：连接架，92：第二导向杆，93：限位块，94：第三弹簧，10：震料机构，101：第二套板，102：挤压杆，103：第四弹簧。
具体实施方式
33.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
34.实施例1
35.一种用于色选机的物料梳理装置，参照图1-图6，包括有连接外框1、遮盖板2、第一螺母板3、第一螺纹杆4、固定件41、分散松料机构5和波纹松料机构6，连接外框1上部卡接有遮盖板2，连接外框1下部左右两侧均连接有第一螺母板3，第一螺母板3中间均螺纹式连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4内侧均转动式连接有固定件41，固定件41用于固定本用于色选机的物料梳理装置，连接外框1上设有分散松料机构5，分散松料机构5用于梳理物料，连接外框1上设有波纹松料机构6，波纹松料机构6进一步梳理物料。
36.参照图4，分散松料机构5包括有电机51、第二螺纹杆52、第一导向杆53、第二螺母板54、第一滑动架55和松料板56，连接外框1内部左侧安装有电机51，连接外框1内部上侧转动式连接有第二螺纹杆52，第二螺纹杆52左端与电机51通过联轴器连接，连接外框1内部下侧连接有两个第一导向杆53，第一导向杆53之间滑动式连接有第一滑动架55，第一滑动架55与连接外框1底部滑动式连接，第二螺纹杆52上螺纹式连接有第二螺母板54，第二螺母板54与第一滑动架55连接，第一滑动架55底部连接有松料板56，松料板56用于梳理物料。
37.参照图5-图6，波纹松料机构6包括有支撑杆61、第一斜面板611、第二斜面板62、滑动块63、第一套板64和推料板65，连接外框1内中部连接有两个支撑杆61，两个支撑杆61底部都均匀间隔连接有第一斜面板611，连接外框1内底部前后两侧都均匀间隔连接有第二斜面板62，连接外框1内底部滑动式连接有两个滑动块63，滑动块63左侧之间连接有第一套板64，滑动块63之间滑动式连接有推料板65，推料板65进一步梳理物料，推料板65上部向左移动与第一斜面板611和第二斜面板62接触。
38.使用本装置时，首先人们将本装置放置在色选机上，使得松料板56和推料板65与色选机上的物料接触，再手动转动第一螺纹杆4，第一螺纹杆4带动固定件41向内移动，使得固定件41与色选机接触，进而将色选机夹紧，从而固定本装置，接着启动电机51，电机51输出轴转动带动第二螺纹杆52转动，进而带动第二螺母板54向右移动，第二螺母板54带动第一滑动架55向右移动，进而带动松料板56向右移动，当第二螺母板54向右移动至极限时，控制电机51输出轴反转带动第二螺纹杆52反转，进而带动第二螺母板54向左移动，第二螺母板54带动第一滑动架55向左移动，进而带动松料板56向左移动，当第二螺母板54向左移动复位时，关闭电机51，如此重复上述操作，使得松料板56重复左右移动对物料进行梳理，接着人们还可打开遮盖板2，手动重复左右移动第一套板64，第一套板64带动滑动块63重复左右移动，进而带动推料板65重复左右移动，当推料板65与第二斜面板62接触时，第二斜面板
62向上挤压推料板65，当推料板65与第一斜面板611接触时，第一斜面板611向下挤压推料板65，使得推料板65重复上下移动进一步进行梳理物料，不需要使用本装置时，复位遮盖板2，手动反转第一螺纹杆4，第一螺纹杆4带动固定件41向外移动复位，即可将本装置从色选机上拆卸下来。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，参照图2、图7和图8，还包括有接取机构7，接取机构7包括有带动板71、滑动件72、固定板73、第一弹簧74、旋转板75、扭力弹簧76和卡块77，第一滑动架55右壁下侧连接有带动板71，第一套板64顶部左侧滑动式连接有滑动件72，滑动件72下部与第一套板64之间连接有第一弹簧74，滑动件72下部连接有固定板73，固定板73左部转动式连接有旋转板75，带动板71向右移动与旋转板75接触，旋转板75与固定板73之间连接有两个扭力弹簧76，固定板73左部连接有卡块77，卡块77用于对旋转板75进行限位，卡块77位于旋转板75左侧，卡块77与旋转板75接触。
41.当第一滑动架55向右移动时，进而带动带动板71向右移动，当带动板71与旋转板75接触时，进而带动旋转板75转动，扭力弹簧76形变，当带动板71越过旋转板75时，进而在扭力弹簧76复位的作用下带动旋转板75反转复位，卡块77对旋转板75进行限位，如此，当第一滑动架55重复左右移动时，进而带动带动板71重复左右移动，带动板71带动滑动件72、固定板73、第一弹簧74、旋转板75、扭力弹簧76、卡块77、滑动块63、第一套板64和推料板65重复左右移动，如此无需人们手动重复左右移动第一套板64，从而减少人工操作的麻烦，物料梳理完毕后，当第一滑动架55带动带动板71向左移动复位后，人们手动向上移动滑动件72，第一弹簧74被压缩，滑动件72带动固定板73、旋转板75、扭力弹簧76和卡块77向上移动，使得旋转板75与带动板71分离，人们再手动向右移动复位滑动件72、固定板73、第一弹簧74、旋转板75、扭力弹簧76、卡块77、滑动块63、第一套板64和推料板65，再松开滑动件72，进而在第一弹簧74复位的作用下带动固定板73、旋转板75、扭力弹簧76和卡块77向下移动复位。
42.参照图1、图2和图9，还包括有刮料机构8，刮料机构8包括有第二滑动架81、刮料板82和第二弹簧83，第一滑动架55前后两侧均连接有第二滑动架81，前侧的第二滑动架81与前侧的第一导向杆53滑动式连接，后侧的第二滑动架81与后侧的第一导向杆53滑动式连接，第二滑动架81之间滑动式连接有刮料板82，刮料板82用于散开物料，第二滑动架81均与刮料板82上部之间连接有第二弹簧83。
43.当第一滑动架55重复左右移动时，进而带动第二滑动架81重复左右移动，第二滑动架81带动刮料板82和第二弹簧83重复左右移动，同时人们手动向下按压刮料板82，第二弹簧83被压缩，从而将堆积在一处的物料分散开，物料散开后，松开刮料板82，进而在第二弹簧83复位的作用下带动刮料板82向上移动复位。
44.参照图2、图10和图11，还包括有定位机构9，定位机构9包括有连接架91、第二导向杆92、限位块93和第三弹簧94，第一套板64上部滑动式连接有第二导向杆92，第二导向杆92右侧连接有连接架91，第二导向杆92左侧连接有限位块93，限位块93用于对滑动件72进行限位，限位块93底部为倾斜设置，接架91下部与第一套板64之间连接有第三弹簧94。
45.当人们不需要使用推料板65时，手动向上移动滑动件72，第一弹簧74被压缩，滑动件72带动固定板73、旋转板75、扭力弹簧76、卡块77、滑动块63、第一套板64和推料板65向上移动，当滑动件72与限位块93接触时，进而向右挤压限位块93，限位块93带动第二导向杆92
和连接架91向右移动，第三弹簧94被拉伸，当滑动件72越过限位块93时，进而在第三弹簧94复位的作用下带动限位块93、第二导向杆92和连接架91向左移动复位，使得限位块93对滑动件72进行限位，如此第一套板64其上部件向右移动复位之前，无需人们一直手动提起滑动件72，同时带动板71向右移动时，不会与旋转板75接触，当人们手动向右移动连接架91时，第三弹簧94被拉伸，连接架91带动第二导向杆92和限位块93向右移动，使得限位块93不再对滑动件72进行限位，进而在第一弹簧74复位的作用下带动滑动件72、固定板73、旋转板75、扭力弹簧76、卡块77、滑动块63、第一套板64和推料板65向下移动复位，再松开连接架91，进而在第三弹簧94复位的作用下带动限位块93、第二导向杆92和连接架91向左移动复位。
46.参照图2、图12和图13，还包括有震料机构10，震料机构10包括有第二套板101、挤压杆102和第四弹簧103，连接外框1内左壁中间连接有第二套板101，第二套板101中间滑动式连接有挤压杆102，挤压杆102用于撞击连接外框1，第一滑动架55与挤压杆102接触，挤压杆102与第二套板101之间连接有第四弹簧103。
47.初始状态第四弹簧103被拉伸，当第一滑动架55向右移动时，进而在第四弹簧103复位的作用下带动挤压杆102向右移动，当第一滑动架55向左移动复位时，第一滑动架55与挤压杆102接触，进而向左挤压挤压杆102，第四弹簧103被拉伸，挤压杆102撞击连接外框1，使得连接外框1震动带动色选机震动，使得物料震动，防止物料附着在色选机上难以下料。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。