一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器的制作方法

1.本发明涉及沉淀反应器技术领域，尤其涉及一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，而氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，在氧化锆陶瓷粉体的加工过程中，通常需要加入沉淀剂进行沉淀反应操作，进而生成难溶解的化合物，最后通过过滤、蒸发等操作达到分离纯化的效果，目前沉淀剂的投入方式是将全计量的沉淀剂直接投入反应器中，由于单次投入量较多，从而导致需要消耗较多时间才能够将沉淀剂充分混合，影响到反应效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器，包括支架，所述支架之间固定安装有反应桶，所述反应桶的顶部装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述反应桶的底部装有出料管，所述反应桶的顶面位于一侧位置处固装有下料箱，所述下料箱的顶部设置有药箱，所述下料箱和药箱之间固装有通管，所述下料箱的一侧装有二号电机，所述二号电机的输出端装有凸轮，所述下料箱的内壁转动有连杆，所述连杆的一端转动有转轮，所述连杆的一侧固装有密封垫，所述连杆和下料箱之间固定连接有一号弹簧，所述反应桶的顶面还装有进料管。
5.为了使连杆转动，本发明改进有，所述凸轮的一侧呈扁平状，所述凸轮设置在转轮的下方。
6.为了控制介质流通，本发明改进有，所述通管和出料管的表面均设置有阀门。
7.为了观察反应桶内部，本发明改进有，所述反应桶的表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括观察窗，所述观察窗固装在反应桶的表面，所述观察窗的两侧均开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有清洁刷。
8.为了方便人们移动清洁刷，本发明改进有，所述清洁刷的表面固装有握把，且握把呈u字形结构。
9.为了辅助人们搬运支架，本发明改进有，所述支架的表面设置有吊运装置，所述的吊运装置包括吊座，所述吊座固装在支架的表面，所述吊座的内部装有二号弹簧，所述二号弹簧的底端固定连接有橡胶垫。
10.为了贴合吊座中部形状，本发明改进有，所述橡胶垫的形状为弧形。
11.为了提高支架吊运的稳定性，本发明改进有，所述吊座对称分布在支架的两侧。
12.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
13.1、本发明中，实际使用时，通过设置支架、反应桶、一号电机、搅拌杆、出料管、下料箱、药箱、通管、二号电机、凸轮、连杆、转轮、橡胶垫、一号弹簧和进料管，利用往复移动密封垫的方式，使其不断对下料箱封堵，进而起到了间接投放沉淀剂的作用，使部分沉淀剂能够预先投入反应桶中混合，提高了反应效率。
14.2、本发明中，实际使用时，通过设置辅助装置，提高了反应桶的实用性，使人们能够及时观察反应桶内部溶液的混合情况，同时观察窗清洁操作简便，避免灰尘的堆积影响观察窗正常使用的情况出现。
15.3、本发明中，实际使用时，通过设置吊运装置，起到了辅助人们搬运反应桶的作用，同时利用安装橡胶垫的方式，减少了吊座受到的磨损。
附图说明
16.图1为本发明提出一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器的侧视图；
18.图3为本发明提出一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器中图2的剖视结构示意图；
19.图4为本发明提出一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器的仰视图；
20.图5为本发明提出一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器中图4中下料箱位置处的部分结构剖视示意图；
21.图6为本发明提出一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器中图2中a处放大图。
22.图例说明：
23.1、支架；2、反应桶；3、一号电机；4、搅拌杆；5、出料管；6、下料箱；7、药箱；8、通管；9、阀门；10、二号电机；11、凸轮；12、连杆；13、转轮；14、密封垫；15、一号弹簧；16、观察窗；17、滑槽；18、清洁刷；19、握把；20、吊座；21、二号弹簧；22、橡胶垫；23、进料管。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种氧化锆陶瓷粉体前体沉淀反应器，包括支架1，支架1之间固定安装有反应桶2，反应桶2的顶部装有一号电机3，一号电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，反应桶2的底部装有出料管5，反应桶2的顶面位于一侧位置处固装有下料箱6，下料箱6的顶部设置有药箱7，下料箱6和药箱7之间固装有通管8，通管8和出料管5的表面均设置有阀门9，通过设置阀门9，起到了控制介质在通管8和出料管5之间流通的作用。
27.请参阅图1-5，下料箱6的一侧装有二号电机10，二号电机10的输出端装有凸轮11，下料箱6的内壁转动有连杆12，连杆12的一端转动有转轮13，凸轮11的一侧呈扁平状，凸轮11设置在转轮13的下方，通过设置凸轮11，起到了带动连杆12一端转动的作用，连杆12的一
侧固装有密封垫14，连杆12和下料箱6之间固定连接有一号弹簧15，反应桶2的顶面还装有进料管23。
28.实施例二，请参阅图1和图4，反应桶2的表面设置有辅助装置，辅助装置包括观察窗16，通过设置观察窗16，起到了辅助人们观察反应桶2内部的作用。
29.请参阅图1和图4，观察窗16固装在反应桶2的表面，观察窗16的两侧均开设有滑槽17，滑槽17之间滑动连接有清洁刷18，清洁刷18的表面固装有握把19，且握把19呈u字形结构，通过设置握把19，起到了辅助人们握持清洁刷18的作用。
30.实施例三，请参阅图2和图6，支架1的表面设置有吊运装置，吊运装置包括吊座20，吊座20固装在支架1的表面，吊座20对称分布在支架1的两侧，通过设置对称分布的吊座20，使反应桶2两侧能够平稳起吊。
31.请参阅图2和图6，吊座20的内部装有二号弹簧21，二号弹簧21的底端固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22的形状为弧形，通过设置弧形橡胶垫22，起到了贴合吊座20中部形状的作用。
32.工作原理：通过设置支架1、反应桶2、一号电机3、搅拌杆4、出料管5、下料箱6、药箱7、通管8、二号电机10、凸轮11、连杆12、转轮13、橡胶垫22、一号弹簧15和进料管23，首先，人们将氧化锆陶瓷粉体和混合溶液通过进料管23投入反应桶2中，随后启动一号电机3，使其带动搅拌杆4在反应桶2内部转动，起到了混合溶液的作用，接着将沉淀剂投入药箱7中，当人们需要将沉淀剂投入时，此时打开通管8上阀门9并启动二号电机10，二号电机10则带动凸轮11在下料箱6内壁转动，而沉淀剂则顺着通管8和下料箱6落入反应桶2中，当凸轮11凸起的一端向着转轮13的方向转动时，此时凸轮11则带动转轮13移动，而转轮13也一直贴合在凸轮11表面转动，随后转轮13受到外力影响则带动连杆12在下料箱6内壁向上转动，连杆12则带动顶部一号弹簧15不断缩紧，由于凸轮11一端呈扁平状，当凸轮11凸起的一端与转轮13接触时，此时凸轮11则停留一段时间，并且连杆12在向上移动时，此时连杆12一侧的弹性密封垫14也移动至通管8下方，从而对通管8底部进行封堵，当凸轮11凸起的一端离开转轮13处时，此时弹簧回弹并带动连杆12向下转动，同时密封垫14从通管8底部移开，使沉淀剂能够继续向下流通，起到了往复移动密封垫14的作用，使沉淀剂能够间接从下料箱6落下，利用不断混合部分沉淀剂的方式，使其能够快速溶解至反应桶2溶液中并发生反应，当溶液混合完成后，只需打开出料管5处阀门9使其从反应桶2底部流出即可，通过设置辅助装置，利用在反应桶2表面安装观察窗16的方式，方便人们对反应桶2内部溶液混合情况观察，当观察窗16表面堆积较多灰尘影响自身正常使用时，此时人们通过握持握把19的方式，使其带动清洁刷18在滑槽17之间滑动，起到了清扫观察窗16表面灰尘的作用，当灰尘清扫完毕时，只需将清洁刷18放置在观察窗16底部即可，通过设置吊运装置，当人们需要将反应桶2搬运时，此时通过支架1两侧的吊座20，方便人们利用吊绳和吊钩将支架1以及反应桶2吊起，起到了辅助人们搬运反应桶2的作用，同时吊座20上设置有缓冲外力的二号弹簧21和橡胶垫22，减少了吊运过程中吊座20产生的磨损。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。