含铅锡物料的综合回收精炼方法与流程

技术特征：
1.含铅锡物料的综合回收精炼方法，其特征在于：该含铅锡物料的综合回收精炼方法为：s1：铅锡物料中锑金属的去除：将需要融化的物料统一加入破碎箱(301)中的研磨辊(305)中，第三电机(302)带动转动的研磨辊(305)对整个物料进行破碎处理，结束后的粉状物料顺着通道(11)落到放置板(309)上，整个放置板(309)积累到一定量的物料时，此时第三电动推杆(307)伸长，带动整个连接轴(308)向下运动，使得整个物料顺着通道(11)落到加热筒(5)内的加热皿(9)中，在此之前，工作人员提前控制整个控制器(31)启动加热炉(1)中的加热管(10)，使得整个加热管(10)开始对加热皿(9)进行预热，当整个物料进入到加热皿(9)中后，开始提高整个加热管(10)的温度，对整个物料进行高温熔融处理；由于铅锡物料的熔点较低且较为靠近，而整个锑金属的熔点相比较铅锡熔点较高，可以利用二者熔点不同，来对整个金属锑去除，融化物料后，整个熔融状态下的固体颗粒为锑金属，此时工作人员将整个加热炉(1)的炉门(4)打开，将整个加热皿(9)取出并将整个锑金属捞出，s1工作步骤可以在外部加热装置中直接进行，操作结束后的块状物料再次放入到破碎箱(301)中处理；s2：锡金属的提纯处理：剩余整个物料中铅锡占比较大，此时将整个铅从物料中分离出来，利于后期整个铅锡物料的单独使用，物料重复s1步骤中的破碎操作，结束后对整个加热皿(9)中的物料进行低压加热处理，控制器(31)启动整个抽气泵(22)，将整个加热炉(1)抽至低压状态，同时启动整个加热管(10)对加热皿(9)进行高温加热，由于整个锡的沸点高于铅的沸点，铅提前汽化，此时动力箱(2)中的第一电机(16)带动整个第一转柱(181)转动，使得整个第一转柱(181)上的排气扇(185)转动，汽化的铅蒸气顺着通气道(8)进入到气腔(6)，在顺着导气管(20)进入到冷凝箱(24)中冷凝；整个物料要进行三次高温真空蒸馏，且每次的蒸馏温度逐渐提高，且每次真空蒸馏穿插有加热皿(9)的冷却操作，整个水腔(7)中加入液态水，同时整个第二电机(17)开始带动第二转柱(182)转动，使得整个排气扇(185)在加热炉(1)中转动，并将液体甩到整个加热筒(5)的外壁上，开始对整个加热筒(5)内的加热皿(9)降温；s3：物料的收集操作：整个物料精炼结束后，将整个炉门(4)打开，将冷却后的锡物料从加热皿(9)中取出，同时将整个冷却箱(23)一侧的冷凝箱(24)箱门打开，整个导气管(20)将铅蒸气事先排到冷凝箱(24)中储存，经过冷却箱(23)周围的水液体降温处理，铅颗粒物逐渐依附在冷凝箱(24)的内壁上，工作人员直接收取即可。2.根据权利要求1所述含铅锡物料的综合回收精炼方法，其特征在于：所述加热炉(1)内安装有加热筒(5)，且位于加热筒(5)的一侧开设有气腔(6)和水腔(7)，所述加热筒(5)的一侧内壁均匀开设有通气道(8)，且位于通气道(8)的一端与气腔(6)相连通，所述加热筒(5)的顶部一侧通过轴承转动连接有第二转板(15)，且位于加热筒(5)的底部通过轴承转动连接有第一转板(14)，所述加热筒(5)内放置有加热皿(9)，且加热皿(9)与加热筒(5)的内壁滑动连接，所述加热炉(1)的内壁均匀安装有加热管(10)，且位于加热管(10)的一端贯穿加热筒(5)并延伸到加热筒(5)的底部；
所述动力箱(2)内通过螺栓固定有第一电机(16)和第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端通过轴承与动力箱(2)的一侧内壁活动连接，所述第一电机(16)的输出端安装有冷却机构(18)，所述冷却机构(18)包括第一转柱(181)、第二转柱(182)、第三齿轮(183)、搅液扇(184)、排气扇(185)、进液孔(186)、导液块(187)和通液孔(188)，所述第一电机(16)的输出端通过点焊固定有第一转柱(181)，且位于第一转柱(181)的一端分别贯穿动力箱(2)、加热炉(1)、水腔(7)和气腔(6)，并通过轴承与气腔(6)的一侧内壁活动连接，所述第一转柱(181)位于气腔(6)内的一端外壁通过点焊套设固定有排气扇(185)，所述第一转柱(181)上套设有第二转柱(182)，且第二转柱(182)通过轴承与第一转柱(181)活动连接，所述第二转柱(182)位于动力箱(2)的一端外壁通过点焊套设固定有第三齿轮(183)，所述第二转柱(182)的一端分别贯穿动力箱(2)、加热炉(1)和水腔(7)，并通过轴承与水腔(7)的一侧内壁活动连接，所述第二转柱(182)位于水腔(7)的一端外壁均匀开设有进液孔(186)，所述第二转柱(182)位于水腔(7)的一端内壁均匀固定有导液块(187)，所述第二转柱(182)的外壁且位于加热炉(1)与加热筒(5)的相对面安装有搅液扇(184)，所述搅液扇(184)与第二转柱(182)的连接处均匀开设有通液孔(188)，所述第二电机(17)的输出端通过齿链与第二转柱(182)上的第三齿轮(183)相连接。3.根据权利要求1所述的含铅锡物料的综合回收精炼方法，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部和底部通过螺栓固定有第二电动推杆(13)和第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的一端贯穿加热炉(1)的一侧并与第一转板(14)的一侧滑动连接，所述第二电动推杆(13)的一端贯穿加热炉(1)的一侧并与第二转动的一侧滑动连接。4.根据权利要求2所述的含铅锡物料的综合回收精炼方法，其特征在于：所述加热炉(1)的一侧通过轴承转动连接有炉门(4)，所述加热炉(1)的底部连通有出水管(19)，所述气腔(6)的顶部连通有导气管(20)，且位于导气管(20)的一端贯穿加热炉(1)并连通有冷却箱(23)，所述水腔(7)的顶部连通有导液管(21)，且位于导液管(21)的一端贯穿加热炉(1)并与冷却箱(23)的顶部相连通。5.根据权利要求3所述的含铅锡物料的综合回收精炼方法，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部开设有通道(11)，且位于通道(11)的一侧与加热筒(5)的顶部相连通，所述加热炉(1)的顶部安装有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)包括破碎箱(301)、第三电机(302)、转轴(303)、第一齿轮(304)、研磨辊(305)、第二齿轮(306)、第三电动推杆(307)、连接轴(308)、放置板(309)和密封板(310)，所述加热炉(1)的顶部通过螺栓固定有破碎箱(301)，且位于破碎箱(301)的顶部通过螺栓固定有第三电动推杆(307)，所述破碎箱(301)的一侧通过螺栓固定有第三电机(302)，且位于第三电机(302)的输出端贯穿破碎箱(301)的一侧并通过点焊固定有转轴(303)，所述转轴(303)的一端通过轴承与破碎箱(301)的一侧内壁活动连接，且位于转轴(303)上均匀固定有第一齿轮(304)，所述破碎箱(301)的两侧内壁通过轴承对称活动连接有研磨辊(305)，且位于研磨辊(305)的一端通过点焊固定有第二齿轮(306)，所述第一齿轮(304)与第二齿轮(306)啮合连接，所述第三电动推杆(307)的输出端通过点焊固定有连接轴(308)，所述连接轴(308)的一端且位于通道(11)的底部通过点焊固定有密封板(310)，所述连接轴(308)的外壁且位于通道(11)内通过点焊固定有放置板(309)，且放置板(309)与通道(11)为滑动连接。6.根据权利要求4所述的含铅锡物料的综合回收精炼方法，其特征在于：所述动力箱
(2)的一侧通过螺栓固定有控制器(31)，所述加热炉(1)的顶部安装有抽气泵(22)，且位于抽气泵(22)的一端与加热炉(1)相连通，所述冷却箱(23)内安装隔绝架(25)，且位于隔绝架(25)的一侧安装有冷凝箱(24)，所述冷却箱(23)的一侧底部连通有排水管(26)。7.根据权利要求4所述的含铅锡物料的综合回收精炼方法，其特征在于：所述导气管(20)的一端分别贯穿冷却箱(23)和冷凝箱(24)的一侧并延伸至冷凝箱(24)内，所述导气管(20)位于冷凝箱(24)内的一端安装有湿度传感器(27)和电控阀(28)，所述导气管(20)位于冷凝箱(24)内的一端连通有出气管(29)，且位于出气管(29)的一端分别贯穿冷凝箱(24)和冷却箱(23)，所述导液管(21)一端贯穿冷却箱(23)并延伸至冷却箱(23)内，所述导气管(20)位于冷凝箱(24)内的一端连通有排料管(30)。

技术总结
本发明公开了含铅锡物料的综合回收精炼方法，涉及铅锡物料精炼技术领域，包括对铅锡物料中锑金属的去除、锡金属的提纯处理和物料的收集处理；具体操作时通过第三电机带动破碎箱中的研磨辊转动，对加入到加热皿中的原料进行破碎处理，同时整个加热炉上安装的抽气泵将整个加热炉内腔的气压降低，从而使得物料的沸点降低，此时，位于加热筒中的加热管开始对整个破碎的物料进行加热熔融操作，便于将沸点不同的铅锡物料进行分离，从而实现整个含铅锡物料的综合回收，便于后期对铅或者锡的单独使用。用。用。


技术研发人员：刘俊杰 朱成龙 朱乾龙 杜文明
受保护的技术使用者：安徽鹏然再生资源有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/12/30