一种聚四氟乙烯复合管件裁断工装的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯复合管件裁断技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯复合管件裁断工装。


背景技术：

2.随着化学工业的发展，对衬里管道的需求也越来越大，由于聚四氟乙烯具有良好的耐高、低温、抗腐蚀、耐气候等特性，因此内衬聚四氟乙烯更为普及；聚四氟乙烯复合管件在生产的过程中需要将管道裁断，从而便于运输和后续的加工；现有的聚四氟乙烯复合管件在进行裁断的时候经常出现切口不整齐，以及采用单个切断工装导致切割效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯复合管件裁断工装，能够解决一般的聚四氟乙烯复合管件裁断中容易出现管口不齐以及单根管道裁断效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种聚四氟乙烯复合管件裁断工装，其创新点在于：包括支撑台、龙门架、驱动缸、活动梁、调节杆、压管板、退刀弹簧座和裁切刀；
5.所述支撑台呈长方体状结构，支撑台的上表面上靠近一端的位置处沿着幅宽方向设置有聚四氟乙烯复合管件摆放座，所述聚四氟乙烯复合管件摆放座上沿着延伸方向等间距设置有若干摆放聚四氟乙烯复合管件的弧形凹槽，且弧形凹槽内设置有聚四氟乙烯复合管件；
6.所述龙门架设置在支撑台的一端位置处且位于聚四氟乙烯复合管件摆放座的上方；所述龙门架包括横梁和支撑柱，横梁与一对支撑柱形成门字型结构；
7.所述驱动缸具有一对，且驱动缸沿着竖直方向设置在龙门架的横梁上；所述活动梁水平设置在龙门架横梁的下方，所述活动梁的上表面连接在驱动缸的输出端上，通过驱动缸带动活动梁在竖直方向运动；所述活动梁上沿着竖直方向设置有若杆容纳调节杆穿过的圆孔；
8.所述调节杆为螺杆结构，调节杆顶端穿过活动梁上的圆孔并通过螺母进行固定和调节，控制调节杆的底端至活动梁下表面的距离；所述调节杆的底端连接在裁切刀上；
9.所述压管板具有一对且互相平行设置，所述裁切刀设置在该对压管板之间；所述压管板的底端设置有与聚四氟乙烯复合管件外轮廓配合的弧形压槽；所述退刀弹簧座水平设置在压管板之间并连接压管板，所述退刀弹簧座上开有贯穿退刀弹簧座的阶梯孔，且该阶梯孔内设置有弹簧芯杆和弹簧，弹簧芯杆穿过退刀弹簧座底端连接在位于压管板之间的裁切刀上，弹簧嵌套在弹簧芯杆上，且弹簧的底端顶紧在退刀弹簧座的阶梯面上，弹簧的顶端连接在弹簧芯杆上。
10.进一步的，所述龙门架的横梁上设置有一对导向孔，且该对导向孔内设置有导向
轴套；所述活动梁的顶端沿着竖直方向设置有一对导向轴，且导向轴与龙门架的横梁上的导向轴套配合。
11.进一步的，所述裁切刀的顶端开有连接槽；所述弹簧芯杆靠近底端的位置处设置有螺纹；所述弹簧芯杆的底端以及调节杆的底端均通过螺母锁紧连接在裁切刀顶端的连接槽内。
12.本实用新型的优点在于：
13.1）本实用新型中通过在支撑台上设置具有多个弧形凹槽的聚四氟乙烯复合管件摆放座，与压管板上的弧形压槽配合实现将聚四氟乙烯复合管件压紧；在进行聚四氟乙烯复合管件裁断时，驱动缸驱动活动梁下移，通过调节杆带动压管板先接触到聚四氟乙烯复合管件进行压紧；驱动缸继续下压，克服弹簧芯杆上弹簧的弹性势能使裁切刀下移，直到裁切刀将聚四氟乙烯复合管件裁断，完成裁断后；驱动缸带动裁切刀上移先脱离裁切位置，直至裁切刀完全脱离后，此时压管板仍压紧管件，驱动缸继续上移，压管板脱离管件；保证了聚四氟乙烯复合管件裁断时的管口齐平，且同时也可实现同时裁断，提高了裁断效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的一种聚四氟乙烯复合管件裁断工装的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的一种聚四氟乙烯复合管件裁断工装的局部放大结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1图2所示的一种聚四氟乙烯复合管件裁断工装，包括支撑台1、龙门架2、驱动缸3、活动梁4、调节杆5、压管板6、退刀弹簧座7和裁切刀8。
[0024]
支撑台1呈长方体状结构，支撑台1的上表面上靠近一端的位置处沿着幅宽方向设置有聚四氟乙烯复合管件摆放座11，聚四氟乙烯复合管件摆放座11上沿着延伸方向等间距设置有若干摆放聚四氟乙烯复合管件的弧形凹槽，且弧形凹槽内设置有聚四氟乙烯复合管件。
[0025]
龙门架2设置在支撑台1的一端位置处且位于聚四氟乙烯复合管件摆放座11的上方；龙门架2包括横梁21和支撑柱22，横梁21与一对支撑柱22形成门字型结构。
[0026]
驱动缸3具有一对，且驱动缸3沿着竖直方向设置在龙门架的横梁上；活动梁4水平设置在龙门架横梁21的下方，活动梁4的上表面连接在驱动缸3的输出端上，通过驱动缸3带动活动梁4在竖直方向运动；活动梁4上沿着竖直方向设置有若杆容纳调节杆5穿过的圆孔。
[0027]
调节杆5为螺杆结构，调节杆5顶端穿过活动梁4上的圆孔并通过螺母进行固定和调节，控制调节杆5的底端至活动梁4下表面的距离；调节杆5的底端连接在裁切刀8上。
[0028]
压管板6具有一对且互相平行设置，裁切刀8设置在该对压管板6之间；压管板6的底端设置有与聚四氟乙烯复合管件外轮廓配合的弧形压槽；退刀弹簧座7水平设置在压管板6之间并连接压管板6，退刀弹簧座7上开有贯穿退刀弹簧座7的阶梯孔，且该阶梯孔内设置有弹簧芯杆和弹簧，弹簧芯杆穿过退刀弹簧座7底端连接在位于压管板6之间的裁切刀8上，弹簧嵌套在弹簧芯杆上，且弹簧的底端顶紧在退刀弹簧座7的阶梯面上，弹簧的顶端连接在弹簧芯杆上。
[0029]
龙门架2的横梁21上设置有一对导向孔，且该对导向孔内设置有导向轴套；活动梁4的顶端沿着竖直方向设置有一对导向轴41，且导向轴41与龙门架2的横梁21上的导向轴套配合。
[0030]
裁切刀8的顶端开有连接槽；弹簧芯杆靠近底端的位置处设置有螺纹；弹簧芯杆的底端以及调节杆5的底端均通过螺母锁紧连接在裁切刀8顶端的连接槽内。
[0031]
本实用新型的工作原理是：通过在支撑台上设置具有多个弧形凹槽的聚四氟乙烯复合管件摆放座，与压管板上的弧形压槽配合实现将聚四氟乙烯复合管件压紧；在进行聚四氟乙烯复合管件裁断时，驱动缸驱动活动梁下移，通过调节杆带动压管板先接触到聚四氟乙烯复合管件进行压紧；驱动缸继续下压，克服弹簧芯杆上弹簧的弹性势能使裁切刀下移，直到裁切刀将聚四氟乙烯复合管件裁断，完成裁断后；驱动缸带动裁切刀上移先脱离裁切位置，直至裁切刀完全脱离后，此时压管板仍压紧管件，驱动缸继续上移，压管板脱离管件；保证了聚四氟乙烯复合管件裁断时的管口齐平，且同时也可实现同时裁断，提高了裁断效率。
[0032]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，
本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。