一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，具体为一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备。


背景技术：

2.防穿刺轮胎是在真空胎内侧复合一层高分子复合材料，呈软固态胶状，从而使得轮胎具有防穿刺的效果，在其胎面生产时，往往需要将薄片状的半成品贴合在轮胎的表面，然后进行硫化成型，而薄片状的半成品在生产时，需要使用到自动分料设备进行对缠绕条状原料进行切割分料。
3.现有的自动分料设备在工作时，大多采用驱动装置带动切割刀下移，从而实现对条状原料进行切割，而在实际生产时，设备往往是根据订单的需求来进行生产防穿刺轮胎，而应用于乘用车、特种车、摩托车和卡车等上的轮胎的规格均不相同，这也导致不同规格的放穿刺轮胎的胎面宽度不同，在根据订单进行生产时，需要对不同规格的原料进行切割，而在安装缠绕的原料时，原料会经过多组传导辊传递至自动分料设备的表面进行切割分料，而在安装时缠绕的原料时，可能会出现安装偏差的情况，在进行切割分料后，可能会导致自动分料设备尾端设置的收卷机构在对薄片状的半成品收卷时出现重心偏移的情况，从而可能会导致在收卷后出现脱落的情况，从而导致薄片状的半成品报废，降低了自动分料设备的切割效率。
4.现有的自动分料设备通过切割刀与原料的接触从而实现对原料进行切割，在切割时会在切割位置形成刀口，而原料大多由橡胶制成，橡胶具有一定的韧性，当切割刀与原料接触时，切割刀会首先带动接触位置向下移动，由于橡胶的韧性，可能在接触时，带动切口两侧的原料向切口位置变形移动，从而可能会导切割后的刀口呈“v”形，而将薄片状的半成品贴合在轮胎胎面上时，“v”形的刀口可能会导致接口位置贴合不紧密，从而可能会导致在轮胎硫化时发生脱落，从而降低了防穿刺轮胎加工质量。
5.现有的自动分料设备在使用时，大多通过气动或液压等形式带动切割刀自动上下移，而在切割刀下移时，其运动速度较快，在与原料接触后，仍然会有向下运动的趋势，从而可能会导致对传送装置造成冲击，可能会导致传送装置的损坏或者对切割刀造成损坏，从而降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，包括机架，所述机架的中部设有驱动机构，所述机架内腔的底端固定安装有推入机构，所述推入机构的顶端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有固定管，所述固定管的左右两端均活动连接有推轴，所述推轴远离机架中心的一端固定安装
有吊板，所述吊板的顶端固定安装有定位架，所述定位架靠近机架中心的一面固定安装有定位板，所述定位板的右端固定安装有导向板，所述机架的顶端设有切割刀。
8.优选的，所述定位板顶面的左端固定安装有定位轴，所述定位轴的表面活动连接有活动板，所述活动板的底面固定安装有连接轴，所述连接轴的底端设有底板，所述机架顶面的前后两端均固定安装有固定轴，所述切割刀的表面固定安装有压板，当原料向左运动至切割刀的左侧达到所需的长度时，切割连接组件带动切割刀下移，从而实现切割刀向下运动，切割刀在下移动时带动压板向下运动，当压板向下运动与活动套管、延伸轴和定位轴的顶面接触时，可以实现切割刀带动底板向下运动，从而使底板对切割位置的左右两侧进行压紧。
9.优选的，所述底板顶面的左端固定安装有延伸轴，所述固定轴的表面活动连接有活动套管，所述固定轴的顶面和活动板的顶面均固定安装有缓冲弹簧，底板在对原料压紧后，切割刀继续向下运动，使底板对切割区域两侧的原料进行压缩，使切割刀的底端与传送带的顶面接触，从而实现对原料进行切割，并且在压缩的过程中，活动板和活动套管会向下运动，从而对缓冲弹簧进行拉伸，通过缓冲弹簧对拉伸可以减缓切割刀下降的冲量，从而实现对切割刀的下移进行缓冲。
10.优选的，所述驱动机构包括传动辊、支撑板和切割连接组件，所述传动辊活动连接在机架内腔顶端的左右两侧，所述传动辊右端的前侧传动连接有驱动电机，所述传动辊的表面传动连接有传送带，所述支撑板固定安装在机架内腔的顶端，所述支撑板的顶面与传送带顶端的底面贴合，所述切割连接组件固定安装在机架的顶端，原料从传送带的右端放入传送带的顶面，驱动电机带动传动辊转动，从而实现传动辊带动传送带逆时针转动将原料向左运输。
11.优选的，所述推入机构包括油盒、所述油盒的底面固定安装有推入电机，所述推入电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述油盒的内腔活动连接有升降板，根据所需生产的胎面宽度控制推入电机带动滚珠丝杠的旋转角度，使滚珠丝杠带动升降板上移，从而将油盒内腔中的液压油通过连接管推入固定管的内腔中，从而使推轴带动吊板和定位架移动一定的距离，使得两个定位板之间的距离等于所需生产胎面的宽度值。
12.优选的，所述底板顶面的右端固定安装有滑轨，所述连接轴为阶梯轴，所述连接轴的底端活动连接在滑轨内，滑轨对连接轴的运动进行定位和导向，实现了对连接轴与底板在竖直方向上的定位。
13.优选的，所述活动套管固定安装在底板的前后两个侧面上，所述延伸轴、定位轴和活动套管的顶面均处于同一水平面上，所述延伸轴、定位轴和活动套管均位于压板的下方，保证了底板在下移时，底板前后左右四个方向同时受到压力向下运动，保证了底板下移的稳定性。
14.优选的，所述定位板和导向板的底面均与传送带的顶面贴合，所述导向板的形状为圆弧形，圆弧形的导向板可以实现增加对偏移原理接触的位置，原料在传送带的带动下首先与导向板接触，通过导向板对导向进入两个定位板的中部，从而实现对原料进行对中。
15.优选的，所述推轴和定位架远离机架中心的一端均贯穿并延伸至机架的外侧，所述推轴、固定管、连接管和油盒的连通，推轴和定位架对定位板的运动进行定位和导向，保证了定位板运行的稳定性，并且避免定位板出现偏移或歪斜。
16.优选的，所述切割刀通过螺栓固定安装在切割连接组件的底端，所述切割刀的左右两个侧面分别与底板内腔的左右两侧贴合，在进行切割时，切割连接组件内置的气缸会带动切割刀向下运动，在切割完毕后可以带动切割刀上移进行复位。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过升降板上移将液压油通过连接管推入固定管的内腔中，使得两个定位板之间的距离等于所需生产胎面的宽度值，当原料在传送带的带动下首先与导向板接触，通过导向板对导向进入两个定位板的中部，从而实现对原料进行对中，以此保证了切割后的薄片状的半成品可以收卷在收卷装置的中部，避免薄片状的半成品出现脱落报废的情况，提高了装置的切割效率。
19.2、本实用新型通过切割刀在下移动时带动压板向下运动，当压板向下运动与活动套管、延伸轴和定位轴的顶面接触时，可以实现切割刀带动底板向下运动，从而使底板对切割位置的左右两侧进行压紧，从而避免了在切割时，原料位于切口两侧的区域的部位向切口位置变形移动，从而避免产生“v”形切割，保证了切口的整齐度，避免在硫化时发生脱落，提高了防穿刺轮胎加工质量。
20.3、本实用新型通过切割刀继续向下运动，通过底板对切割区域两侧的原料进行压缩，使切割刀的底端与传送带的顶面接触，从而实现对原料进行切割，在压缩的过程中，活动板和活动套管会向下运动，从而对缓冲弹簧进行拉伸，通过缓冲弹簧对拉伸可以减缓切割刀下降的冲量，从而实现对切割刀的下移进行缓冲，从而避免对传送带或切割刀造成损伤，从而提高了装置的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构固定管连接示意图；
23.图3为本实用新型结构驱动机构连接示意图；
24.图4为本实用新型结构推入机构连接示意图；
25.图5为本实用新型结构定位板连接示意图；
26.图6为本实用新型结构压板爆炸连接示意图；
27.图7为本实用新型结构滑轨连接示意图；
28.图8为本实用新型结构延伸轴爆炸连接示意图；
29.图9为本实用新型结构图7中a处放大示意图；
30.图10为本实用新型结构图8中b处放大示意图。
31.图中：1、机架；2、驱动机构；201、传动辊；202、驱动电机；203、传送带；204、支撑板；205、切割连接组件；3、推入机构；301、油盒；302、推入电机；303、滚珠丝杠；304、升降板；4、连接管；5、固定管；6、推轴；7、吊板；8、压板；9、定位架；10、定位板；11、导向板；12、切割刀；13、定位轴；14、活动板；15、连接轴；16、底板；17、滑轨；18、延伸轴；19、固定轴；20、活动套管；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图10所示，本实用新型实施例中，一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，包括机架1，机架1的中部设有驱动机构2，机架1内腔的底端固定安装有推入机构3，推入机构3的顶端固定安装有连接管4，连接管4的顶端固定安装有固定管5，固定管5的左右两端均活动连接有推轴6，推轴6远离机架1中心的一端固定安装有吊板7，吊板7的顶端固定安装有定位架9，定位架9靠近机架1中心的一面固定安装有定位板10，定位板10的右端固定安装有导向板11，机架1的顶端设有切割刀12。
34.其中，定位板10顶面的左端固定安装有定位轴13，定位轴13的表面活动连接有活动板14，活动板14的底面固定安装有连接轴15，连接轴15的底端设有底板16，机架1顶面的前后两端均固定安装有固定轴19，切割刀12的表面固定安装有压板8，当原料向左运动至切割刀12的左侧达到所需的长度时，切割连接组件205带动切割刀12下移，从而实现切割刀12向下运动，切割刀12在下移动时带动压板8向下运动，当压板8向下运动与活动套管20、延伸轴18和定位轴13的顶面接触时，可以实现切割刀12带动底板16向下运动，从而使底板16对切割位置的左右两侧进行压紧。
35.其中，底板16顶面的左端固定安装有延伸轴18，固定轴19的表面活动连接有活动套管20，固定轴19的顶面和活动板14的顶面均固定安装有缓冲弹簧21，底板16在对原料压紧后，切割刀12继续向下运动，使底板16对切割区域两侧的原料进行压缩，使切割刀12的底端与传送带203的顶面接触，从而实现对原料进行切割，并且在压缩的过程中，活动板14和活动套管20会向下运动，从而对缓冲弹簧21进行拉伸，通过缓冲弹簧21对拉伸可以减缓切割刀12下降的冲量，从而实现对切割刀12的下移进行缓冲。
36.其中，驱动机构2包括传动辊201、支撑板204和切割连接组件205，传动辊201活动连接在机架1内腔顶端的左右两侧，传动辊201右端的前侧传动连接有驱动电机202，传动辊201的表面传动连接有传送带203，支撑板204固定安装在机架1内腔的顶端，支撑板204的顶面与传送带203顶端的底面贴合，切割连接组件205固定安装在机架1的顶端，原料从传送带203的右端放入传送带203的顶面，驱动电机202带动传动辊201转动，从而实现传动辊201带动传送带203逆时针转动将原料向左运输。
37.其中，推入机构3包括油盒301、油盒301的底面固定安装有推入电机302，推入电机302的输出端固定套接有滚珠丝杠303，油盒301的内腔活动连接有升降板304，根据所需生产的胎面宽度控制推入电机302带动滚珠丝杠303的旋转角度，使滚珠丝杠303带动升降板304上移，从而将油盒301内腔中的液压油通过连接管4推入固定管5的内腔中，从而使推轴6带动吊板7和定位架9移动一定的距离，使得两个定位板10之间的距离等于所需生产胎面的宽度值。
38.其中，底板16顶面的右端固定安装有滑轨17，连接轴15为阶梯轴，连接轴15的底端活动连接在滑轨17内，滑轨17对连接轴15的运动进行定位和导向，实现了对连接轴15与底板16在竖直方向上的定位。
39.其中，活动套管20固定安装在底板16的前后两个侧面上，延伸轴18、定位轴13和活动套管20的顶面均处于同一水平面上，延伸轴18、定位轴13和活动套管20均位于压板8的下
方，保证了底板16在下移时，底板16前后左右四个方向同时受到压力向下运动，保证了底板16下移的稳定性。
40.其中，定位板10和导向板11的底面均与传送带203的顶面贴合，导向板11的形状为圆弧形，圆弧形的导向板11可以实现增加对偏移原理接触的位置，原料在传送带203的带动下首先与导向板11接触，通过导向板11对导向进入两个定位板10的中部，从而实现对原料进行对中。
41.其中，推轴6和定位架9远离机架1中心的一端均贯穿并延伸至机架1的外侧，推轴6、固定管5、连接管4和油盒301的连通，推轴6和定位架9对定位板10的运动进行定位和导向，保证了定位板10运行的稳定性，并且避免定位板10出现偏移或歪斜。
42.其中，切割刀12通过螺栓固定安装在切割连接组件205的底端，切割刀12的左右两个侧面分别与底板16内腔的左右两侧贴合，在进行切割时，切割连接组件205内置的气缸会带动切割刀12向下运动，在切割完毕后可以带动切割刀12上移进行复位。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：
44.在使用时，原料从传送带203的右端放入传送带203的顶面，驱动电机202带动传动辊201转动，从而实现传动辊201带动传送带203逆时针转动将原料向左运输；
45.在放入原料时，根据所需生产的胎面宽度控制推入电机302带动滚珠丝杠303的旋转角度，使滚珠丝杠303带动升降板304上移，从而将油盒301内腔中的液压油通过连接管4推入固定管5的内腔中，从而使推轴6带动吊板7和定位架9移动一定的距离，使得两个定位板10之间的距离等于所需生产胎面的宽度值，原料在传送带203的带动下首先与导向板11接触，通过导向板11对导向进入两个定位板10的中部，从而实现对原料进行对中；
46.当原料向左运动至切割刀12的左侧达到所需的长度时，切割连接组件205带动切割刀12下移，从而实现切割刀12向下运动，切割刀12在下移动时带动压板8向下运动，当压板8向下运动与活动套管20、延伸轴18和定位轴13的顶面接触时，可以实现切割刀12带动底板16向下运动，从而使底板16对切割位置的左右两侧进行压紧；
47.底板16在对原料压紧后，切割刀12继续向下运动，使底板16对切割区域两侧的原料进行压缩，使切割刀12的底端与传送带203的顶面接触，从而实现对原料进行切割，并且在压缩的过程中，活动板14和活动套管20会向下运动，从而对缓冲弹簧21进行拉伸，通过缓冲弹簧21对拉伸可以减缓切割刀12下降的冲量，从而实现对切割刀12的下移进行缓冲。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。