钢锚箱的钢支墩的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种钢锚箱的钢支墩。


背景技术：

2.在斜拉桥施工中，斜拉索在塔柱端的锚固构造位置定位至关重要，直接关系到斜拉索的安装位置和结构安全，斜拉索在塔柱上的锚固现在较多采用钢锚箱的形式进行锚固，钢锚箱的安装定位受到塔柱中各种因素(塔柱顶面标高、轴线位置以及塔柱施工阶段的压缩变形)影响，通常是塔柱施工的重难点，尤其是首节钢锚箱的安装定位更是关键。传统调整精度的方法是利用混凝土进行找平，然后将所述首节钢锚箱安装于混凝土塔柱节段上，然而由于首节钢锚箱的体积大、重量大，在将其安装至所述混凝土塔柱节段上之后，若还需调整其精度，将会比较困难。


技术实现要素：

3.本技术的目的旨在提供一种调节钢锚箱高程及平面位置的钢锚箱的钢支墩。
4.为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种钢锚箱的钢支墩，包括预埋钢板、调节丝杆及调平钢板，所述预埋钢板预埋在塔柱节段顶部预留的槽口底部的混凝土中，所述调节丝杆的底部焊接在预埋钢板上并向上延伸，所述调平钢板上开设有供所述调节丝杆穿过的通孔，所述调节丝杆在所述调平钢板的两侧设置螺母以限制固定所述调平钢板的位置。
6.进一步设置：所述预埋钢板及调平钢板均设置为方形，所述调节丝杆对应钢板的四个角端设置有四根，四根所述调节丝杆分别用于调节所述调平钢板的四个角端的高程。
7.进一步设置：所述预埋钢板的底部设有预埋在塔柱凝土中的锚筋。
8.进一步设置：所述锚筋呈倒u型设计。
9.进一步设置：所述预埋钢板底部对应四个角端设置四个锚筋。
10.进一步设置：所述钢支墩在塔柱节段顶部预留的槽口中设置多个，且多个所述钢支墩的条平钢板的高程差在1mm以内。
11.进一步设置：所述预埋钢板及调平钢板上对应设置有供塔柱内侧主筋穿过的穿孔。
12.进一步设置：所述通孔的直径大于所述调节丝杆的直径。
13.相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
14.在本技术钢锚箱的钢支墩中，其由预埋钢板、调节丝杆及调平钢板组成，结构简单，并且预埋钢板预埋在塔柱混凝土中，使得钢支墩具有足够的支撑能力，调平钢板可沿调节丝杆的长度方向来调节其高程，继而达到调节钢支墩顶面高程的目的，调节方式简单。
15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本技术的钢锚箱定位安装方法的工艺流程图；
18.图2为本技术的钢锚箱定位安装方法中钢支墩与基础节钢壁板连接的示意图；
19.图3为本技术的钢锚箱定位安装方法中的钢支墩的结构示意图；
20.图4为本技术的钢锚箱定位安装方法中用于示意塔柱顶部预备槽口的示意图；
21.图5为本技术的钢锚箱定位安装方法中用于示意基础节钢壁板与首节钢锚箱连接的示意图。
22.图中，1、钢支墩；11、预埋钢板；12、调节丝杆；13、调平钢板；14、锚筋；2、基础节钢壁板；3、首节钢锚箱；4、槽口。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
24.请参见图1至图5，针对目前钢锚箱定位安装施工中难以保障精确定位的问题，本技术提供了一种钢锚箱定位安装方法，主要在已满足施工高度要求的塔柱节段顶部预留槽口4，在槽口4内设置调平钢支墩1来精确调整钢锚箱的平面位置及高程，并对钢锚箱的定位施以不同的精度控制措施，以有效提高本技术钢锚箱的安装定位精度。
25.需要说明的是，本技术施工的的塔柱施工钢锚箱从主塔柱的上塔柱部分开始，主塔柱的第11～15节段为上塔柱节段部分，即本技术于主塔柱的第11节段开始钢锚箱，本实施例的单个塔柱的钢锚箱共计18节，且对应每个塔柱节段安装2节钢锚箱。钢锚箱包括首节钢锚箱3及正常节段钢锚箱，施工塔柱第11节段时，需要安装基础节钢壁板2及首节钢锚箱3，基础节钢壁板2能够直接影响首节钢锚箱3的安装精度，首节钢锚箱3在安装时，需要重点预控其钢壁板的高程、平面位置及壁板顶之间的相对高差，以为后续的正常节段钢锚箱的安装提供基础。
26.另外，本实施例的钢锚箱及基础节钢壁板2由专业钢结构工厂进行加工，并在工厂进行预拼合格后，再由运输车分节运至施工现场进行安装。基础节钢壁板2和钢锚箱在出厂前需要根据拼装情况做好测量标识点，钢锚箱在运输至现场后，存放在主墩位置已经规划平整的场地上，钢锚箱存放做好下垫上盖，以避免碰撞损伤钢锚箱。
27.所述钢锚箱定位安装方法具体包括以下施工步骤：
28.首先，在满足施工高度要求的塔柱节段顶部安装钢支墩1。
29.本实施例在第10节的塔柱节段顶部预留有槽口4，所述钢支墩1安装在所述槽口4内。请结合图2至图4，所述钢支墩1包括预埋钢板11、调节丝杆12及调平钢板13，所述预埋钢板11在第10节塔柱节段施工时预埋在槽口4底部的混凝土中，所述调节丝杆12的底部与所述预埋钢板11焊接，且所述调节丝杆12向上延伸，所述调平钢板13上设有供所述调节丝杆12穿过的通孔，所述调节丝杆12在位于所述调平钢板13的两侧设置螺母以限制固定所述调平钢板13的位置。
30.优选地，所述预埋钢板11及调平钢板13均设置为方形，所述调节丝杆12对应钢板的四个角端设置有四根，通过四根所述调节丝杆12来调节所述调平钢板13四个角端的高程，以达到调节所述调节钢板的高程及水平度的作用。在调节所述调平钢板13水平度时，可采用水平尺辅助调平，然后通过螺母对调平钢板13的位置进行固定。所述调节钢板的高程可通过在第10节塔柱顶面设置测量点，以该测量点来精确定位所述调节钢板的顶面标高。
31.进一步地，本技术通过钢支墩1来支撑基础节钢壁板2，每个塔柱的顶部沿其横桥向中心线的两侧均设有槽口4，以用于分别支撑两节基础节钢壁板2，且每道槽口4内设置有三个钢支墩1，可对所述基础节钢壁板2进行多点支撑，以确保基础节钢壁板2的稳定性，并且两道槽口4内的总共六个钢支墩1的调平钢板13的高程差控制在1mm以内，从而能够控制基础节钢壁板2的安装精度。
32.所述预埋钢板11的底侧还连接有预埋在塔柱混凝土中的锚筋14，所述锚筋14呈倒u型设计，且本实施例中的预埋钢板11底部对应其四个角端设置四个锚筋14，以提高本技术的预埋钢板11与塔柱的连接强度，确保所述钢支墩1的结构稳定性。
33.同时，所述预埋钢板11及调平钢板13上对应设置有供塔柱内侧主筋穿过的穿孔，以便于主塔柱内侧的主筋与安装在所述钢支墩1上的基础节钢壁板2连接。
34.此外，所述通孔直径大于所述调节丝杆12的直径，本实施例中的通孔直径优选为60mm，以便于后续浇筑槽口4混凝土时进行振捣，以保证所述调皮钢板下的混凝土密实。
35.另外，所述调平钢板13的顶面需经过精铣处理，以保证所述调平钢板13用于与基础节钢壁板2连接的顶面平整，从而减少因所述调平钢板13顶面不平而导致基础节钢壁板2的高程或平面位置存在误差，而影响后续钢壁板的连接精度。
36.随后，起吊基础节钢壁板2至所述钢支墩1上安装，并对所述基础节钢壁板2的平面位置及高程进行调整，调整完毕后固定该基础节钢壁板2。
37.具体地，在起吊基础节钢壁板2至钢支墩1上安装前，在所述钢支墩1的调平钢板13上刻画定位线，该定位线为纵横十字基线，此基线与基础节钢壁板2上的基线一致，同时在调平钢板13上沿基础节钢壁板2的外轮廓线处设置辅助线，并设置限位板。
38.基础节钢壁板2的安装在第10节塔柱混凝土浇筑完成、第11节塔柱的劲性骨架接高到位后进行。本实施例中采用i25型钢组合桁架型吊具来起吊基础节钢壁板2，由于基础节钢壁板2设置两节，可采用临时桁架将两节基础节钢壁板2连接整体后再进行整体吊装到钢支墩1上，吊点设置在基础节钢壁板2竖向肋板上，采用配套的节点板并用螺栓进行固定。
39.起吊基础节钢壁板2至第10节塔柱节段顶部位置，将塔柱内侧主筋穿入基础节钢壁板2底端的预留孔内，使基础节钢壁板2落到钢支墩1的调平钢板13上，并调整基础节钢壁板2的位置。调整基础节钢壁板2时，在基础节钢壁板2加工精度与钢支墩1安装精度满足要求的前提下，先测量基础节钢壁板2四角高程差是否满足精度要求。若不满足，需要先对基础节钢壁板2的高度位置进行调整，具体可在钢支墩1的调平钢板13顶面用0.2mm厚的铁皮进行标高调整。若基础节钢壁板2的四角高程满足精度要求，则可进行平面位置的调整，本实施例中采用千斤顶顶推基础节钢壁板2在钢支墩1的调平钢板13上滑移，继而达到调整基础节钢壁板2平面的目的。同时，在吊装基础节钢壁板2安装前，在钢支墩1上预先刻画的基线和辅助线，以及设置的限位板能够对基础节钢壁板2的平面位置调整起到辅助定位的作用。
40.由于钢材对于温度的变化敏感，上述基础节钢壁板2的平面位置及高程的调整可选择在日落后进行，日落后再进行基础节钢壁板2的测量能够使基础节钢壁板2及塔柱具备足够的时间均温，以避免过高或过低的温度引起的钢材变形而导致测量温差。
41.测量基础节钢壁板2的安装精度要求包括以下技术指标：基线在纵桥向的定位偏差、基线在横桥向位置偏差、基线上张口偏差、顶端顺桥向测点偏差、顶端横桥向测点偏差，其中，基线在纵桥向的定位的容许偏差为
±
5.0mm，基线在横桥向位置的容许偏差为
±
3.0mm，基线上张口容许偏差为
±
3.0mm，顶端顺桥向测点高程的容许偏差为1.5mm，顶端横桥向测点高程的容许偏差为2.0mm。
42.当上述技术指标满足要求后可将基础节钢壁板2与所述钢支墩1进行焊接焊接固定，具体将基础节钢壁板2的底部与钢支墩1的调平钢板13焊接，在焊接固定时，需要将基础节钢壁板2的四个角端进行同步固定，保证基础节钢壁板2的平面位置及高程。同时，基础节钢壁板2还与塔柱的劲性骨架连接，特别地，基础节钢壁板2朝向横桥向轴线的一侧倾斜，则在塔柱顶部横桥向上对基础节钢壁板2加设斜撑，该斜撑一端用于支撑钢壁板，其另一端支撑在塔柱混凝土的劲性骨架上，以提高对基础节钢壁板2的支撑力度，斜撑优选采用i22a型钢。
43.基础节钢壁板2的平面位置与高程均满足要求后，浇筑塔柱顶部预留槽口4处的混凝土，确保基础节钢壁板2的底部具有足够的支撑力。
44.待槽口4处的混凝土达到一定强度后，安装首节钢锚箱3。即吊装首节钢锚箱3至所述基础节钢壁板2的顶部，首节钢锚箱3与所述基础节钢壁板2之间定位后通过螺栓连接，浇筑该塔柱节段的混凝土。
45.具体地，将首节钢锚箱3吊装至基础节钢壁板2的顶部，首节钢锚箱3壁板底部与基础节钢壁板2顶部相对接，使两者的定位销孔对准并插入定位销，同时设置连接螺栓以锁紧基础节钢壁板2与首节钢锚箱3。对所述首节钢锚箱3的位置进行测量复测，复测其轴线、四角高差满足施工要求后，利用连接螺栓锁紧基础节钢壁板2与首节钢锚箱3的壁板以使两者固定。
46.而在安装首节钢锚箱3前，还需对塔柱进行监测，通过控制分析，确定首节钢锚箱3安装的准确平面位置，并计算确定首节安装的预抬高值。钢锚箱的理想目标几何线性由钢锚箱截面中心点给出，且钢锚箱中心线与上塔柱混凝土截面中心线重叠。
47.基础节钢壁板2与首节钢锚箱3固定后，在钢锚箱壁板的竖向预留孔和肋板内侧横向预留孔中穿入塔柱主筋和环向箍筋，然后再在钢锚箱壁板的肋板外侧横向预留孔穿入牛腿加固圆钢，同时安装塔柱第11节段的其余钢筋，以及安装环向预应力管道及钢绞线，安装混凝土模板，浇筑塔柱第11节段的混凝土，所浇筑的混凝土高度需低于首节钢锚箱3的顶面高度，以便于后续吊装的正常节段钢锚箱与首节钢锚箱3对接。待混凝土达到一定强度后，可继续循环施工下一塔柱节段。
48.整体吊装单节的正常节段钢锚箱至首节钢锚箱3顶部，两者间依据上下节钢锚箱壁板间的定位结构进行对位安装。
49.正常节段钢锚箱采用单节整体吊装的方式进行安装，相邻两节钢锚箱的对接方式依据上下节钢锚箱壁板间设置的定位销孔进行对位，并采用螺栓连接的方式固定，对接方式与首节钢锚箱3和基础节钢壁板2之间的对接方式相同，并且相邻两节钢锚箱的锚固点的
高程及平面位置均与预拼节段相同，无需过多调整即可满足设计要求。
50.在本实施例中，塔柱节段的标准节段高度为4.5m，考虑到钢锚箱的安装影响，第13节段高度为4.4m，第14节段高度为4.0m，则施工每安装2节钢锚箱对应施工1节塔柱节段。
51.此外，由于安装条件受限，当连续几个节段钢锚箱累积的倾斜趋势和高程超限确需调整时，按预拼阶段的处理方式在工厂内对壁板高度进行机加工修整。本技术钢锚箱安装时的理想高程目标值为设计高程叠加如下修正值：补偿中下塔柱成桥时产生的压缩量，在首节钢锚箱3安装时已采用的超高值；补偿钢锚箱到成桥时的超长值；塔柱基础的沉降量；施工阶段的钢锚箱压缩量等。
52.而由于钢锚箱制作及安装的倾斜度存在偏差，随着钢锚箱的不断接高，偏差在逐渐累积加大，必须控制钢锚箱安装累计偏差。则当钢锚箱安装到一定高度后要进行纠偏，纠偏采用在相邻两个钢锚箱之间加塞钢垫片以调节倾斜度。
53.另外，本技术钢锚箱的定位测量通常选定于清晨或者傍晚放样定位，此时温度较为稳定，尽可能消除外部环境对测量结果的影响。每一节钢锚箱安装定位时要严格控制并复测其相对位置及各自平面位置及高程，钢锚箱主要测量参数包括：梁轴线在横桥向的位置、横桥向锚固点的位置、顺桥向锚固点的位置、顶面高程、钢锚箱壁板板中心线垂直度、钢锚箱壁板的中心线位置以及上下相邻两个钢锚箱壁板之间的错边量。其中，梁轴线在横桥向的位置容许偏差为
±
5.0mm，横桥向锚固点位置容许偏差为容许偏差为
±
5.0mm，顺桥向锚固点位置容许偏差为容许偏差为
±
5.0mm，顶面高程的容许偏差容许偏差为
±
2.0mm，钢锚箱壁板板中心线垂直度容许偏差为1/3000，钢锚箱壁板中心线与塔柱中心线的容许偏差为
±
2.0mm，上下相邻钢壁板错边量≤0.5mm。
54.本技术钢锚箱的安装定位均采取全站仪三维坐标法，钢锚箱及钢壁板高程及平整度则采用精密水准仪进行测量。
55.最后，循环上述步骤直至索塔的钢锚箱安装完成。
56.本技术的钢锚箱定位安装方法通过在已满足施工高度要求的塔柱节段顶部预留槽口4，并在槽口4内设置钢支墩1来精确调整钢锚箱的平面位置及高程。而在钢支墩1与首节钢锚箱3之间设置基础节钢壁板2，基础节钢壁板2的结构与钢锚箱两侧壁板的结构相同，基础节钢壁板2的结构更为简单，重量小，能够方便工人进行其高程及平面位置的调整，以确保后续钢锚箱的安装精度。
57.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。