一种高位置度对位标的制作方法

1.本实用新型涉及对位标技术领域，具体涉及一种高位置度对位标。


背景技术：

2.触摸屏的模组在生产制造时通常设置有模组盖板，模组盖板在与模组贴合时通常需要在盖板上设置对位标用于与模组对准贴合，触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等，对位标即为将两件工件对准连接用的标识，在通过对位标将触摸屏模组与盖板贴合时，需要在盖板上贴合对位标，一般触摸屏模组盖板通过常规方式丝印的贴合对位标，会受到贴合夹具、丝印网具等的影响，当对位标位置发生偏移，位置度不高时，导致贴合模组时盖板视区与模组视区不匹配。
3.在公开号为cn202711224u的专利文件中提供了一种电容式触摸屏的对位结构，应用于触摸面板领域。一种电容式触摸屏的对位结构，包括：传感器层上的两条垂直的对位标形成的十字对位标；柔性电路板，所述柔性电路板在所述十字对位标的交叉处设有缺口，并部分覆盖每条对位标，在覆盖对位标对应的位置设置对位铜皮。该方案使得从面向柔性电路板的方向进行对位时，柔性电路板没有完全覆盖十字对位标，并可以直接看到十字对位标的交叉部分，则可以通过该十字对位标，以及与两条对位标对应的位置设置的对位铜皮，从面向柔性电路板的方向进行对位。但是该方案中铜皮设置时依然会遇到常规触摸屏模组盖板贴合对位标时对位标位置度不高产生偏移，导致的对位不达标的情况，因此，提高贴合对位标的位置度，具有重大意义。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题是一般触摸屏的模组盖板在进行对位标的贴合时，容易因贴合夹具、丝印网具等的影响，导致位标位置会发生偏移，位置度不高，造成贴合模组时盖板视区与模组视区不匹配的情况。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种高位置度对位标，包括盖板组件、对位标和摄像头，所述盖板组件上丝印设有对位标，所述盖板组件的一侧设有摄像头。
6.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述盖板组件包括盖板，所述盖板的一侧丝印设有一号油墨层，所述一号油墨层的一侧丝印设备二号油墨层，所述对位标丝印在二号油墨层的一侧。
7.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述盖板包括一号对准槽与二号对准槽，所述一号对准槽与二号对准槽对称设置。
8.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述一号对准槽包括镂空对准槽，所述镂空对准槽的内侧设有丝印对准槽，本方案在一般触摸屏模组盖板的基础上开设一号对准槽与二号对准槽，在丝印一号油墨层与二号油墨层时，可通过一号对准槽内的镂空对准槽进行对准，从而在一号油墨层与二号油墨层上方便丝印出一号镂空槽与二号镂空槽。
9.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述一号油墨层上开设有一号镂空槽与二号镂空槽，所述一号镂空槽位于一号对准槽的一侧，所述二号镂空槽位于二号对准槽的一侧，本方案基于常规触摸屏模组盖板上丝印的油墨层，通过丝印一号镂空槽与二号镂空槽用于辅助后续对位标的丝印，通过位置度高的一号镂空槽与二号镂空槽丝印处高位置度的对位标，从而避免对位标位置度不高，发生偏斜时，贴合模组盖板视区与模组视区不匹配的情况。
10.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述对位标包括一号丝印标和二号丝印标，所述一号丝印标位于一号镂空槽的一侧，所述二号丝印标位于二号镂空槽的一侧，在丝印对位标时通过摄像头进行位置抓取，可将一号丝印标准确丝印覆盖在一号镂空槽上，将二号丝印标准确丝印覆盖在二号镂空槽上，从而可以丝印出位置度高的对位标。
11.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述一号对准槽与二号对准槽结构相同，对称设置。
12.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述一号镂空槽与二号镂空槽结构相同，对称设置。
13.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述一号油墨层与二号油墨层结构相同，位置不同。
14.作为本技术提供的一种高位置度对位标优选改进方式，所述一号丝印标与二号丝印标结构相同，对称设置。
15.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
16.1、本实用新型在使用的过程中，通过设置有盖板组件和摄像头，基于一般的触摸屏模组盖板的对位标贴合方式，本方案在盖板组件的盖板上对称开设一号对准槽与二号对准槽，在盖板上进行一号油墨层与二号油墨层的丝印时，镂空设置小型的一号镂空槽与二号镂空槽，通过一号对准槽上的镂空对准槽作为对准标识进行一号镂空槽的丝印，同理丝印二号镂空槽，随后在盖板上丝印对位标识，通过摄像头抓取一号镂空槽与二号镂空槽进行辅助对位，调整好位置后，将一号对位标与二号对位标丝印覆盖在一号镂空槽与二号镂空槽上，从而通过摄像头抓取镂空槽进行辅助对位时，得到的一号镂空槽与二号镂空槽的位置度高，从而使得对应覆盖丝印的对位标的位置度高，高位置度的对位标使得在贴合模组时盖板视区与模组视区匹配度高。
17.2、本实用新型在使用的过程中，通过设置有一号对准槽与二号对准槽，基于一般的触摸屏模组盖板，本方案在盖板组件的盖板上对称开设一号对准槽与二号对准槽，一号对称槽与二号对称槽结构相同，本方案在一号对准槽上开设镂空对准槽与丝印对准槽，在将一号油墨层与二号油墨层丝印时，通过镂空对准槽进行对准，从而丝印出位置度较高的一号镂空槽，同理丝印二号镂空槽，在丝印对位标时，通过丝印对准槽进行对准，使得摄像
头在抓取丝印位置时更加快捷，使得丝印的对位标能够准确覆盖在一号镂空槽与二号镂空槽上，从而使得对位标的位置度更高。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种高位置度对位标的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种高位置度对位标的盖板组件立体示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种高位置度对位标的盖板立体示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种高位置度对位标的图3中a处的放大示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种高位置度对位标的一号油墨层立体示意图。
24.附图标记：1、盖板组件；11、盖板；111、一号对准槽；1111、镂空对准槽；1112、丝印对准槽；112、二号对准槽；12、一号油墨层；121、一号镂空槽；122、二号镂空槽；13、二号油墨层；2、对位标；21、一号丝印标；22、二号丝印标；3、摄像头。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本技术一种高位置度对位标的实施例
27.实施例一
28.本实用新型提供以下技术方案：一种高位置度对位标，包括盖板组件1、对位标2和摄像头3，盖板组件1上丝印设有对位标2，盖板组件1的一侧设有摄像头3。
29.其中，参照图1、图2与图3所示，具体的，盖板组件1包括盖板11，盖板11的一侧丝印设有一号油墨层12，一号油墨层12的一侧丝印设备二号油墨层13，对位标2丝印在二号油墨层13的一侧；一号油墨层12上开设有一号镂空槽121与二号镂空槽122，一号镂空槽121位于一号对准槽111的一侧，二号镂空槽122位于二号对准槽112的一侧；对位标2包括一号丝印标21和二号丝印标22，一号丝印标21位于一号镂空槽121的一侧，二号丝印标22位于二号镂空槽122的一侧；一号对准槽111与二号对准槽112结构相同，对称设置；一号镂空槽121与二号镂空槽122结构相同，对称设置；一号油墨层12与二号油墨层13结构相同，位置不同；一号丝印标21与二号丝印标22结构相同，对称设置；本方案基于一般的触摸屏模组盖板11的对位标2贴合方式，在盖板11上进行一号油墨层12与二号油墨层13的丝印时，镂空设置一号镂空槽121与二号镂空槽122，随后在盖板11上丝印对位标2时，通过摄像头3抓取一号镂空槽121与二号镂空槽122进行辅助对位，调整好位置后，将一号丝印标21与二号丝印标22丝印覆盖在一号镂空槽121与二号镂空槽122上，从而通过摄像头3抓取镂空槽进行辅助对位时，
得到的一号镂空槽121与二号镂空槽122的位置度高，从而使得对应覆盖丝印的对位标2的位置度高。
30.实施例二
31.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程，在丝印网具使用一段时间后，丝印网具会因长期丝印导致产生一定的形变，从而可能导致丝印时影响对位标2位置度的情况，且对位标2丝印也会受到贴合夹具的影响，本方案针对丝印对位标2的方式进行改进，提高对位标2丝印后的位置度，高位置度的对位标2使得在贴合触摸屏的模组时盖板11视区与模组视区匹配度高。
32.实施例三
33.参照图2、图3与图4所示，具体的，盖板11包括一号对准槽111与二号对准槽112，一号对准槽111与二号对准槽112对称设置；一号对准槽111包括镂空对准槽1111，镂空对准槽1111的内侧设有丝印对准槽1112；基于一般的触摸屏模组盖板11，本方案在盖板组件1的盖板11上对称开设一号对准槽111与二号对准槽112，一号对准槽111与二号对准槽112结构相同，本方案在一号对准槽111上开设镂空对准槽1111与丝印对准槽1112，在将一号油墨层12与二号油墨层13丝印时，通过镂空对准槽1111进行对准，从而丝印出位置度较高的一号镂空槽121，同理丝印二号镂空槽122，在丝印对位标2时，通过丝印对准槽1112进行对准，使得摄像头3在抓取丝印位置时更加快捷，使得丝印的对位标2能够准确覆盖在一号镂空槽121与二号镂空槽122上，从而使得对位标2的位置度更高。
34.综上，本实用新型的完整工作过程及使用原理如下：
35.本方案在使用时，首先，基于一般的触摸屏模组盖板11，本方案在盖板11上开设一号对准槽111与二号对准槽112，一号对准槽111与二号对准槽112结构相同，对称设置，在盖板11上丝印一号油墨层12时，通过一号对准槽111与二号对准槽112丝印两个镂空槽，一号镂空槽121与二号镂空槽122，一号油墨层12与二号油墨层13结构相同，所述一号镂空槽121与二号镂空槽122丝印时，通过一号对准槽111上的镂空对准槽1111作为对准标识，丝印一号油墨层12与二号油墨层13后，再度进行丝印，将对位标2丝印在二号油墨层13上即为将对位标2丝印在盖板11上，丝印时通过摄像头3对一号镂空槽121与二号镂空槽122进行抓取，抓取时通过一号对准槽111内的丝印对准槽1112进行辅助对位，对位完成后将对位标2的一号丝印标21丝印覆盖在一号镂空槽121上，将二号丝印标22丝印覆盖在二号镂空槽122上，从而通过位置度高的一号镂空槽121与二号镂空槽122可得出位置度高的对位标2，从而使
得在将盖板11与触摸屏的模组进行对位贴合时，通过高位置度的对位标2使得盖板11视区与模组视区匹配度高。
36.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。