一种破碎机用配重静平衡调试装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机工件生产调试装置技术领域，具体为一种破碎机用配重静平衡调试装置。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种工业领域常见的破碎设备，在破碎机空转或由空转过渡到有载运转的过程中，对机架衬套和球面轴套产生一种随偏心轴套回转而周期性变化的作用力，从而引起对破碎机有害的冲击和振动，甚至使偏心轴套发生偏斜而影响破碎机的正常运转，因此，必须找到惯性力和惯性力矩的大小和方向，通过增加适当的配重加以平衡，借以消除或减轻这种有害作用，在配重总成投入使用前，需要对其的质量、重心等数据进行测定，若出现偏差则会导致破碎机在使用时的性能下降，现有的测试方法大多是人工进行测量并进行数据分析，不仅不够直观而且费时费力，因此需要一种方便快捷的调试装置进行配重静平衡的测定，基于上述问题，现提出一种破碎机用配重静平衡调试装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种破碎机用配重静平衡调试装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行配重总成的测量及数据分析费时费力且不能直观反应重量及重心是否准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机用配重静平衡调试装置，包括：底座，所述底座的外壁开设有滑道，所述滑道的内壁通过轴承安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端延伸出所述底座的外壁，所述丝杠的另一端安装有手轮，所述丝杠的外壁螺接有移动块，所述移动块的顶端安装有移动台，所述底座的顶端还安装有固定台，所述移动台和固定台的顶端分别安装装有插槽，两个所述插槽的内侧分别可插接有横杆的左右两端，所述横杆的外壁通过轴承安装有测试台，所述测试台的外壁安装有外壳，所述外壳的内腔可转动的内嵌有转盘，所述转盘的外壁右侧安装有蜗轮，所述外壳的内壁通过轴承安装有蜗杆的一端，且蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆的另一端延伸出所述外壳的外壁，所述转盘的外壁左侧安装有螺旋槽，所述外壳的内腔开设有三个限位槽，所述限位槽的内腔卡滑动的内嵌有限位块，且限位块与所述螺旋槽相互啮合，所述外壳的外侧可套接有重块。
5.优选的，所述底座的顶端对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有滑块，且滑块的顶端与所述移动台的底端固定连接。
6.优选的，三个所述限位槽沿周向等距开设于所述外壳的内腔。
7.优选的，所述限位块的形状为楔形设置。
8.优选的，所述重块的中心、横杆的轴线及测试台的中心三者共线。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该破碎机用配重静平衡调试装置，将重块套接在外壳的外壁，通过旋转蜗杆使蜗轮和转盘同步旋转，继而使三个限位块分别向
外移动，利用限位块将重块的外壁卡紧，通过将配重总成套接在测试台外壁，利用配重总成的自重以及与重块重量的相互配合，配重总成、测试台和重块会保持静止且三者重心在同一竖直线上，在实际使用中，能够通过直观表面判断配重的重量、重心等数据是否符合标准，无需工作人员测定多项数据，省时省力，同时能够方便快捷的更换不同的重块，便于操作。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型移动块的主视剖面图。
12.图3为本实用新型限位槽的右视剖面图。
13.图4为本实用新型螺旋槽的左视图。
14.图5为本实用新型蜗轮的右视图。
15.图6为本实用新型限位块的主视图。
16.图中：1、底座，2、滑道，3、丝杠，4、手轮，5、移动块，6、移动台，7、滑槽，8、滑块，9、固定台，10、插槽，11、横杆，12、测试台，13、外壳，14、转盘，15、蜗轮，16、蜗杆，17、螺旋槽，18、限位槽，19、限位块，20、重块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎机用配重静平衡调试装置，包括：底座1、滑道2、丝杠3、手轮4、移动块5、移动台6、滑槽7、滑块8、固定台9、插槽10、横杆11、测试台12、外壳13、转盘14、蜗轮15、蜗杆6、螺旋槽17、限位槽18、限位块19和重块20，底座1的外壁开设有滑道2，滑道2的内壁通过轴承安装有丝杠3的一端，且丝杠3的另一端延伸出底座1的外壁，丝杠3的另一端安装有手轮4，转动手轮4能够使丝杠3同步旋转，丝杠3的外壁螺接有移动块5，当丝杠3旋转时移动块5会左右移动，移动块5的顶端安装有移动台6，底座1的顶端还安装有固定台9，移动台6和固定台9的顶端分别安装装有插槽10，两个插槽10的内侧分别可插接有横杆11的左右两端，横杆11的外壁通过轴承安装有测试台12，测试台12的外壁安装有外壳13，外壳13的内腔可转动的内嵌有转盘14，转盘14的外壁右侧安装有蜗轮15，外壳13的内壁通过轴承安装有蜗杆16的一端，且蜗杆16与蜗轮15相互啮合，当蜗杆16旋转时，蜗杆16会带动蜗轮15进行旋转，蜗杆16的另一端延伸出外壳13的外壁，转盘14的外壁左侧安装有螺旋槽17，外壳13的内腔开设有三个限位槽18，限位槽18的内腔卡滑动的内嵌有限位块19，且限位块19与螺旋槽17相互啮合，当转盘14旋转时，利用螺旋槽17的限位，三个限位块19会同步进行移动，外壳13的外侧可套接有重块20。
19.作为优选方案，更进一步的，底座1的顶端对称开设有两个滑槽7，滑槽7的内腔可滑动的内嵌有滑块8，且滑块8的顶端与移动台6的底端固定连接，利用滑槽7对滑块8的限位作用，使移动台6在移动时保持稳定。
20.作为优选方案，更进一步的，三个限位槽18沿周向等距开设于外壳13的内腔，保证三个限位块19均匀分布，进而保证能够对重块20进行稳定的限位。
21.作为优选方案，更进一步的，限位块19的形状为楔形设置，保证对重块20的限位时逐步卡紧，卡紧后保证重块20贴合测试台12的外壁，保证稳定性。
22.作为优选方案，更进一步的，重块20的中心、横杆11的轴线及测试台12的中心三者共线，在实际测试时能够直观明白的看出重心是否偏移。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
24.在使用时，将与需要测定的配重总成额定重量相同的重块20套接在外壳13的外壁，使其中心与测试台12的中心线同在一条竖直线上，随后利用改锥旋转蜗杆16，由于蜗杆16与蜗轮15相互啮合，当蜗杆16旋转时，蜗杆16会带动蜗轮15进行旋转，进而使转盘14同步旋转，由于限位块19与螺旋槽17相互啮合，当转盘14旋转时，利用螺旋槽17的限位，三个限位块19会在限位槽18内腔的限位作用下分别向外移动，利用限位块19的外壁对重块20进行卡紧，而后旋转手轮4使丝杠3同步旋转，由于移动块5与丝杠3相互螺接咬合，当丝杠3旋转时移动块5会向左移动，继而带动移动台6向左移动，同时利用滑槽7和滑块8的配合使移动台6保持稳定，当横杆11的另一端插入移动台6顶端的插槽10后停止，测定时将配重总成套接于测试台12的外壁，若配重总成、测试台12及重块20三者保持相对静止，且三者中心线在同一竖直面上，则说明配重总成的重量达标且重心位于其中心，若三者无法保持静止，则说明配重总成质量不达标，若静止后三者中心线偏移，则说明配重总成的重心偏移，在实际使用中，能够快速且直观的测定配重总成是否达标，便于工作人员调整配种，省时省力，且能够快速、方便的更换不同的重块20，以适配不同的配重总成需求，通用性高。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。