一种镀膜液的均匀喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种镀膜液的均匀喷涂装置。


背景技术：

2.汽车玻璃镀膜液是指在汽车玻璃表面镀上一层厚度只有几个到十几个纳米的看不见的疏水防护膜，使水滴无法形成干扰人视线的不规则水膜。
3.申请号为202121952243.7公开了一种喷涂均匀且自动喷涂的玻璃液喷涂装置，其解决的问题为；现有技术中，汽车玻璃喷涂玻璃液的效率不高，不具备同步对玻璃的两面进行喷涂，且喷涂不均匀，影响后续的清洗质量，但是由于在使用停顿或使用完后关闭水泵后，雾化喷头内会残留一定量的镀膜液，残留的镀膜液会沿着雾化喷头流至被镀膜件的表面，上述申请文件不能解决在喷涂完成后或喷涂停顿时，雾化喷头内残留的镀膜液不流至被镀膜件表面，造成喷涂不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种镀膜液的均匀喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有供料组件，箱体的右侧设置有调节组件，调节组件的右侧设置有连接板，连接板的右侧设置有电动滑轨，电动滑轨的滑动端固定设有连接杆，连接杆的右侧固定设有雾化喷头，雾化喷头的底部设置有回收组件；
5.所述回收组件包括第一固定板、第二固定板、第一凹槽、壳体和挡板，第一固定板的顶部与雾化喷头的底部固定连接，第二固定板呈弧形设计，第二固定板的凹面处与第一固定板的底部固定连接，第一凹槽开设在第二固定板的凹面处，且位于第一固定板的右侧，第二固定板的底部与壳体的顶部螺纹连接，挡板的底部与壳体的底部内壁固定连接，挡板呈倾斜形设计。
6.优选的，所述壳体的顶部和第二固定板的底部分别固定连接有第一螺纹管和第二螺纹管，第一螺纹管的内壁螺纹和第二螺纹管的外壁螺纹相适配，第二螺纹管的顶部呈中空形设计，电动滑轨通过导线与控制器连接。
7.优选的，所述调节组件包括支撑板、固定架、销轴、连接件、电动推杆和橡胶块，支撑板的左侧与箱体的右侧固定连接，固定架的左侧与支撑板的右侧固定连接，销轴的两端分别与固定架的内侧正面和内侧背面铰接，销轴的侧壁右侧与连接件的左侧固定连接，连接件的右侧与连接板的左侧固定连接，电动推杆的左侧与箱体的右侧固定连接，电动推杆的输出轴与橡胶块的左侧固定连接，橡胶块的右侧与连接板的左侧固定连接。
8.优选的，所述电动推杆位于支撑板的底部，电动推杆通过导线与控制器连接。
9.优选的，所述供料组件包括水泵和导水管，水泵的底部与箱体的顶部固定连接，水泵的进水端固定设有进水管，进水管的进水端延伸至箱体内，水泵的排水端与导水管的进水端连接，导水管的排水端与雾化喷头的进水端连接。
10.优选的，所述箱体的顶部固定连接有限位圈，限位圈的内壁套设在导水管的外壁，
导水管呈软管设计，水泵通过导线与控制器连接。
11.优选的，所述箱体的内部设置有镀膜液，箱体的左侧固定连接有推杆，箱体的底部设置有矩形阵列排布的万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.综上所述，该装置通过调节组件调整雾化喷头的位置和角度，便于向不同放置位置的玻璃进行喷涂，且便于向玻璃的不同位置进行喷涂，提高装置的实用性，且通过回收组件使在喷涂停顿时或停止喷涂时雾化喷头内残留的镀膜液流入壳体内，避免残留的镀膜液滴落在玻璃表面，防止因此造成喷涂不均匀的状况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种镀膜液的均匀喷涂装置的整体右视结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种镀膜液的均匀喷涂装置的整体左视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种镀膜液的均匀喷涂装置的调节组件结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种镀膜液的均匀喷涂装置的回收组件和壳体剖视结构示意图。
18.附图标记；1、箱体；2、供料组件；201、导水管；202、水泵；3、调节组件；301、支撑板；302、固定架；303、销轴；304、连接件；305、橡胶块；306、电动推杆；4、连接杆；5、雾化喷头；6、回收组件；601、第二固定板；602、第一凹槽；603、壳体；604、挡板；605、第一固定板；7、电动滑轨；8、连接板；9、限位圈。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1所示，本实用新型提出的一种镀膜液的均匀喷涂装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有供料组件2，箱体1的右侧设置有调节组件3，通过调节组件3调整雾化喷头5的位置和角度，便于向不同放置位置的玻璃进行喷涂，且便于向玻璃的不同位置进行喷涂，提高装置的实用性，调节组件3的右侧设置有连接板8，连接板8的右侧设置有电动滑轨7，电动滑轨7的滑动端固定设有连接杆4，连接杆4的右侧固定设有雾化喷头5，雾化喷头5的底部设置有回收组件6，通过回收组件6使在喷涂停顿时或停止喷涂时雾化喷头5内残留的镀膜液流入壳体603内，避免残留的镀膜液滴落在玻璃表面，防止因此造成喷涂不均匀的状况。
21.进一步的，箱体1的内部设置有镀膜液，箱体1的左侧固定连接有推杆，箱体1的底部设置有矩形阵列排布的万向轮，通过推杆和万向轮将箱体1移动至指定位置。
22.如图1和4所示，回收组件6包括第一固定板605、第二固定板601、第一凹槽602、壳体603和挡板604，第一固定板605的顶部与雾化喷头5的底部固定连接，第二固定板601呈弧形设计，第二固定板601的凹面处与第一固定板605的底部固定连接，第一凹槽602开设在第二固定板601的凹面处，且位于第一固定板605的右侧，第二固定板601的底部与壳体603的顶部螺纹连接，挡板604的底部与壳体603的底部内壁固定连接，当使用完成或使用停顿时，
雾化喷头5内残留的镀膜液沿雾化喷头5和第一固定板605流至第二固定板601的凹面处，并沿第一凹槽602、第一螺纹管和第二螺纹管流动至壳体603内。
23.进一步的，挡板604呈倾斜形设计，由于挡板604呈倾斜形设计，在雾化喷头5上仰时，进入壳体603内的镀膜液沿挡板604进入壳体603内部左侧，当雾化喷头5下倾时，壳体603内部左侧的镀膜液在挡板604阻挡的作用下减少向壳体603内部右侧流动的量，从而便于将镀膜液储备在壳体603内，避免壳体603内的镀膜液量较少时在雾化喷头5下倾时流出壳体603。
24.进一步的，壳体603的顶部和第二固定板601的底部分别固定连接有第一螺纹管和第二螺纹管，第一螺纹管的内壁螺纹和第二螺纹管的外壁螺纹相适配，第二螺纹管的顶部呈中空形设计，电动滑轨7通过导线与控制器连接，第一螺纹管和第二螺纹管相互远离的一侧分别延伸至壳体603内和第二固定板601的凹面处，便于第一凹槽602内残留的镀膜液流至壳体603内。
25.如图3所示，调节组件3包括支撑板301、固定架302、销轴303、连接件304、电动推杆306和橡胶块305，支撑板301的左侧与箱体1的右侧固定连接，固定架302的左侧与支撑板301的右侧固定连接，销轴303的两端分别与固定架302的内侧正面和内侧背面铰接，销轴303的侧壁右侧与连接件304的左侧固定连接，连接件304的右侧与连接板8的左侧固定连接，电动推杆306的左侧与箱体1的右侧固定连接，电动推杆306的输出轴与橡胶块305的左侧固定连接，橡胶块305的右侧与连接板8的左侧固定连接，通过控制器启动电动推杆306，便于操作，电动推杆306的输出轴通过橡胶块305带动连接板8沿销轴303转动，连接板8带动电动滑轨7、连接杆4和雾化喷头5转动，从而调整雾化喷头5的角度，并通过控制器启动电动滑轨7，电动滑轨7的滑动端带动连接杆4和雾化喷头5升或降，从而调整雾化喷头5的位置。
26.进一步的，电动推杆306位于支撑板301的底部，电动推杆306通过导线与控制器连接，便于操作。
27.如图2所示，供料组件2包括水泵202和导水管201，水泵202的底部与箱体1的顶部固定连接，水泵202的进水端固定设有进水管，进水管的进水端延伸至箱体1内，水泵202的排水端与导水管201的进水端连接，导水管201的排水端与雾化喷头5的进水端连接，通过控制器启动水泵202，水泵202的进水端将箱体1内的镀膜液沿进水管、水泵202和导水管201排至雾化喷头5内，经雾化喷头5雾化喷至玻璃的表面。
28.进一步的，箱体1的顶部固定连接有限位圈9，限位圈9的内壁套设在导水管201的外壁，导水管201呈软管设计，水泵202通过导线与控制器连接，导水管201预留有雾化喷头5沿电动滑轨7移动的长度，保证雾化喷头5正常使用。
29.本实用新型中，通过调节组件3调整雾化喷头5的位置和角度，便于向不同放置位置的玻璃进行喷涂，且便于向玻璃的不同位置进行喷涂，提高装置的实用性，且通过回收组件6使在喷涂停顿时或停止喷涂时雾化喷头5内残留的镀膜液流入壳体603内，避免残留的镀膜液滴落在玻璃表面，防止因此造成喷涂不均匀的状况，在具体操作时，通过推杆和万向轮将箱体1移动至指定位置，通过控制器启动电动推杆306，电动推杆306的输出轴通过橡胶块305带动连接板8沿销轴303转动，连接板8带动电动滑轨7、连接杆4和雾化喷头5转动，从而调整雾化喷头5的角度，并通过控制器启动电动滑轨7，电动滑轨7的滑动端带动连接杆4和雾化喷头5升或降，从而调整雾化喷头5的位置，调整完成雾化喷头5的位置后，通过控制
器启动水泵202，水泵202的进水端将箱体1内的镀膜液沿进水管、水泵202和导水管201排至雾化喷头5内，经雾化喷头5雾化喷至玻璃的表面，当使用完成或使用停顿时，雾化喷头5内残留的镀膜液沿雾化喷头5和第一固定板605流至第二固定板601的凹面处，并沿第一凹槽602、第一螺纹管和第二螺纹管流动至壳体603内，由于挡板604呈倾斜形设计，在雾化喷头5上仰时，进入壳体603内的镀膜液沿挡板604进入壳体603内部左侧，当雾化喷头5下倾时，壳体603内部左侧的镀膜液在挡板604阻挡的作用下减少向壳体603内部右侧流动的量，从而便于将镀膜液储备在壳体603内，避免壳体603内的镀膜液量较少时在雾化喷头5下倾时流出壳体603，当壳体603内的镀膜液储备至一定的量后或使用一段时间后，将壳体603拆下，将壳体603内部的镀膜液倒出，便于长期使用。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。