一种高效除尘的合金滤袋除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种合金布袋除尘器，具体地说是一种高效除尘的合金滤袋除尘器。


背景技术：

2.随着近年来国家对大气污染治理的力度不断加大，“lt”干法除尘技术在净化转炉炼钢排出的废气时，其排放标准已经不能满足新的标准。现有技术中的除尘器是将废气通入到设有滤袋的腔体内，通过滤袋过滤废气中的粉尘，再通过反吹装置清理滤袋上的粉尘，这种方式的缺点是：（1）由进气口进入的废气首先会向上运动，离进气口位置较近的滤袋外部会先集满粉尘，导致腔体内滤袋外部集尘不均匀，而反吹滤袋清洗时，需要定期或者大部分滤袋集满粉尘后才会进行清洗，因为不能及时反吹清洗，因此，导致除尘的效率下降；（2）在反吹清洗时，采用布袋会产生静电，而布袋无法导电，容易引起爆炸。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种高效除尘的合金滤袋除尘器，以达到均匀分布进气口的废气，提高除尘效率，防止爆炸的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种高效除尘的合金滤袋除尘器，包括筒体、设于筒体一端的顶盖和设于筒体另一端的灰斗，筒体内固设有挡板和匀流板；
6.挡板与灰斗之间的空腔为进气腔，挡板与顶盖之间的空腔为排气腔，进气腔上设有进气口，排气腔上设有出气口；进气腔内设有用于过滤废气中粉尘的多排滤袋，滤袋的出口固设于挡板上，使滤袋的出口位于排气腔内；还设有向滤袋内通入氮气用于反吹滤袋的喷吹装置；
7.匀流板至少设有两个，且均设于进气腔内，用于将废气均匀的分散在进气腔内，匀流板倾斜设置，且沿远离进气口的方向依次降低，匀流板与筒体的截面夹角为锐角。
8.作为对本实用新型的限定：所述匀流板与进气口的位置相对应，匀流板平行间隔设置有三个。
9.作为对本实用新型的进一步限定：匀流板与筒体截面之间的夹角为40～60
°
。
10.作为对本实用新型的另一种限定：滤袋为铬镍合金滤袋。
11.作为对本实用新型的限定：相邻两排滤袋错位设置。
12.作为对本实用新型的进一步限定：所述顶盖上固设有放散管。
13.作为对本实用新型的第三种限定：所述顶盖通过法兰与筒体可拆卸连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
15.（1）本实用新型的匀流板，能将由进气口进入的废气均匀的分散在进气腔内，使筒体内各个位置的滤袋过滤的废气量偏差不大，防止一些滤袋上的粉尘过多，在不能及时反吹清洗的情况下，提高过滤的效率；依次降低的匀流板不会被靠近进气口位置的匀流板挡
住，进一步增加匀流的效果；
16.（2）本实用新型匀流板倾斜设置，既能起到更好的导流匀流效果，还不会对粉尘落下产生阻挡，三个匀流板配合，能将废气更均匀的分布在进气腔内；
17.（3）本实用新型铬镍合金的滤袋可以导电，不会在过滤废气的过程中产生静电，防止爆炸的产生，安全性更高，滤袋采用错位排列，比普通的矩形整齐排列多容纳15%的滤袋，可以减小设备体积，节约设备成本；
18.（4）本实用新型放散管能调节筒体内的压力安全性能更高；
19.（5）本实用新型顶盖与筒体可拆卸连接，便于更换滤袋。
20.综上所述，本实用新型能将废气均匀的分布到筒体内，不会造成一部分滤袋过度聚集粉尘，提高过滤的效率，安全性能高，节约设备成本，适用于转炉炼钢的废气除尘。
附图说明
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
22.图1为本实用新型实施例的透视结构示意图；
23.图2为图1的a-a剖视结构示意图。
24.图中：1-筒体，1.1-进气腔，1.2-排气腔，2-顶盖，3-法兰，4-灰斗，5-放散管，6-挡板，7-滤袋，8-喷吹装置，8.1-排气管，8.2-气泵，9-匀流板，10-进气口，11-出气口。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种高效除尘的合金滤袋除尘器为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
26.实施例一种高效除尘的合金滤袋除尘器
27.如图1所示，本实施例包括筒体1、顶盖2和灰斗4，顶盖2通过法兰3可拆卸地设置在筒体1的上方，灰斗4固设于筒体1的下方，灰斗4为锥体，用于排出过滤后的粉尘。顶盖2上固设有放散管5，能调节筒体1内的压力，在必要时，排出筒体1内的气体。
28.筒体1的内壁上固设有挡板6，挡板6将筒体1分为两个互不连通的腔体。挡板6与灰斗4之间的空腔为进气腔1.1，挡板6与顶盖2之间的空腔为排气腔1.2，进气腔1.1上设有进气口10，排气腔1.2上设有出气口11，出气口11上设置有阀门。如图2所示，进气腔1.1内设有用于过滤废气中粉尘的滤袋7，本实施例的滤袋7设置有多排，相邻两排的滤袋7错位设置。为了提高安全性，滤袋7采用铬镍合金滤袋7。滤袋7的出口固设于挡板6上，使滤袋7的出口位于排气腔1.2内。
29.筒体1上设有向滤袋7内通入氮气用于反吹滤袋7的喷吹装置8，喷吹装置8包括排气管8.1和气泵8.2，排气管8.1由筒体1外伸入排气腔1.2内，位于筒体1外部的排气管8.1上设置阀门，通过管路连接气泵8.2，同于向排气管8.1内通入氮气，氮气中不含氧气，不会使氧气与煤气混合产生爆炸。
30.进气腔1.1的筒体1内壁上固设有三个匀流板9，三个匀流板9平行间隔设置，且沿远离进气口10的方向依次降低，更靠近灰斗4。三个匀流板9倾斜设置，且与筒体1的截面夹角为锐角，如图1中的α角，α角可以为40
°
、50
°
、60
°
，本实施例的夹角为50
°
。依次降低且倾斜
设置的匀流板9能使进气口10进入的废气依次通过三个匀流板9，分别被导流到三个匀流板9上方的位置，将废气均匀的分散在进气腔1.1内，使每个滤袋7过滤的废气量基本相同，不会导致某些位置的滤袋7聚集过多的粉尘，提高过滤的效率。
31.使用本实施例时，将需要净化的废气通入进气口10，废气在匀流板9的作用下，依次分散在每个匀流板9的上方，当进气腔1.1中的废气达到一定的压力时，废气穿过滤袋7，而废气中的粉尘被阻挡在滤袋7的外壁上，净化后的废气由滤袋7排向排气腔1.2，并由出气口11排出，实现废气的净化。反吹清洗滤袋7时，将出气口11上的阀门关闭，打开喷吹装置8，气泵8.2中的氮气由排气管8.1进入排气腔1.2，当排气腔1.2达到一定的压力后，氮气进入滤袋7，将滤袋7外壁上附着的粉尘吹落后进入进气腔1.1，实现反吹清洗滤袋7的效果，吹落的粉尘又灰斗4落下。
32.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。