一种多功能化肥冷却加工设备的制作方法

1.本实用新型属于化肥生产技术领域，具体涉及一种多功能化肥冷却加工设备。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，化肥的制造过程，包括翻抛、造粒、烘干等，现有技术中化肥颗粒在通过造粒和干
3.燥步骤后温度一般均比较高，尤其是通过高塔造粒、喷浆造粒或是圆盘造粒等方式得到的化肥颗粒，温度一般在60-80℃左右，化肥自烘干筒出来后，需要降温后装袋包装，如果室温降温至常温状态后再包装，需要等待较长时间，且为了增加降温的下料，需要将化肥铺散，就会占据需要较大的降温空间，这对于生产线作业生产化肥是不利的，会导致生产效率低下，且现有的化肥冷却装置为了节省冷却空间，多数是将化肥堆整体进行冷却没有实现化肥的分散冷却，冷却速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能化肥冷却加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能化肥冷却加工设备，包括调整支座机构、搅拌降温机构和风冷机构，所述调整支座机构包括底座和固定孔，所述底座顶部表面对称设置有固定支撑座，所述固定支撑座的上方滑动安装有调节支撑座，所述固定孔均匀开设在调节支撑座和固定支撑座的外侧表面，所述底座顶部表面对称设置有固定支撑杆，所述底座上方安装有搅拌降温机构，所述搅拌降温机构包括冷却桶和搅拌轴，所述冷却桶底部表面设置有底板，所述底板圆弧面上对称设置有固定件，多个所述固定件通过轴承安装在调节支撑座和固定支撑杆的顶部，所述冷却桶一侧设置有进料口，所述进料口与冷却桶内部贯通，所述进料口内部通过轴承安装有主轴，所述主轴表面设置有叶片，所述冷却桶内部设置有安装隔离板，所述安装隔离板顶部表面设置有安装件a，所述安装件a顶部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿安装件a，所述安装件a靠近搅拌轴的一端内部设置有内齿。
6.优选的，所述底板顶部表面设置有驱动机构，所述驱动机构置于冷却桶内部，所述驱动机构输出轴端安装有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿搅拌轴，所述螺旋杆表面安装有齿轮，所述齿轮与内齿啮合，所述搅拌轴靠近安装件a的一端对称设置有连接杆，所述搅拌轴表面通过螺栓均匀安装有搅拌杆。
7.优选的，所述冷却桶顶部卡合有筛漏板，所述冷却桶内侧顶部设置有弧形挡板，所述搅拌轴贯穿筛漏板，所述搅拌轴顶部安装有散播桨，所述散播桨置于筛漏板的上方，所述
搅拌轴靠近散播桨的一端表面焊接有拨动杆，所述拨动杆与筛漏板上表面接触，所述安装隔离板下方对称设置有安装件b，所述冷却桶内部对称设置有内置隔离箱。
8.优选的，所述冷却桶内部安装有风冷机构，所述风冷机构包括风扇支撑架和皮带，所述冷却桶圆弧面对称安装有风扇支撑架，所述风扇支撑架内部通过轴承安装有扇叶，所述扇叶输入轴端安装有从动带轮，所述从动带轮置于内置隔离箱内部。
9.优选的，所述驱动机构输出轴端安装有第一锥形齿，所述安装件 b内部通过轴承安装有联动杆，所述联动杆一端安装有第二锥形齿，且所述联动杆另一端安装有主动带轮。
10.优选的，所述第一锥形齿与第二锥形齿啮合，所述皮带套设在从动带轮和主动带轮表面，所述皮带贯穿安装隔离板。
11.优选的，所述主轴一端安装有棘轮，所述冷却桶靠近棘轮一侧内部通过销轴安装有限位件，所述冷却桶靠近调节支撑座的一侧设置有出料口。
12.优选的，所述限位件内侧安装有回位弹簧，所述回位弹簧背离限位件的一端焊接在冷却桶内壁上，所述进料口内部卡合有弧形筛板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置提供了一种可以将冷却桶内部的化肥分散降温的功能，在节省空间的情况下，最大程度的将需要降温的化肥进行循环分散，以扩大化肥降温时的冷却面积，然后对其进风冷，且装置内部设置有相应的搅拌杆，保证置于冷切桶内部的化肥时刻处于搅拌的状态，防止化肥因为冷却而产生颗粒凝结，装置内部的螺旋杆与风扇属于一个动力源，所以两者的速度比例是保持不变的，控制驱动机构的转速就可以同时控制内部的螺旋杆和风扇的速度，保证化肥在降温时的稳定性，防止桶内的化肥受热不均匀，此装置保证稳定的同时提高的化肥的降温效率，结构简单，便于倾倒。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的纵向正剖视图；
16.图3为本实用新型的纵向进料口端部剖视图；
17.图4为本实用新型的纵向右剖视图；
18.图5为本实用新型图2的a区放大图；
19.图6为本实用新型图3的b区放大图；
20.图7为本实用新型的调整支撑机构整体结构示意图；
21.图8为本实用新型的连接杆的结构示意图；
22.图中：1、调整支座机构；101、底座；102、固定支撑座；103、调节支撑座；104、固定孔；105、固定支撑杆；2、搅拌降温机构； 201、冷却桶；202、底板；203、固定件；204、进料口；205、安装隔离板；206、驱动机构；207、主轴；208、弧形筛板；209、叶片； 210、棘轮；211、限位件；212、回位弹簧；213、安装件a；214、搅拌轴；215、内齿；216、连接杆；217、螺旋杆；218、齿轮；219、搅拌杆；220、筛漏板；221、散播桨；222、拨动杆；223、弧形挡板； 224、内置隔离箱；225、安装件b；226、出料口；3、风冷机构；301、风扇支撑架；302、扇叶；303、从动带轮；304、第一锥形齿；305、联动杆；306、主动带轮；307、第二锥形齿；308、皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-图8，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能化肥冷却加工设备，包括调整支座机构1、搅拌降温机构2和风冷机构 3，调整支座机构1包括底座101和固定孔104，底座101顶部表面对称设置有固定支撑座102，固定支撑座102的上方滑动安装有调节支撑座103，固定孔104均匀开设在调节支撑座103和固定支撑座102 的外侧表面，底座101顶部表面对称设置有固定支撑杆105，底座101 上方安装有搅拌降温机构2，搅拌降温机构2包括冷却桶201和搅拌轴214，冷却桶201底部表面设置有底板202，底板202圆弧面上对称设置有固定件203，多个固定件203通过轴承安装在调节支撑座103 和固定支撑杆105的顶部，冷却桶201一侧设置有进料口204，进料口204与冷却桶201内部贯通，进料口204内部通过轴承安装有主轴 207，主轴207表面设置有叶片209，冷却桶201内部设置有安装隔离板205，安装隔离板205顶部表面设置有安装件a213，安装件a213 顶部通过轴承安装有搅拌轴214，搅拌轴214贯穿安装件a213，安装件a213靠近搅拌轴214的一端内部设置有内齿215。
25.为了使搅拌轴214内部进入化肥，然后通过螺旋杆217带入到装置上方，其中连接杆216设置为四个，可以保证搅拌轴214的稳定的同时方便化肥的进入，本实施例中，优选的，底板202顶部表面设置有驱动机构206，驱动机构206置于冷却桶201内部，驱动机构206 输出轴端安装有螺旋杆217，螺旋杆217贯穿搅拌轴214，螺旋杆217 表面安装有齿轮218，齿轮218与内齿215啮合，搅拌轴214靠近安装件a213的一端对称设置有连接杆216，搅拌轴214表面通过螺栓均匀安装有搅拌杆219。
26.为了使化肥进入到装置顶部后可以散落的更加均匀，散落面积更大，拨动杆222是防止筛漏板220上方堆积化肥低过多，同时可以将筛漏板220上方的化肥拨散的更广，本实施例中，优选的，冷却桶 201顶部卡合有筛漏板220，冷却桶201内侧顶部设置有弧形挡板223，搅拌轴214贯穿筛漏板220，搅拌轴214顶部安装有散播桨221，散播桨221置于筛漏板220的上方，搅拌轴214靠近散播桨221的一端表面焊接有拨动杆222，拨动杆222与筛漏板220上表面接触，安装隔离板205下方对称设置有安装件b225，冷却桶201内部对称设置有内置隔离箱224。
27.为了通过对称的扇叶302对桶内的化肥进行降温，本实施例中，优选的，冷却桶201内部安装有风冷机构3，风冷机构3包括风扇支撑架301和皮带308，冷却桶201圆弧面对称安装有风扇支撑架301，风扇支撑架301内部通过轴承安装有扇叶302，扇叶302输入轴端安装有从动带轮303，从动带轮303置于内置隔离箱224内部。
28.为了通过同一个驱动机构206带动两个扇叶302转动，同时保证两个扇叶302转动方向相反，本实施例中，优选的，驱动机构206输出轴端安装有第一锥形齿304，安装件b225内部通过轴承安装有联动杆305，联动杆305一端安装有第二锥形齿307，且联动杆305另一端安装有主动带轮306。
29.为了使设备内部的动力传输更加稳定可靠，本实施例中，优选的，第一锥形齿304与第二锥形齿307啮合，皮带308套设在从动带轮 303和主动带轮306表面，皮带308贯穿安装隔离板205。
30.为了防止进料口204内部的叶片209发生反转，防止在倾倒过程中有化肥从进料口
204流出，本实施例中，优选的，主轴207一端安装有棘轮210，冷却桶201靠近棘轮210一侧内部通过销轴安装有限位件211，冷却桶201靠近调节支撑座103的一侧设置有出料口226，限位件211内侧安装有回位弹簧212，回位弹簧212背离限位件211 的一端焊接在冷却桶201内壁上，进料口204内部卡合有弧形筛板 208。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，通过螺栓与固定孔104的可以将装置前后的固定件203进行固定，使其内部成为一个水平状态，然后将需要冷却的化肥通过进料口204倒入，当化肥经过进料口204时会带动叶片209发生顺时针旋转，同时会带动主轴207发生旋转，主轴207转动时会带动棘轮210发生转动，由于棘轮210处于顺时针转动，所以限位件211对其无限制作用，可以保证化肥可以顺利的通过进料口204进入到冷却桶201内部，当化肥进入到装置内部后启动驱动机构206，驱动机构206转动首先可以带动螺旋杆217发生转动，由于搅拌轴214是通过轴承安装在安装件 a213内部的，且主轴207贯穿搅拌轴214，此时通过内齿215和齿轮 218的啮合，可以带动搅拌轴214发生转动，同时通过搅拌轴214的转动，带动多组搅拌杆219对装置内部下方的化肥进行搅拌，防止化肥在冷却过程中凝结，由于搅拌轴214的底部对称设置有连接杆216，通过连接杆216之间的缝隙，化肥可以进入到搅拌轴214的内部，然后通过螺旋杆217将进入到搅拌轴214内部的化肥运输到上方，化肥通过螺旋杆217运输到顶部后会撞击到弧形挡板223，然后下落到散播桨221上方，当搅拌轴214进行转动时，散播桨221也会随着转动，当下落的化肥到散播桨221表面时，会通过散播桨221的旋转将化肥散播出去，落到筛漏板220上方，然后透过筛漏板220回落，当散播桨221发生转动时拨动杆222也会发生转动，防止筛漏板220表面堆积过多，同时尽可能的保证化肥回落的更加分散，均匀，与此同时由于驱动机构206的转动会通过第一锥形齿304与第二锥形齿307的啮合，分别带动两根联动杆305转动，联动杆305转动时通过主动带轮 306与皮带308的配合带动从动带轮303发生转动，就可以带动扇叶 302进行转动，由于两个第二锥形齿307是对称与第一锥形齿304啮合的，所以两个扇叶302旋转方向相反，一个进风一个排风，而两个扇叶302所形成的风向正好可以对分散回落的化肥进行降温，提高降温的效率，当降温完毕后，拔出前后两个固定孔104内部的螺栓，就可以以固定件203为支点，将冷却桶201进行旋转，然后通过出料口 226将已经降温过的化肥倒出，在倒出的过程中，由于散播桨221的作用，可以防止棘轮210发生反转，就可以防止化肥从进料口204流出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。