一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业(如醋、黄豆)、生物和化学工业中均有广泛应用。
3.现有的黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，对于拌料的处理的达不到理想效果，拌料过程中，较难使黄豆酱充分的接触，进而拌料效率较低，且严重影响黄豆酱的质量，以及在黄豆酱发酵的时候，较难掌握发酵适宜的温度，米曲霉菌在黄豆酱中按绝对优势，而温度过低导致黄豆酱在发酵时米曲霉菌反应活化分子数过少、运动速度过慢、且有效碰撞不充足，进而发酵的速度会很慢，也有可能会导致时间长了发酵不成功。


技术实现要素：

4.(一)、要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，解决了现有的黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，对于拌料的处理的达不到理想效果，拌料过程中，较难使黄豆酱所需材料充分的接触，进而拌料效率较低，且严重影响黄豆酱的质量，以及在黄豆酱发酵的时候，较难掌握发酵适宜的温度，米曲霉菌在黄豆酱中按绝对优势，而温度过低导致黄豆酱在发酵时米曲霉菌反应活化分子数过少、运动速度过慢、且有效碰撞不充足，进而发酵的速度会很慢，也有可能会导致时间长了发酵不成功的问题。
6.(二)、技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，包括顶盖、注水口、动力电机和搅拌罐体，所述顶盖顶部设置有注水口，所述顶盖顶部固定安装有动力电机，所述顶盖底部与搅拌罐体顶部固定连接；其特征在于：还包括搅拌机构和发热机构，所述搅拌机构顶部定位安装在顶盖内部，所述搅拌机构包括主动轮和第二从动轮，所述主动轮顶部传动轴与动力电机底部输出轴固定连接，所述主动轮底部与伸缩筒顶部固定连接，所述伸缩筒底部与压缩弹簧顶部固定连接，所述压缩弹簧底部与搅拌杆顶部弹性连接，所述搅拌杆外部固定安装有搅拌叶，所述主动轮前端与第一从动轮后端相啮合，所述主动轮右端与第二从动轮左端相啮合。
8.进一步的，所述搅拌罐体底部与发酵罐体顶部通过连接柱焊接，所述搅拌罐体右端设置有出水口，所述发酵罐体右端设置有入水口，所述出水口右端与入水口右端通过连接管固定连接，所述发酵罐体前端定位安装有开关，所述发酵罐体后端设置有电源线，所述电源线与开关相连接，所述发酵罐体底部设置有导出口，所述发酵罐体底部与支撑座顶部
焊接，所述发酵罐体内部顶端定位安装有加热腔，所述加热腔内壁设置有加热带。
9.进一步的，所述发热机构定位安装在发酵罐体前端，所述发热机构包括保护壳和温度监测器，所述发酵罐体前端与保护壳后端固定连接，所述保护壳前端固定安装有显示屏，所述保护壳前端设置有控制按键。
10.进一步的，所述保护壳顶端定位安装有警报器，所述保护壳顶部设置有传导线，所述传导线底部与加热棒顶部连接，所述保护壳内部固定安装有温度监测器，所述温度监测器顶部与警报器底部电性连接。
11.进一步的，所述第一从动轮底部和第二从动轮底部均设有伸缩筒、压缩弹簧、搅拌杆和搅拌叶，所述第一从动轮底部固定连接的搅拌杆上的搅拌叶为反向安装。
12.进一步的，所述控制按键从右往左分别为温度上升键、温度降低键、发热机构总开关，所述显示屏为长方形结构。
13.进一步的，所述搅拌叶为弧形结构，所述搅拌杆上的搅拌叶等距设置有4组。
14.进一步的，所述加热棒外部与加热带套接，所述加热棒为圆柱形结构。
15.进一步的，所述搅拌叶外部均设置有水性亚克力涂层。
16.进一步的，所述搅拌叶为不锈钢材质。
17.(三)、有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)本实用新型所述一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，通过设置了搅拌机构，此机构可以对搅拌罐体内部制作黄豆酱的材料进行搅拌，增加黄豆酱的制作材料之间的接触面积，且有效的缩短了搅拌的时间，节省了劳动力，加快了生产。
20.2)本实用新型所述一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，通过设置了发热机构，此机构可以调节加热至发酵适宜的温度，在黄豆酱发酵时可增加米曲霉菌的反应活化分子，提高运动速度，且对其进行有效碰撞，进而提高黄豆酱发酵质量。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的搅拌罐体和发酵罐体前端内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的搅拌机构正视结构示意图；
25.图4为本实用新型的搅拌机构立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的发热机构立体结构示意图。
27.图中：顶盖-1、注水口-2、动力电机-3、搅拌罐体-4、搅拌机构-5、主动轮-51、伸缩筒-52、压缩弹簧-53、搅拌杆-54、搅拌叶-55、第一从动轮-56、第二从动轮-57、连接柱-6、发酵罐体-7、出水口-8、入水口-9、连接管-10、发热机构-11、保护壳-111、显示屏-112、控制按键-113、警报器-114、传导线-115、加热棒-116、温度监测器-117、开关-12、电源线-13、导出口-14、支撑座-15、加热腔-16、加热带-17。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例一；
30.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备：包括顶盖1、注水口2、动力电机3和搅拌罐体4，顶盖1顶部设置有注水口2，顶盖1顶部固定安装有动力电机3，顶盖1底部与搅拌罐体4顶部固定连接，搅拌罐体4底部与发酵罐体7顶部通过连接柱6焊接，搅拌罐体4右端设置有出水口8，发酵罐体7右端设置有入水口9，出水口8右端与入水口9右端通过连接管10固定连接，在拌料完成后，黄豆酱则会由出水口8导出，在通过连接管10，由入水口9进入到发酵罐体7内，发酵罐体7前端定位安装有开关12，发酵罐体7后端设置有电源线13，电源线13与开关12相连接，发酵罐体7底部设置有导出口14，发酵罐体7底部与支撑座15顶部焊接，发酵罐体7内部顶端定位安装有加热腔16，加热腔16内壁设置有加热带17。
31.请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，包括搅拌机构5和发热机构11，搅拌机构5顶部定位安装在顶盖1内部，搅拌机构5包括主动轮51和第二从动轮57，主动轮51顶部传动轴与动力电机3底部输出轴固定连接，动力电机3可为主动轮51的转动提供动力，主动轮51底部与伸缩筒52顶部固定连接，伸缩筒52底部与压缩弹簧53顶部固定连接，伸缩筒52与压缩弹簧53在拌料使可以反复进行伸缩运动，使搅拌杆54和搅拌叶55在拌料的过程中，能够更加稳定的发挥，压缩弹簧53底部与搅拌杆54顶部弹性连接，搅拌杆54外部固定安装有搅拌叶55，主动轮51前端与第一从动轮56后端相啮合，主动轮51右端与第二从动轮57左端相啮合，主动轮51可以带动第一从动轮56与第二从动轮57进行逆时针旋转，第一从动轮56底部和第二从动轮57底部均设有伸缩筒52、压缩弹簧53、搅拌杆54和搅拌叶55，第一从动轮56底部固定连接的搅拌杆54上的搅拌叶55为反向安装，反向安装搅拌叶55，可与正向安装的搅拌叶55，在拌料时形成方向差，使黄豆酱的制作材料充分接触，搅拌叶55为弧形结构，搅拌杆54上的搅拌叶55等距设置有4组，搅拌叶55外部均设置有水性亚克力涂层。
32.请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，包括发热机构11定位安装在发酵罐体7前端，发热机构11包括保护壳111和温度监测器117，发酵罐体7前端与保护壳111后端固定连接，保护壳111前端固定安装有显示屏112，显示屏112为长方形结构，保护壳111前端设置有控制按键113，控制按键113从右往左分别为温度上升键、温度降低键、发热机构11总开关，保护壳111顶端定位安装有警报器114，保护壳111顶部设置有传导线115，传导线115底部与加热棒116顶部固定连接，加热棒116外部与加热带17套接，加热棒116为圆柱形结构，保护壳111内部固定安装有温度监测器117，温度监测器117可对对发酵罐体7内部温度进行检测，检测的温度数据投送到显示屏112上，温度监测器117顶部与警报器114底部电性连接，警报器114会接受温度监测器117反馈的数据，倘若发酵罐体7内部温度将超过规定值，警报器114则会发出警报，以此来提醒工作人员注意防范，然后将，倘若发酵罐体7内部的温度值，即将超过最高温度值时。
33.实施例二；
34.本实用新型提供一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，加热带17对加热棒116起到辅助加热的效果，水性亚克力涂层可以减少来自材料的阻力，导出口14左端设置有限流阀，后续对于黄豆酱从发酵罐体7导出时，方便进行流量控制操作。
35.本实用新型通过改进提供一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，工作原理如下；
36.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
37.第二，工作人员先将黄豆酱发酵的材料，从注水口2注入至搅拌罐体4内部，然后工作人员通过开关12，开启动力电机3，动力电机3为主动轮51提供旋转动力，主动轮51在顺时针旋转的时候，与主动轮51相啮合的第一从动轮56和第二从动轮57均做逆时针旋转，此时主动轮51、第一从动轮56和第二从动轮57分别带动底部的搅拌杆54进行转动，搅拌杆54外部的搅拌叶55在拌料过程中，会受到来自材料的阻力，此时搅拌杆54顶部的压缩弹簧53，则会带动伸缩筒52进行伸缩运动，使搅拌杆54和搅拌叶55在拌料的过程中，能够更加稳定的发挥，而搅拌叶55外部设置的水性亚克力涂层，可以减少来自材料的阻力，搅拌机构5增加黄豆酱的制作材料之间的接触面积，且有效的缩短了搅拌的时间，节省了劳动力，加快了生产；
38.第三，在拌料完成后，黄豆酱则会由出水口8导出，在通过连接管10，由入水口9进入到发酵罐体7内，此时工作人员通过发热机构11中的控制按键113对加热棒116进行数值设定黄豆酱发酵最适宜温度24
°‑
30
°
，米曲霉菌为25
°
左右，设置完成后，传导线115将电能传递给加热棒116，加热棒116将电能转换为热能，加热棒116则开始升温，其中加热腔16中的加热带17，则起到辅助加热的效果，一旁的温度监测器117便开始对发酵罐体7内部温度进行检测，然后将检测的温度数据投送到显示屏112上，倘若发酵罐体7内部的温度值，即将超过最高温度值时，警报器114会接受到温度监测器117反馈的数据后，发出警报，以此来提醒工作人员注意防范。
39.本实用新型一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，通过优化设置了搅拌机构5，此机构可以对搅拌罐体4内部制作黄豆酱的材料进行搅拌，增加黄豆酱的制作材料之间的接触面积，且有效的缩短了搅拌的时间，节省了劳动力，加快了生产；通过设置了发热机构11，此机构可以调节加热至发酵适宜的温度，在黄豆酱发酵时可增加米曲霉菌的反应活化分子、提高运动速度、且对其进行有效碰撞，进而提高黄豆酱发酵质量。