一种油脂脱色剂油脂回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种油脂脱色剂油脂回收装置。


背景技术：

2.在植物油生产过程中，脱色剂常用的有白土、硅澡土、活性炭等，这些脱色剂经脱色和过滤器去除后，既去除了色素，同时也带走了大量油脂，经测定，脱色剂中含油可达到30％-45％，这些脱色剂如果不进行处理，不但造成环境污染，同时也给油脂精炼企业带来巨大的损失，油脂精炼在脱色工序中损失油脂收率约3％，所以必须对脱色剂中的植物油脂进行回收。而原有的回收方法中只是简单的再一次压榨，只回收了小部分油脂，脱色剂中的含油还有8％左右，不但造成资源浪费，还造成了环境的二次污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种油脂脱色剂油脂回收装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油脂脱色剂油脂回收装置，包括装置主体，装置主体包括依次相连通的浸出罐、叶片过滤机、油脂蒸发罐、溶剂分离罐、溶剂储罐，油脂蒸发罐的底部出口与油脂储罐相连通、顶部出口分别与一号冷凝器、二号冷凝器相连通；
5.浸出罐的顶部开设有投料口、底部通过输送管与叶片过滤机相连通，叶片过滤机的底部设置有脱色剂排放口；溶剂储罐的底部通过回收管与浸出罐顶部相连通。
6.优选的，叶片过滤机的上部连通有蒸汽管，叶片过滤机的出口分别设置有混合料液输送管、一号管，叶片过滤机通过混合料液输送管与油脂蒸发罐顶部相连通，叶片过滤机通过一号管与溶剂分离罐的顶部相连通。
7.优选的，油脂蒸发罐的顶部通过二号管与一号冷凝器相连通、底部与冷却水管相连通，油脂蒸发罐的顶部还通过三号管与溶剂分离罐的顶部相连通、底部通过油脂出口与油脂储罐相连通，油脂蒸发罐的侧壁设置有蒸汽出口管。
8.优选的，溶剂分离罐的顶部通过四号管与二号冷凝器相连通、底部设置有废水排放管，溶剂分离罐4的侧壁通过溶剂输送管与溶剂储罐相连通。
9.优选的，一号冷凝器与二号冷凝器相连通，一号冷凝器、二号冷凝器的出口分别通过五号管与溶剂储罐相连通。
10.优选的，二号冷凝器的一侧与冷却水输入管相连通。
11.优选的，四号管的末端设置有尾气排放管。
12.优选的，浸出罐内设置有搅拌棒，浸出罐外设置有温度计。
13.优选的，回收管、输送管上均设置有化工泵。
14.优选的，装置主体的各管道上均对应设置有阀门。
15.本实用新型对压榨法回收进行改进，利用溶剂浸出法进行回收，不但回收后脱色
剂含油低，避免了资源浪费，而且这种去除油脂后的脱色剂可以用于建筑行业，不再对环境造成污染，同时还增加了油脂精炼企业的经济效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1、浸出罐；2、叶片过滤机；3、油脂蒸发罐；4、溶剂分离罐；5、溶剂储罐；6、油脂储罐；7、一号冷凝器；8、二号冷凝器；9、尾气排放管；11、投料口；12、回收管；13、温度计；14、输送管；21、脱色剂排放口；22、蒸汽管；23、混合料液输送管；24、一号管；31、二号管；32、三号管；33、冷却水管；34、油脂出口；35、蒸汽出口管；41、四号管；42、废水排放管；43、溶剂输送管；51、五号管；81、冷却水输入管。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1所示的一种油脂脱色剂油脂回收装置，包括装置主体，装置主体包括依次相连通的浸出罐1、叶片过滤机2、油脂蒸发罐3、溶剂分离罐4、溶剂储罐5，油脂蒸发罐3的底部出口与油脂储罐6相连通、顶部出口分别与一号冷凝器7、二号冷凝器8相连通；
20.其中，浸出罐用于回收油脂，叶片过滤机用于过滤出脱色剂，同时对于固体的脱色剂进行脱除溶剂，油脂蒸发罐用于回收溶剂，同时得到回收的油脂，油脂储罐用于存放回收的油脂，冷凝器用于回收溶剂，溶剂分离罐用于水与溶剂的分离，溶剂储罐用于存放回收的溶剂。装置主体的各管道上均对应设置有阀门。
21.作为优选，浸出罐1内设置有搅拌棒，浸出罐1外设置有温度计13。浸出罐1的顶部开设有投料口11、底部通过输送管14与叶片过滤机2相连通，叶片过滤机2的底部设置有脱色剂排放口21；溶剂储罐5的底部通过回收管12与浸出罐1顶部相连通。回收管12、输送管14上均设置有化工泵。
22.叶片过滤机2的上部连通有蒸汽管22，叶片过滤机2的出口分别设置有混合料液输送管23、一号管24，叶片过滤机2通过混合料液输送管23与油脂蒸发罐3顶部相连通，叶片过滤机2通过一号管24与溶剂分离罐4的顶部相连通。
23.叶片过滤机的工作原理：将混合料液通过叶片过滤机过滤，分离出的油脂与溶剂混合液体通过混合料液输送管输送至油脂蒸发罐回收溶剂，得到油脂，剩下的滤渣被叶片过滤机隔离在其内部的过滤蒸发器内，再通过蒸汽管通入蒸汽，将白土渣内的溶剂蒸发出去，最后脱溶后的白土渣经脱色剂排放口21排出。
24.油脂蒸发罐3的顶部通过二号管31与一号冷凝器7相连通、底部与冷却水管33相连通，油脂蒸发罐3的顶部还通过三号管32与溶剂分离罐4的顶部相连通、底部通过油脂出口34与油脂储罐6相连通，油脂蒸发罐3的侧壁设置有蒸汽出口管35。
25.油脂蒸发罐根据沸点的不同将溶剂与油脂分离，加热溶剂，就能将油脂中的溶剂变成蒸汽，再通过冷凝器冷凝下来，就回收了溶剂。而油脂蒸发罐内留下了油脂，通过油脂出口连接油脂储罐。
26.溶剂分离罐4的顶部通过四号管41与二号冷凝器8相连通、底部设置有废水排放管42，溶剂分离罐4的侧壁通过溶剂输送管43与溶剂储罐5相连通。四号管41的末端设置有尾
气排放管9。
27.由于溶剂与水是不互溶的，静置后能分层，可以将下层的水导出，等溶剂分离罐内积累了一定的溶剂后，再对溶剂分离罐加热，将溶剂在罐内蒸出，并经冷凝器冷凝回收。
28.一号冷凝器7与二号冷凝器8相连通，一号冷凝器7、二号冷凝器8的出口分别通过五号管51与溶剂储罐5相连通。二号冷凝器8的一侧与冷却水输入管81相连通。通过设置一号冷凝器7与二号冷凝器8，对溶剂进行冷凝，排放不凝性的气体，如空气。冷凝后的溶剂进入溶剂储罐5。
29.溶剂储罐5内的溶剂输送至浸出罐是为了下一批的回收油脂。浸出罐空了以后，打开投料口投入要回收油脂的白土，再加入溶剂，搅拌后，就得到了溶剂与白土的混合液，白土中的油脂溶解到了溶剂中，经叶片过滤机过滤，进入到下一个循环作业。溶剂回收后，可以对溶剂进行循环利用。
30.本实用新型的工作过程为：工作时，将需要回收油脂的废白土等脱色剂投入浸出罐，密封罐体，加入3倍量的6号溶剂油，边搅拌边加热至50℃，浸出2小时。然后将料液压入叶片过滤机，过滤出脱色剂，得到滤液，滤液进入油脂蒸发罐回收溶剂，得到油脂。在叶片过滤机内的脱色剂用蒸汽吹干，吹出的溶剂与水的混合物经溶剂分离罐分离去除水分，得到的溶剂重新使用。经检测不含溶剂后，将脱色剂排出叶片过滤机。
31.本实用新型通过对压榨法回收进行改进，利用溶剂浸出法进行回收，不但回收后脱色剂含油低，避免了资源浪费，而且这种去除油脂后的脱色剂可以用于建筑行业，不再对环境造成污染，同时还增加了油脂精炼企业的经济效益。
32.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。