一种高纯石英砂的磁选机的制作方法

1.本实用新型属于石英砂制备技术领域，具体为一种高纯石英砂的磁选机。


背景技术：

2.磁选机是一种通过磁力来筛选杂物的装置，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业的除铁作业，而在进行高纯石英砂制备时，需要对石英砂中磁性废料尽可能的进行清除，所以，需要一种高纯石英砂的磁选机。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201922310451.6的一种滚筒震动筛式磁选机，该种新型的滚筒震动筛式磁选机包括：壳体和两个第一连接杆，两个第一连接杆的底端分别活动连接有两个第二连接杆，两个第二连接杆的另一端之间活动连接有震动筛；圆柱，所述圆柱的一端固定于所述壳体的内壁的正面，且位于所述震动筛的底部，所述圆柱的一侧的外表面设置有磁铁块，所述圆柱的正面转动连接有套筒，所述套筒的正面设置有双槽皮带轮，该滚筒震动筛式磁选机结构紧凑，效率高，而且震动筛下料均匀，从而使原料更好分选；
4.其中，不足点如下：该新型利用震动筛的震动效果对进入震动筛的物料进行分散，但是并未对进入震动筛的物料的数量进行限制，若有大量物料进入时不仅会减弱筛选效果，还会使物料分散效果消失，对磁选机的使用有极大影响，同时该磁选机未考虑对磁选辊的清理，当磁选辊上粘有物料时，不仅会影响磁选辊对磁性废料的分离效果，还会增大磁选辊转动时的负载，减少磁选辊的工作寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种高纯石英砂的磁选机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种高纯石英砂的磁选机，包括外壳、磁选辊、入料口、出料口和废料口，外壳内部中间转动连接有磁选辊，外壳上方固定连接有入料口，外壳下方一侧一体化设置有出料口，外壳下方位于磁选辊的底部一体化设置有废料口，入料口设置有可以将对进料量进行控制并将其均匀分散的均匀入料机构，外壳内部位于磁选辊的下方一侧设置有可以对磁选辊进行自动清理的清理机构。
7.其中，均匀入料机构包括星型卸料辊、柱状滑槽、下料斗和气缸，入料口内部转动连接有星型卸料辊，外壳两侧的内壁固定连接有对称的柱状滑槽，柱状滑槽之间滑动连接有下料斗，外壳位于下料斗一侧的外壁上固定安装有气缸，同时柱状滑槽内部固定连接有弹簧，下料斗两侧一体化设置有柱状凸起，柱状凸起和柱状滑槽位置相互对应，柱状凸起可嵌入柱状滑槽内，且气缸的输出轴贯穿外壳后与下料斗右后方的柱状凸起连接，下料斗斗身内侧设置有分流柱，斗身外侧设置有分流板，星型卸料辊一侧配套设置有电机。
8.其中，清理机构包括支撑板、刮板和收集槽，外壳内部位于磁选辊的下方一侧固定连接有支撑板，支撑板上方转动连接有刮板，外壳一侧位于支撑板的下方贯穿设置有收集槽。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，利用星型卸料辊实现了分批下料，对入料的数量进行了限制，同时改进了分散机构，增强了对物料的分散效果，变相的增加了磁选辊的对废弃物料的分离效果，提高了产品质量。
11.2、本实用新型中，添加了清理机构，利用清理机构对磁选辊进行自动清理，减少了磁选辊转动负载，提高了磁选辊的工作寿命，并且利用收集装置对吸附的物料进行回收，防止浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意简图；
13.图2为本实用新型的侧面透视结构示意简图；
14.图3为本实用新型的俯视角结构示意简图；
15.图4为本实用新型的下料斗立体结构示意简图。
16.图中标记：1、外壳；101、磁选辊；102、入料口；103、星型卸料辊；104、柱状滑槽；105、下料斗；106、气缸；107、支撑板；108、刮板；109、收集槽；2、出料口；3、废料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型中：
19.参照图1-4，一种高纯石英砂的磁选机，包括外壳1、磁选辊101、入料口102、出料口2和废料口3，外壳1内部中间转动连接有磁选辊101，外壳1上方固定连接有入料口102，外壳1下方一侧一体化设置有出料口2，外壳1下方位于磁选辊101的底部一体化设置有废料口3，入料口102设置有可以将对进料量进行控制并将其均匀分散的均匀入料机构，外壳1内部位于磁选辊101的下方一侧设置有可以对磁选辊101进行自动清理的清理机构。
20.进一步的，均匀入料机构包括星型卸料辊103、柱状滑槽104、下料斗105和气缸106，入料口102内部转动连接有星型卸料辊103，星型卸料辊103一侧配套设置有电机，外壳1两侧的内壁固定连接有对称的柱状滑槽104，柱状滑槽104之间滑动连接有下料斗105，外壳1位于下料斗105一侧的外壁上固定安装有气缸106，同时柱状滑槽104内部固定连接有弹簧，下料斗105两侧一体化设置有柱状凸起，柱状凸起和柱状滑槽104位置相互对应，柱状凸起可嵌入柱状滑槽104内，且气缸106的输出轴贯穿外壳1后与下料斗105右后方的柱状凸起连接，下料斗105斗身内侧设置有分流柱，斗身外侧设置有分流板，安装时将下料斗105两侧的柱状凸起放入柱状滑槽104中，柱状滑槽104能对下料斗105的位置进行一定程度的限制，同时通过与下料斗105右后方柱状凸起连接的气缸106，又能使下料斗105可以进行一定程度的横向位移，下料斗105内部的分流柱和分流板可以对通过下料斗105的物料进行分流，使通过下料斗105的物料平均分布。
21.进一步的，清理机构包括支撑板107、刮板108和收集槽109，外壳1内部位于磁选辊
101的下方一侧固定连接有支撑板107，支撑板107上方转动连接有刮板108，外壳1一侧位于支撑板107的下方贯穿设置有收集槽109，刮板108由丁晴橡胶材料制成，丁晴橡胶材在耐磨的同时也能减小刮板108与磁选辊101摩擦时产生的噪音，支撑板107为倒t型结构，刮板108底部转动连接于支撑板107横向结构，同时刮板108上方一侧通过弹簧与支撑板107竖直部分固定连接，当磁选辊101转动时，刮板108通过上方的弹簧与磁选辊101紧密贴合。
22.进一步的，星型卸料辊103配套设置的电机和磁选辊101的驱动电机皆与外界电源电性连接，气缸106与外界空压机通过软管连接。
23.工作原理：当装置工作时，可以将物料倒入入料口102中，入料口102内部的星型卸料辊103会将物料分批下放至下料斗105中，下料斗105通过其一侧安装的气缸106做横向的往复运动，当有物料在星型卸料辊103的作用下落入到下料斗105中时，会首先被其内部的分流柱打散，同时由于下料斗105是斜向安装的，所以物料进入下料斗105后会沿着下料斗105向斜下方运动，运动的同时会不断左右摇晃且被途中的分流柱均匀分散，直至最后进入分流板形成的间隔中，当平均分散的物料从下料斗105离开后，首先会经过转动的磁选辊101，物料中无磁性的材料会在重力影响下从磁选辊101一侧落入出料口2中等待运输，带有磁性的废料会在磁选辊101内部磁铁的作用下被转动的磁选辊101带至磁选辊101下方无磁区域中，进入无磁区域的废料会落入废料口3等待运输，同时，可能会有部分物料因为其他原因继续吸附在磁选辊101上跟随磁选辊101转动，这部分物料在经过刮板108时会被刮板108刮下，落入收集槽109中进行收集。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。