一种生产铸件自动进出筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，特别是一种生产铸件自动进出筛选装置。


背景技术：

2.在铝合金零件生产过程中需要将熔融的铝液定时、定量的输送到压塑设备内压铸成型，由于压铸机模具的精度以及设备精密度的限制，压铸出来的铝合金铸件或多或少存在飞边，这就导致一些带有孔位的压铸件存在压铸堵孔的缺陷，产生不良品，因此需要对其进行筛选，来筛选出符合规格的压铸件。
3.目前，在对压铸件进行筛选的过程中，压铸件通过机械夹具从压铸机内拿出后，将成型品放置在下料台上，检测人员将产品进行收集，然后进行人工进行观测筛选，由此以来会浪费了大量的人力与筛选时间，同时压铸件成型后具有较高的温度，人工筛选过程中，取放压铸件也造成一定安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现铸件筛选，判断铸件是否堵孔的生产铸件自动进出筛选装置。
5.本实用新型采用了以下方法来实现：一种生产铸件自动进出筛选装置，包括传送带，所述传送带的出口左右两端均连接有分流传送带，左右两端的分流传送带之间设置有用于实现铸件分流的分流件，所述传送带的支撑架上设置有用于实现检测铸件孔位是否堵孔的检测件。
6.进一步的，所述分流件包括第一电机，左右两端的分流传送带之间的支架上设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有所述第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述支撑板延伸至所述支撑板上方，所述第一电机的输出轴末端设置有分流板。
7.进一步的，所述检测件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设置于所述传送带的左侧支撑架上表面，所述第二支撑座设置于所述传送带的右侧支撑架上表面，所述第一支撑座上表面设置有开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有滑动座，所述滑动座上表面设置有第三支撑座，所述第三支撑座与所述第一支撑座垂直设置，所述第三支撑座正面开设有第二条形凹槽，所述第三支撑座上表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第三支撑座延伸至所述第二条形凹槽内，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一升降块，所述第三支撑座正面设置有第一升降座，且所述第一升降座与所述第一升降块连接，所述第一升降座上设置有用于检测气体的风向传感器；所述第二支撑座上表面设置有开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有移动座，所述移动座上表面设置有第四支撑座，所述第四支撑座与所述移动座垂直设置，所述移动座上表面开设有第四条形凹槽，所述第四条形凹槽内设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第三螺杆，
所述第三螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块与所述第四支撑座底面连接设置，所述第四支撑座正面开设有第五条形凹槽，所述第四支撑座上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第四支撑座延伸至所述第五条形凹槽内，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二升降块，所述第四支撑座正面设置有第二升降座，且所述第二升降座与所述第二升降块连接，所述第二升降座上设置有用于检测铸件孔位是否存在堵孔的吹气头。
8.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了分流件和检测件，使得通过检测件的作用能够对铸件进行检测，检测铸件是否出现堵孔的状况，出现堵孔铸件则为不良品，通过分流件的作用能够实现铸件良品和不良品的区分筛选；本实用新型结构简单，操作便捷，有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为所述检测件的结构示意图。
11.图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种生产铸件自动进出筛选装置，包括传送带1，所述传送带1的出口左右两端均连接有分流传送带2，左右两端的分流传送带2之间设置有用于实现铸件分流的分流件3，所述传送带1的支撑架上设置有用于实现检测铸件孔位是否堵孔的检测件4。使得通过传送带1对铸件进行传送，再通过检测件4对铸件孔位进行监测，最后通过分流件3实现铸件良品和不良品的分流作用。
14.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述分流件3包括第一电机(未图示)，左右两端的分流传送带2之间的支架上设置有支撑板32，所述支撑板下表面设置有所述第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述支撑板32延伸至所述支撑板32上方，所述第一电机的输出轴末端设置有分流板33。使得通过第一电机的作用，能够带动分流板33左右摆动，从而实现将不良品和良品分流的作用。
15.请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述检测件4包括第一支撑座5和第二支撑座6，所述第一支撑座5设置于所述传送带1的左侧支撑架上表面，所述第二支撑座6设置于所述传送带1的右侧支撑架上表面，所述第一支撑座5上表面设置有开设有第一条形凹槽51，所述第一条形凹槽51内设置有第二电机52，所述第二电机52的输出端连接有第一螺杆53，所述第一螺杆53上螺旋套设有滑动座54，所述滑动座54上表面设置有第三支撑座55，所述第三支撑座55与所述第一支撑座5垂直设置，所述第三支撑座55正面开设有第二条形凹槽56，所述第三支撑座55上表面设置有第一伸缩气缸57，所述第一伸缩气缸57的伸缩杆穿过所述第三支撑座55延伸至所述第二条形凹槽内56，所述第一伸缩气缸57的伸缩杆末端设置有第一升降块(未图示)，所述第三支撑座55正面设置有第一升降座58，且所述第一升降座58与所述第一升降块连接，所述第一升降座58上设置有用于检测气体的风向传感器8；所述第二支撑座6上表面设置有开设有第三条形凹槽61，所述第三条形凹槽61内
设置有第三电机62，所述第三电机62的输出端连接有第二螺杆63，所述第二螺杆63上螺旋套设有移动座64，所述移动座64上表面设置有第四支撑座65，所述第四支撑座65与所述移动座64垂直设置，所述移动座64上表面开设有第四条形凹槽66，所述第四条形凹槽66内设置有第四电机(未图示)，所述第四电机的输出端连接有第三螺杆67，所述第三螺杆67上螺旋套设有移动块68，所述移动块68与所述第四支撑座65底面连接设置，所述第四支撑座65正面开设有第五条形凹槽69，所述第四支撑座65上表面设置有第二伸缩气缸7，所述第二伸缩气缸7的伸缩杆穿过所述第四支撑座65延伸至所述第五条形凹槽69内，所述第二伸缩气缸7的伸缩杆末端设置有第二升降块(未图示)，所述第四支撑座65正面设置有第二升降座71，且所述第二升降座1与所述第二升降块连接，所述第二升降座71上设置有用于检测铸件孔位是否存在堵孔的吹气头9。使得通过开启第二电机52，第二电机52带动第一螺杆53转动，从而实现滑动座54的前后移动，再通过第一伸缩气缸57的作用，能够实现第一升降座58的上下升降，从而实现风向传感器8的上下升降，通过第三电机62带动第二螺杆63转动，能够实现移动座64与滑动座54相配合，前后移动，再通过第二伸缩气缸7带动第二升降座71上下升降，从而实现吹气头9与风向传感器8相对应，当风向传感器8监测到吹起头9吹通铸件孔洞的气体时，证明铸件产品未堵孔，反之，则铸件产品堵孔，为不良品。
16.本实用新型中风向传感器、伸缩气缸、吹气头、电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述风向传感器的型号可以是fst200-205，但并不仅限于此。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。