一种可升降式无动力简易钢球分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及选矿厂生产技术领域，具体为一种可升降式无动力简易钢球分拣机。


背景技术：

2.选矿厂半自磨磨矿充填介质为钢球，钢球在半自磨筒体内使用一段时间后钢球尺寸变小，然后从磨机格子孔随着矿浆离开半自磨筒体进入运输皮带，钢球经过安装在皮带上方的除铁器后被收集在接球斗里面，但是除铁器收集的钢球的同时也把磁性矿石、尺寸过小的钢球及各种铁器等杂物收接球斗子内，难以回收尺寸合适的钢球。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可升降式无动力简易钢球分拣机，以达到把合格尺寸钢球与铁器、磁性顽石分离的目的；
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种可升降式无动力简易钢球分拣机，
6.所述分拣机包括筛面、第一支撑架、第二支撑架、收集斗，所述筛面设置在所述第一支撑架与所述第二支撑架之间，所述筛面包括第一横杆、第二横杆、纵杆，所述纵杆设置为两组，一组所述纵杆设置在所述第一横杆与所述第二横杆的一端之间，另一组所述纵杆设置在所述第一横杆与所述第二横杆的另一端之间，两组所述纵杆与所述第一横杆、第二横杆之间构成一个矩形空腔，所述第一横杆与所述第二横杆之间还设有若干连接杆，相邻所述连接杆之间和所述连接杆与所述纵杆之间具有间隙，所述间隙的尺寸小于钢球的尺寸，所述收集斗设置在所述筛面的下方。
7.可选的，所述第二支撑架与所述第二横杆之间设置有调节机构，所述调节机构用以带动所述第二横杆上下移动从而调节所述筛面的倾斜角度，所述调节机构包括螺杆、调节手轮，所述螺杆的一端与所述第二横杆的侧壁连接，所述螺杆的另一端延伸至所述第二支撑架内，所述调节手轮设置在所述第二支撑架的侧壁上，所述调节手轮用以带动所述螺杆的升降从而调节所述筛面的倾斜角度。
8.可选的，所述收集斗包括第一收集斗、第二收集斗，所述第一收集斗位于所述间隙的正下方，所述第二收集斗设置在所述第二横杆的正下方，所述第一收集斗用以收集尺寸小于所述间隙尺寸的杂物，所述第二收集斗用以收集尺寸大于所述间隙尺寸的钢球。
9.可选的，所述第一收集斗的下端设置有槽钢。
10.可选的，所述第一收集斗与所述第二收集斗的上端边沿均设置有卸扣，所述卸扣上装有钢丝绳。
11.可选的，所述第二收集斗的底部铁板设置为活动式，所述底部铁板的一侧设置有两个铰链，两个所述铰链前面装有活动卡扣。
12.可选的，两组所述纵杆的表面均设置有挡板。
13.可选的，若干所述连接杆之间均匀间隔设置。
14.本实用新型有益效果
15.本实用新型在使用过程中，钢球与铁器、磁性顽石沿着相邻连接杆之间和连接杆与纵杆之间的间隙向下滚落，铁器、磁性顽石由于尺寸小于间隙的尺寸，因此沿着间隙掉落至第一收集斗内收集，钢球由于尺寸大于间隙的尺寸，因此沿着间隙向下滚落至第二收集斗内收集，从而达到把合格尺寸钢球与铁器、磁性顽石分离的目的，结构简单，推广性强，不仅适合钢球，也适合任何圆形物体的分拣。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图。
17.图2为本实用新型筛面的结构俯视图。
18.附图标记说明：1-筛面，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-第一横杆，5-第二横杆，6-纵杆，7-连接杆，8-间隙，9-第一收集斗，10-第二收集斗，11-螺杆，12-调节手轮，13-槽钢，14-卸扣，15-活动卡扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种可升降式无动力简易钢球分拣机，
22.所述分拣机包括筛面1、第一支撑架2、第二支撑架3、收集斗，所述筛面1设置在所述第一支撑架2与所述第二支撑架3之间，所述筛面1包括第一横杆4、第二横杆5、纵杆6，所述纵杆6设置为两组，一组所述纵杆6设置在所述第一横杆4与所述第二横杆5的一端之间，另一组所述纵杆6设置在所述第一横杆4与所述第二横杆5的另一端之间，两组所述纵杆6与所述第一横杆4、第二横杆5之间构成一个矩形空腔，所述第一横杆4与所述第二横杆5之间还设有若干连接杆7，若干所述连接杆7之间均匀间隔设置，相邻所述连接杆7之间和所述连接杆7与所述纵杆6之间具有间隙8，所述间隙8的尺寸小于钢球的尺寸，所述收集斗设置在所述筛面1的下方，
23.所述第二支撑架3与所述第二横杆5之间设置有调节机构，所述调节机构用以带动所述第二横杆5上下移动从而调节所述筛面1的倾斜角度，所述调节机构包括螺杆11、调节手轮12，所述螺杆11的一端与所述第二横杆5的侧壁连接，所述螺杆11的另一端延伸至所述第二支撑架3内，所述调节手轮12设置在所述第二支撑架3的侧壁上，所述调节手轮12用以带动所述螺杆11的升降从而调节所述筛面1的倾斜角度，调节机构便于调节筛面1的倾斜角度，便于提高钢球的滚动速率，从而提高分拣效率；
24.所述收集斗包括第一收集斗9、第二收集斗10，所述第一收集斗9位于所述间隙8的正下方，所述第二收集斗10设置在所述第二横杆5的正下方，所述第一收集斗9用以收集尺寸小于所述间隙8尺寸的杂物，所述第二收集斗10用以收集尺寸大于所述间隙8尺寸的钢
球，第一收集斗9、第二收集斗10便于钢球与杂质的分开收集，提供资源的利用率；
25.所述第一收集斗9的下端设置有槽钢13，槽钢13便于叉车运输，定时清理；
26.所述第一收集斗9与所述第二收集斗10的上端边沿均设置有卸扣14，所述卸扣14上装有钢丝绳，方便在车间内行车吊运；
27.所述第二收集斗10的底部铁板设置为活动式，所述底部铁板的一侧设置有两个铰链，两个所述铰链前面装有活动卡扣15，卸载时只需打开活动卡扣15，第二收集斗10内的钢球就会清空，清空完成后只需关闭活动卡扣15；
28.两组所述纵杆6的表面均设置有挡板，挡板起到对钢球滚动过程中进行限位，防止分拣的钢球跑出筛面1；
29.本实用新型在使用过程中，钢球与铁器、磁性顽石沿着相邻连接杆7之间和连接杆7与纵杆6之间的间隙8向下滚落，铁器、磁性顽石由于尺寸小于间隙8的尺寸，因此沿着间隙8掉落至第一收集斗9内收集，钢球由于尺寸大于间隙8的尺寸，因此沿着间隙8掉落至第二收集斗10内收集，从而达到把合格尺寸钢球与铁器、磁性顽石分离的目的，结构简单，推广性强，不仅适合钢球，也适合任何圆形物体的分拣。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。