一种塑料热熔注塑机模具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机模具设备领域，尤其涉及一种塑料热熔注塑机模具定位装置。


背景技术：

2.热熔塑料注塑机模具采用注塑成型的方法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具在进行注塑加工时需要对模具进行安装定位，完成定位在进行注塑成型操作。
3.现有的塑料热熔注塑机模具定位装置，在对注塑模具的定位过程中，出现模具定位不稳固，生产中晃动，模具动定模合闭不严，导致注塑件出现毛边和飞料，影响产品的质量，同时出现了因为定位装置，导致塑件不便取出的问题，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种热熔塑料注塑机模具定位装置技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置，通过设置第一槽板和上模板卡接，第二槽板和下模板卡接，固定模具的位置，通过底板两侧的固定凹槽固定整个装置的位置，对模具进行定位，通过设置有滑槽板和滑块，可以对下模板的位置进行调节，从而对不同大小的动定模进行固定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种塑料热熔注塑机模具定位装置，包括底板，所述底板前端面顶部固定设置有第一固定板，所述第一固定板前端面顶部固定设置有第三固定板，所述第三固定板顶部固定连接有第一槽板，所述第一槽板顶部卡接有上模板，所述底板顶部中心固定设置有两个滑槽板，两个所述滑槽板内顶部均滑动设置有滑块，两个所述滑块顶部均固定设置有第一固定块；
7.两个所述第一固定块顶部固定设置有第四固定板，所述第四固定板顶部固定连接有第二槽板，所述第二槽板顶部卡接有下模板，所述底板后端面顶部固定设置有第二固定板，所述第二固定板前端面中心固定设置有第一电动伸缩杆，所述第二固定板前端面顶部固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端面顶部固定设置有导料杆；
8.通过上述技术方案，通过设置第一槽板和上模板卡接，第二槽板和下模板卡接，固定模具的位置，通过设置有滑槽板和滑块，可以对下模板的位置进行调节，从而对不同大小的动定模进行固定，通过设置的第一电动伸缩杆可以推动下模，使得上下模连接紧密，保障使用模具工作效果，通过设置有第二电动伸缩杆和导料杆，在模具注塑完成后，可通过第二电动伸缩杆推动导料杆推出塑件，更加简单便捷。
9.进一步地，所述底板两侧均固定设置有固定凹槽；
10.通过上述技术方案，通过底板两侧的固定凹槽固定整个装置的位置，从而对模具进行定位。
11.进一步地，所述上模板前端面中心固定设置有浇口套；
12.通过上述技术方案，通过浇口套对模具注塑。
13.进一步地，所述上模板后端面两侧均固定设置有限位板，所述上模板前端面四角均固定设置有固定螺钉，所述上模板通过固定螺钉和两个限位板固定连接；
14.通过上述技术方案，上模板通过固定螺钉和两个限位板固定连接，限位板防止动定模挤压变形，同时能够定位动定模的位置。
15.进一步地，所述上模板后端面中心固定设置有定模板；
16.通过上述技术方案，定模板固定在上模板上，和动模板闭合进行注塑。
17.进一步地，所述下模板前端面两侧均固定设置有垫块；
18.通过上述技术方案，通过设置两个垫块防止动定模受到过大的挤压力，保护模具，增加使用寿命。
19.进一步地，两个所述垫块前端面固定设置有第五固定板；
20.通过上述技术方案，通过第五固定板固定动模板。
21.进一步地，所述第五固定板前端面中心固定设置有动模板；
22.通过上述技术方案，动模板和定模板闭合注塑，产品留在动模板上，方便导料杆推出。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置，相比于现有装置，该装置使用时，通过设置第一槽板和上模板卡接，第二槽板和下模板卡接，固定模具的位置，通过底板两侧的固定凹槽固定整个装置的位置，对模具进行定位。
25.2、本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置，相比于现有装置，该装置使用时，通过设置有滑槽板和滑块，可以对下模板的位置进行调节，从而对不同大小的动定模进行固定，通过设置的第一电动伸缩杆可以推动下模，使得上下模连接紧密，保障使用模具工作效果。
26.3、本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置，相比于现有装置，该装置使用时，通过设置有第二电动伸缩杆和导料杆，在模具注塑完成后，可通过第二电动伸缩杆推动导料杆推出塑件，更加简单便捷。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置的轴测图；
28.图2为本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置的侧视图；
29.图3为本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置的侧剖视图；
30.图4为本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置的后视图；
31.图5为本实用新型提出的一种塑料热熔注塑机模具定位装置的俯视图。
32.图例说明：
33.1、底板；2、固定凹槽；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、第一槽板；7、上模板；8、浇口套；9、固定螺钉；10、滑槽板；11、滑块；12、第一固定块；13、第四固定板；
14、第二槽板；15、限位板；16、第五固定板；17、垫块；18、下模板；19、第一电动伸缩杆；20、第二电动伸缩杆；21、导料杆；22、定模板；23、动模板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料热熔注塑机模具定位装置，包括底板1，底板1前端面顶部固定设置有第一固定板3，第一固定板3前端面顶部固定设置有第三固定板5，第三固定板5顶部固定连接有第一槽板6，第一槽板6顶部卡接有上模板7，底板1顶部中心固定设置有两个滑槽板10，两个滑槽板10内顶部均滑动设置有滑块11，两个滑块11顶部均固定设置有第一固定块12；
36.两个第一固定块12顶部固定设置有第四固定板13，第四固定板13顶部固定连接有第二槽板14，第二槽板14顶部卡接有下模板18，底板1后端面顶部固定设置有第二固定板4，第二固定板4前端面中心固定设置有第一电动伸缩杆19，第二固定板4前端面顶部固定设置有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20前端面顶部固定设置有导料杆21，通过设置第一槽板和上模板卡接，第二槽板和下模板卡接，固定模具的位置，通过设置有滑槽板和滑块，可以对下模板的位置进行调节，从而对不同大小的动定模进行固定，通过设置的第一电动伸缩杆可以推动下模，使得上下模连接紧密，保障使用模具工作效果，通过设置有第二电动伸缩杆和导料杆，在模具注塑完成后，可通过第二电动伸缩杆推动导料杆推出塑件，更加简单便捷。
37.底板1两侧均固定设置有固定凹槽2，通过底板两侧的固定凹槽固定整个装置的位置，从而对模具进行定位，上模板7前端面中心固定设置有浇口套8，通过浇口套对模具注塑，上模板7后端面两侧均固定设置有限位板15，上模板7前端面四角均固定设置有固定螺钉9，上模板7通过固定螺钉9和两个限位板15固定连接，上模板通过固定螺钉和两个限位板固定连接，限位板防止动定模挤压变形，同时能够定位动定模的位置，上模板7后端面中心固定设置有定模板22，定模板固定在上模板上，和动模板闭合进行注塑，下模板18前端面两侧均固定设置有垫块17，通过设置两个垫块防止动定模受到过大的挤压力，保护模具，增加使用寿命，两个垫块17前端面固定设置有第五固定板16，通过第五固定板固定动模板，第五固定板16前端面中心固定设置有动模板23，动模板和定模板闭合注塑，产品留在动模板上，方便导料杆推出。
38.工作原理：使用该装置时，将底板1通过固定凹槽2固定在工作区域，将模具的上模板7和第一槽板6卡接，将下模板18和第二槽板14卡接，第二槽板14底部固定连接第四固定板13，通过第四固定板13底部的两个滑块11在两个滑槽板10内滑动，调节下模板18的位置，第一电动伸缩杆19推动下模板18，使得动模板23和定模板22紧密连接，在模具完成注塑后，打开动定模，通过第二电动伸缩杆20推动导料杆21将注塑完成产品推出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。