一种暖包热封下模结构的制作方法

1.本实用新型涉及暖包成型技术领域，具体为一种暖包热封下模结构。


背景技术：

2.暖包是通过在无纺布中填充铁粉及其它助剂的一种一次性取暖产品，使用时揉搓暖包即可实现其内部物料发生反应而发出热量，由此获得取暖效果。
3.现有的暖包生产过程中，通常是通过放卷装置将一层无纺布盖在下模具的型腔上，然后将铁粉填充在对应型腔处的无纺布中，然后上模具下行带动另外一层无纺布进行覆盖并热封，以形成暖包，通常在上模具及下模具中都装有电加热管进行加热，在进行热封时为了将铁粉聚集在合适的位置，一般会在下模中设置可以上下移动的强磁体，现有的强磁体安装方式不合理，一方面容易导致下模具中的热量会传导至气缸中，容易导致气缸损坏，同时当下模具的热量传入强磁体导致其温度升高会降低磁力，影响铁粉原材料的聚集定位；另一方面，现有技术中各部件装配好后下模具是将强磁体包裹在内的，由于使用过程中强磁体不可避免的会从逸散的粉尘中吸附磁铁性粉尘，而现有结构无法观察吸附情况，当吸附量比较大时，强磁体下降后对下模具型腔作用的磁路断开不完全，仍有磁力作用，容易将已热封好的暖包吸紧在下模具型腔中，导致暖包出模时将无纺布撕坏，形成坏包。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种暖包热封下模结构，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖包热封下模结构，包括下模具4以及设于所述下模具4下方的磁吸组件5，所述下模具4上端面设有型腔401，所述下模具4下端与所述型腔401对应设有腔体402且两者之间互不连通，所述下模具4装设在顶板3上，所述顶板3通过立板2与底板1连接构成中空的支承框架结构，所述磁吸组件5包括与所述腔体402适配的强磁体506、两个间隔安装在所述底板1上端的气缸501以及推板502，所述强磁体506装设在支承板505上端，所述推板502与所述支承板505通过若干立柱504连接，所述推板502由所述气缸501驱动上下移动。
6.进一步的，所述推板502上位于所述立柱504之间且与所述气缸501的活塞杆端对应设置有锁紧螺栓孔503，所述锁紧螺栓孔503用于穿入螺栓将对应所述气缸501的活塞杆端拉紧在所述推板502下端面。
7.进一步的，所述顶板3上开设有用于通过所述强磁体506和所述支承板505的通孔301。
8.进一步的，所述下模具4一侧与所述腔体402连通开设有观察口403，所述观察口403间隔设置且与所述强磁体506对应。
9.进一步的，定义所述强磁体506上端面至所述推板502下端面的距离为l1，所述顶板3下端面至所述底板1上端面的距离为l2，则l1＜l2。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种暖包热封下模结构，采用间隔安
装的气缸作为驱动件，其活塞杆端均与推板连接，有效避免推板以及强磁体等部件转动偏摆，强磁体的位置稳定性好，有利于提升暖包的热封质量；支承板与推板之间采用立柱连接，一方面有利减少热量向气缸传导，同时，另一方面支承板及立柱构成的空间散热面大也有利于强磁体散热，有利于持久保持磁力；在下模具一侧开设观察口方便观察强磁体表面情况，可以及时清理其表面吸住的铁磁粉尘；顶板下端面至底板上端面的距离大于强磁体上端面至推板下端面的距离，方便拆装强磁体，便于装配维护。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为图2中a-a剖视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，一种暖包热封下模结构，包括下模具4以及设于下模具4下方的磁吸组件5，下模具4上端面设有型腔401，下模具4下端与型腔401对应设有腔体402且两者之间互不连通，下模具4装设在顶板3上，顶板3通过立板2与底板1连接构成中空的支承框架结构，磁吸组件5包括与腔体402适配的强磁体506、两个间隔安装在底板1上端的气缸501以及推板502，强磁体506装设在支承板505上端，推板502与支承板505通过若干立柱504连接，推板502由气缸501驱动上下移动；具体的，顶板3上开设有用于通过强磁体506和支承板505的通孔301，推板502上位于立柱504之间且与气缸501的活塞杆端对应设置有锁紧螺栓孔503，锁紧螺栓孔503用于穿入螺栓将对应气缸501的活塞杆端拉紧在推板502下端面，如此，采用间隔安装的气缸501作为驱动件，其活塞杆端均与推板连接，两个气缸的活塞杆形成双导杆结构，有效避免推板502以及强磁体506等部件转动偏摆，强磁体506的位置稳定性好，有利于提升暖包的热封质量，同时减少了复杂的线轨或滑动导柱导套等移动导向结构，使结构简单可靠，亦减少了成本；支承板505与推板502之间采用立柱504连接，一方面有利减少热量向气缸501传导，同时，另一方面支承板505及立柱504构成的空间散热面大也有利于强磁体506散热，有利于持久保持磁力。
16.作为优选的实施例，在下模具4一侧与腔体402连通开设有观察口403，观察口403间隔设置且与强磁体506对应，在下模具4一侧开设观察口403方便观察强磁体506表面情况，可以及时清理其表面吸住的铁磁粉尘。
17.作为优选的实施例，定义强磁体506上端面至推板502下端面的距离为l1，顶板3下端面至底板1上端面的距离为l2，则l1＜l2，如此，当磁吸组件5需要维护时，只用松开取出锁紧螺栓孔503中的螺栓，以及用于气缸501与底板1连接的紧固件，将推板502稍向上抬起即可方便的将气缸501取出，然后将推板502放下即可将其上装配的其它部件从顶板3、立板2、底板1构成的支承框架结构中取出，也就是维护磁吸组件5时不需要拆除下模具4及顶板
3，操作方便，省时省力。
18.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种暖包热封下模结构，包括下模具(4)以及设于所述下模具(4)下方的磁吸组件(5)，所述下模具(4)上端面设有型腔(401)，所述下模具(4)下端与所述型腔(401)对应设有腔体(402)且两者之间互不连通，其特征在于：所述下模具(4)装设在顶板(3)上，所述顶板(3)通过立板(2)与底板(1)连接构成中空的支承框架结构，所述磁吸组件(5)包括与所述腔体(402)适配的强磁体(506)、两个间隔安装在所述底板(1)上端的气缸(501)以及推板(502)，所述强磁体(506)装设在支承板(505)上端，所述推板(502)与所述支承板(505)通过若干立柱(504)连接，所述推板(502)由所述气缸(501)驱动上下移动。2.根据权利要求1所述的一种暖包热封下模结构，其特征在于：所述推板(502)上位于所述立柱(504)之间且与所述气缸(501)的活塞杆端对应设置有锁紧螺栓孔(503)，所述锁紧螺栓孔(503)用于穿入螺栓将对应所述气缸(501)的活塞杆端拉紧在所述推板(502)下端面。3.根据权利要求1所述的一种暖包热封下模结构，其特征在于：所述顶板(3)上开设有用于通过所述强磁体(506)和所述支承板(505)的通孔(301)。4.根据权利要求1所述的一种暖包热封下模结构，其特征在于：所述下模具(4)一侧与所述腔体(402)连通开设有观察口(403)，所述观察口(403)间隔设置且与所述强磁体(506)对应。5.根据权利要求1所述的一种暖包热封下模结构，其特征在于：定义所述强磁体(506)上端面至所述推板(502)下端面的距离为l1，所述顶板(3)下端面至所述底板(1)上端面的距离为l2，则l1＜l2。

技术总结
本实用新型公开了一种暖包热封下模结构，包括下模具以及设于下模具下方的磁吸组件，下模具上端面设有型腔，下模具下端与型腔对应设有腔体且两者之间互不连通，下模具装设在顶板上，顶板通过立板与底板连接构成中空的支承框架结构，磁吸组件包括与腔体适配的强磁体、两个间隔安装在底板上端的气缸以及推板，强磁体装设在支承板上端，推板与支承板通过若干立柱连接，推板由气缸驱动上下移动。推板由气缸驱动上下移动。推板由气缸驱动上下移动。


技术研发人员：朱光阔 张松兵 凌光北
受保护的技术使用者：温州汇升机械有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27