一种力学计量器具的载荷加载装置的制作方法

1.本实用新型涉及力学检测器具技术领域，具体为一种力学计量器具的载荷加载装置。


背景技术：

2.力学实验或计量时，通常会对待检测物品施加载荷，以观察物品表面的变形程度。
3.经检索，中国专利号cn211651902u中公开了一种力学计量器具的载荷加载装置，包括操作台，操作台上固定安装有筒体，筒体内滑动设置有内置杆，内置杆上固定安装有顶板，顶板上固定嵌入有缸体，缸体的活塞杆上固定安装有衔接板，衔接板上滑动套设有安装座，安装座上固定安装有挤压块。
4.上述现有技术中的载荷加载装置通过挤压块来对物品产生挤压，由于不同检测需求时，需要适配不同型号(主要是对物品产生挤压力的一面的外形尺寸)的挤压块，当需要通过交替地更换不同型号挤压块，以观察物品变形程度时，工作人员无法快速地进行挤压块型号更换，另外在进行复检时，同样面临挤压块型号无法快速更换之缺陷，因此如何进行不同型号挤压块的快速交替更换是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种力学计量器具的载荷加载装置，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了：一种力学计量器具的载荷加载装置，包括：
7.驱动头；
8.分度盘，设于所述驱动头外侧；
9.多个不同尺寸的挤压块，沿所述分度盘的轴向等角度地固接于分度盘下端面，且多个所述挤压块位于驱动头的下方；
10.转动机构，用于驱动所述分度盘等角度地转动，且每次转动后，使得其中一个所述挤压块位于驱动头正下方。
11.如上所述的一种力学计量器具的载荷加载装置中，所述转动机构包括：
12.步进电机，竖直安装于所述驱动头上；
13.驱动柱，同轴连接于所述步进电机的电机轴上，且所述分度盘与驱动柱同轴连接。
14.如上所述的一种力学计量器具的载荷加载装置中，所述转动机构还包括：
15.多个感应块，沿所述驱动柱的轴向阵列设于驱动柱外缘上；
16.接近开关，连接在所述驱动头上，且与所述感应块配合使用。
17.如上所述的一种力学计量器具的载荷加载装置中，所述驱动头上设有用于对分度盘进行间歇抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括：
18.抵紧柱，同轴穿设于所述驱动头底部，且能上下自由滑动；
19.滚轮，转动连接在所述抵紧柱上端，所述驱动头内开设有供滚轮自由移动能通过
的安装腔；
20.楔块，设于所述驱动头内，且所述驱动头上开设有供楔块水平移动能自由通过的避空槽；
21.直线驱动元件，用于驱动所述楔块水平移动；
22.弹性复位组件，用于驱动所述抵紧柱自然状态下朝上移动，使所述滚轮与楔块表面滚动接触。
23.如上所述的一种力学计量器具的载荷加载装置中，所述弹性复位组件包括：
24.浮动环，套装于所述抵紧柱上端部；
25.弹簧，套绕于所述抵紧柱，且弹性抵顶所述浮动环。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动机构驱动分度盘等角度地旋转，实现交替使用不同的挤压块，达到快速更换挤压块进行载荷加载实验之需求，另外通过设置抵紧柱对分度盘产生抵紧力，这样减少载荷加载时，分度盘受到反作用力时所产生的变形。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型中的组装结构示意图；
29.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
30.图中：1-驱动头，2-气缸，3-避空槽，4-楔块，5-步进电机，6-耳板，7-驱动柱，8-接近开关，9-感应块，10-分度盘，11-挤压块，12-抵紧柱，13-安装腔，14-滚轮，15-浮动环，16-弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例
33.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种力学计量器具的载荷加载装置，包括安装在计量设备(器具)上的、且由外部升降装置驱动其竖直移动的驱动头1，驱动头1外缘设有耳板6，耳板6上竖直安装有一个步进电机5，步进电机5的电机轴上同轴连接有驱动柱7，驱动柱7下端同轴连接有分度盘10，分度盘10的下端面上沿其轴向阵列设有四个挤压块11，四个挤压块11下表面的外形尺寸不一样，在进行检测时，升降装置驱动驱动头1下移，使得挤压块11对待测物品进行挤压，挤压完毕后，可能需要更换另外一个驱动头，这样能够达到检测所需的相同载荷，不同载荷面的要求，在进行更换时，只需外部控制器驱动步进电机5动作，使得步进电机5转动45度，使得四个挤压块11交替转动至驱动头1的正下方，进而可以实现四个挤压块11交替进行实验；
34.由于步进电机控制驱动柱交替转动时的旋转角度为45度，单纯依靠外部控制器来控制步进电机等角度旋转，可能会产生偏差，进而导致挤压块无法转动至驱动头的正下方(即，挤压块中心线与驱动头轴心线不同轴)，进而影响检测精度，此时可以在驱动柱的外缘
上设置四个感应块9，且驱动头1上通过支架设有接近开关8，接近开关8与感应块9配合使用，每次转动时，驱动柱上的一个感应块9转动至接近开关的感应范围内，接近开关产生感应信号并反馈至外部控制器中，外部控制器判定驱动柱转动角度到位，反之，当接近开关没有感应信号产生时，外部控制器判定驱动柱转动不到位，进而进行报警，提示工作人员进行处理，另外本实施例中的控制器可以是计算机设备或者plc控制器；
35.分度盘10、挤压块11是位于驱动头1下方的，这样使得分度盘旋转时，不会受到驱动头的干涉，但是挤压块在挤压待测物品时，挤压块所受阻力将对分度盘产生轴向变形影响，此时通过在驱动头1的底部竖直穿设一个抵紧柱12，抵紧柱12在驱动头1上能上下自由滑动，且抵紧柱12下端与分度盘10上表面相抵，抵紧柱12与其中一个挤压块中心线同轴，此外抵紧柱12上端通过短轴转动连接有滚轮14，驱动头1内设有供滚轮14安装的安装腔13，抵紧柱12穿入安装腔13内的一端套设有浮动环15，且其上还套绕有弹簧16，弹簧16弹性抵顶浮动环15，且自然状态下，能够驱动浮动环15朝上移动，驱动头1上水平安装有气缸2，气缸2的气缸杆上连接有楔块4，楔块4的斜面朝下设置，另外驱动头1上开设有供楔块4水平移动能自由通过的避空槽3，避空槽3与安装腔13贯通，且滚轮14与楔块4下表面滚动接触，这样当气缸2的气缸杆伸长时，将使滚轮14由楔块4的斜面滚动至下表面，在此过程中，楔块4对滚轮14将产生朝下的挤压力，进而带动抵紧柱12朝下移动，并对弹簧16产生压缩，进而使得抵紧柱下端抵紧分度盘，这样挤压块在对物品进行挤压时，分度盘受到抵紧柱的抵紧，进而不会产生变形等影响。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。