一种商砼混凝土生产用塌落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及商砼混凝土技术领域，具体为一种商砼混凝土生产用塌落度检测装置。


背景技术：

2.商砼混凝土，又称商品混凝土，在混凝土生产中，塌落度又称坍落度，是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。
3.在坍落度实际检测中，先用湿布抹湿用具，将检测用具置于平板上，然后将搅拌完成的混凝土分三次、由三层加入检测用具内，且每层用捣棒进行均匀插捣，同时插捣的高度并不相同，装填后抹平筒口，随即立即提起坍落筒，然后测试堆积混凝土高度即可，而现有的检测装置一般采用人工插捣的形式进行操作，容易导致插捣落点不均、单层插捣高度存在差异，影响后续测试精度，同时不能机械化将检测用具提起，降低了检测装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种商砼混凝土生产用塌落度检测装置，具备均匀插捣、可控高度和机械攀升的优点，解决了现有的检测装置一般采用人工插捣的形式进行操作，容易导致插捣落点不均、单层插捣高度存在差异，影响后续测试精度，同时不能机械化将检测用具提起，降低了检测装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商砼混凝土生产用塌落度检测装置，包括固定基座，所述固定基座顶部的中心处固定镶嵌有不吸水刚性板，所述固定基座顶部的左右两侧均焊接有丝杆，所述丝杆表面的底部安装有辅助板，所述辅助板的底部安装有驱动组件，两个辅助板相对的一侧焊接有坍落筒，所述丝杆的顶部焊接有连接板，所述连接板顶部的中心处开设有与坍落筒配合使用的涡状槽，所述涡状槽内腔的前侧设置有滑动套，所述滑动套的内腔滑动设置有插捣杆，所述插捣杆表面的顶部安装有定位组件，所述连接板顶部的左右两侧均通过转轴活动安装有多节电动推杆，所述连接板顶部的右侧固定安装有控制器，所述控制器正表面的顶部固定镶嵌有显示屏，所述控制器正表面的右侧固定安装有计数器。
6.优选的，所述固定基座底部的左右两侧均开设有防滑纹，所述坍落筒的底部与不吸水刚性板的顶部接。
7.优选的，所述驱动组件包括螺套和伺服电机，所述螺套的外圈通过轴承与辅助板的连接处活动连接，所述螺套的内圈与丝杆的表面螺纹连接，所述螺套表面的底部固定套设有从动锥齿轮，所述伺服电机的顶部与辅助板的底部固定连接，所述伺服电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
8.优选的，所述插捣杆的底部延伸至坍落筒内腔的底部，所述滑动套的表面与涡状
槽的内壁滑动接触。
9.优选的，所述滑动套的顶部和底部均固定套设有定位套，所述定位套的外径大于涡状槽的内径，所述定位套的表面与连接板的连接处滑动接触。
10.优选的，所述滑动套表面的左侧通过轴承活动套设有辅助套二，所述滑动套表面的右侧通过轴承活动套设有辅助套一，两个多节电动推杆的输出端分别与辅助套一和辅助套二的表面固定连接。
11.优选的，所述定位组件包括位移套，所述位移套的内壁与插捣杆的表面滑动接触，所述位移套的右侧开设有螺槽，所述螺槽的内腔螺纹连接有抵压螺栓，所述位移套底部的右侧固定镶嵌有压力传感器，所述压力传感器与控制器通过导线双向电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过控制器、涡状槽、连接板、多节电动推杆、丝杆、插捣杆、辅助板、伺服电机、主动锥齿轮、螺套、从动锥齿轮、滑动套、计数器、显示屏、定位套、位移套、压力传感器、螺槽和抵压螺栓配合使用，解决了现有的检测装置一般采用人工插捣的形式进行操作，容易导致插捣落点不均、单层插捣高度存在差异，影响后续测试精度，同时不能机械化将检测用具提起，降低了检测装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构仰视立体图；
16.图3为本实用新型驱动组件结构立体示意图；
17.图4为本实用新型连接板结构立体示意图；
18.图5为本实用新型局部结构分离时立体示意图；
19.图6为本实用新型定位组件结构剖视立体图。
20.图中：1固定基座、2不吸水刚性板、3坍落筒、4控制器、5涡状槽、6连接板、7多节电动推杆、8丝杆、9插捣杆、10辅助板、11驱动组件、111伺服电机、112主动锥齿轮、113螺套、114从动锥齿轮、12防滑纹、13滑动套、14计数器、15显示屏、16定位套、17辅助套一、18辅助套二、19定位组件、191位移套、192压力传感器、193螺槽、194抵压螺栓。
具体实施方式
21.请参阅图1-图6，一种商砼混凝土生产用塌落度检测装置，包括固定基座1，固定基座1顶部的中心处固定镶嵌有不吸水刚性板2，固定基座1顶部的左右两侧均焊接有丝杆8，丝杆8表面的底部安装有辅助板10，辅助板10的底部安装有驱动组件11，两个辅助板10相对的一侧焊接有坍落筒3，丝杆8的顶部焊接有连接板6，连接板6顶部的中心处开设有与坍落筒3配合使用的涡状槽5，涡状槽5内腔的前侧设置有滑动套13，通过设置滑动套13，能够对插捣杆9上下位移进行引导，滑动套13的内腔滑动设置有插捣杆9，插捣杆9表面的顶部安装有定位组件19，连接板6顶部的左右两侧均通过转轴活动安装有多节电动推杆7，连接板6顶部的右侧固定安装有控制器4，控制器4正表面的顶部固定镶嵌有显示屏15，通过设置显示屏15，能够对计数器14检测数值进行显示，控制器4正表面的右侧固定安装有计数器14；
22.固定基座1底部的左右两侧均开设有防滑纹12，通过设置防滑纹12，能够增加固定
基座1与放置面接触摩擦力，提高固定基座1放置稳定性，坍落筒3的底部与不吸水刚性板2的顶部接；
23.驱动组件11包括螺套113和伺服电机111，螺套113的外圈通过轴承与辅助板10的连接处活动连接，螺套113的内圈与丝杆8的表面螺纹连接，通过设置丝杆8和螺套113，能够起到螺纹传动的作用，当丝杆8固定不动而螺套113不断转动时，即可使得螺套113转动的同时产生上下位移，螺套113表面的底部固定套设有从动锥齿轮114，伺服电机111的顶部与辅助板10的底部固定连接，伺服电机111的输出端固定安装有主动锥齿轮112，主动锥齿轮112与从动锥齿轮114啮合，通过设置主动锥齿轮112和从动锥齿轮114，能够起到啮合传动的作用，在伺服电机111驱动下，使得螺套113同步转动；
24.插捣杆9的底部延伸至坍落筒3内腔的底部，滑动套13的表面与涡状槽5的内壁滑动接触，通过设置涡状槽5，能够对滑动套13位移进行引导，进而使得插捣杆9在连接板6上均匀环绕移动；
25.滑动套13的顶部和底部均固定套设有定位套16，定位套16的外径大于涡状槽5的内径，定位套16的表面与连接板6的连接处滑动接触，通过设置定位套16，能够避免滑动套13产生上下位移而脱离涡状槽5；
26.滑动套13表面的左侧通过轴承活动套设有辅助套二18，滑动套13表面的右侧通过轴承活动套设有辅助套一17，两个多节电动推杆7的输出端分别与辅助套一17和辅助套二18的表面固定连接，通过设置多节电动推杆7、辅助套一17和辅助套二18，能够当多节电动推杆7不断伸缩时，在辅助套一17和辅助套二18连接作用下，使得滑动套13产生位移；
27.定位组件19包括位移套191，位移套191的内壁与插捣杆9的表面滑动接触，位移套191的右侧开设有螺槽193，螺槽193的内腔螺纹连接有抵压螺栓194，通过设置螺槽193和抵压螺栓194，能够在安装时，由抵压螺栓194对插捣杆9进行抵压，定位位移套191在插捣杆9上所在高度，位移套191底部的右侧固定镶嵌有压力传感器192，通过设置压力传感器192，能够实时监测接触压力值，并将信号传输至控制器4，压力传感器192与控制器4通过导线双向电连接；
28.伺服电机111、多节电动推杆7和显示屏15的输入端均通过导线与控制器4的输出端电性连接，计数器14通过导线与控制器4双向电连接。
29.使用时，各部件均处于初始状态，工作人员将混凝土分层加入坍落筒3内，当需要进行插捣工作时，则控制多节电动推杆7伸缩工作，在辅助套一17和辅助套二18辅助下，使得滑动套13在涡状槽5内进行涡状线位移，同时根据插捣需求，预先旋紧抵压螺栓194与插捣杆9贴合，将位移套191置于插捣杆9上合适高度，在滑动套13位移过程中，工作人员手持插捣杆9上下位移，当位移套191与辅助套二18接触时，压力传感器192监测到压力存在并发出信号至控制器4，控制器4自动控制计数器14计数加一，且计数器14计数数值传输至控制器4并由显示屏15显示，能够对插捣次数进行计数，且位移套191配合下，能够使得插捣杆9进入坍落筒3内预设高度，综合上述操作内容，能够将插捣杆9均匀、等距和计数式对坍落筒3内混凝土进行插捣处理，当混凝土填充完成并抹平后，则控制伺服电机111工作，在主动锥齿轮112和从动锥齿轮114配合下，使得螺套113不断转动，由于螺套113和丝杆8螺纹传动，即可使得螺套113转动的同时不断上移，带动辅助板10和坍落筒3上移，将坍落筒3内混凝土暴露，此时由工作人员测量其高度即可。
30.综上所述：该商砼混凝土生产用塌落度检测装置，通过控制器4、涡状槽5、连接板6、多节电动推杆7、丝杆8、插捣杆9、辅助板10、伺服电机111、主动锥齿轮112、螺套113、从动锥齿轮114、滑动套13、计数器14、显示屏15、定位套16、位移套191、压力传感器192、螺槽193和抵压螺栓194配合使用，解决了现有的检测装置一般采用人工插捣的形式进行操作，容易导致插捣落点不均、单层插捣高度存在差异，影响后续测试精度，同时不能机械化将检测用具提起，降低了检测装置实用性的问题。