一种用于蓄电池下固定测试的工装的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池测试技术领域，具体涉及一种用于蓄电池下固定测试的工装。


背景技术：

2.目前蓄电池的整车固定方式主要有上固定和下固定两类，且下固定方式为技术趋势。结合实际应用，各大主机厂工程技术标准均需要对蓄电池的下固定抗压能力进行测试，需要使用到相应测试工装。目前工装设计主要参考蓄电池整车使用托盘，进行各型号电池的下固定匹配，结合向上拉力仪配合测试下固定压力，不同型号间需频繁更换工装，操作繁琐且浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题提供一种结构简单、操作便捷和可应用于不同型号蓄电池下固定测试的工装。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：包括底座、测试板和紧固压块；其中，所述底座为设有用于固定底座的底座螺栓孔和用于固定测试板的测试板螺栓孔的平板状底座；所述测试板为设有用于固定测试板的测试板螺栓通孔和用于安装紧固压块的压块螺栓孔的平板状测试板；所述测试板通过测试板紧固螺栓安装在底座上；所述紧固压块设有压块螺栓通孔，紧固压块侧部与待测蓄电池外侧的下固定机构相配合。
5.本实用新型的技术解决方案中所述的底座和测试板均是矩形板状。
6.本实用新型的技术解决方案中所述的底座螺栓孔、测试板螺栓孔和压块螺栓孔均是螺纹孔。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的底座、测试板和紧固压块为铸钢材质或强度高于铸钢的材质。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的螺栓通孔为对称设置的两个螺栓通孔；所述压块螺栓孔包括设置在测试板中部的双排压块螺栓孔和设置在双排压块螺栓孔两侧的单排螺栓孔。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的测试板螺栓通孔对称设置在测试板四周的共4个测试板螺栓通孔。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的底座螺栓孔包括对称设置在底座相对两侧边上的各3个底座螺栓孔。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的测试板螺栓孔包括与其中2个测试板螺栓通孔对应的多排测试板螺栓孔和与另外2个测试板螺栓通孔对应的多排测试板螺栓孔。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的紧固压块的侧部设有与待测蓄电池外侧的下固定机构配合的凸台。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的测试板通过两根压条固定在底座上。
14.本实用新型采用由底座、测试板和紧固压块构成的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其中，底座为设有用于固定底座的底座螺栓孔和用于固定测试板的测试板螺栓孔的平板状底座，测试板为设有用于固定测试板的测试板螺栓通孔和用于安装紧固压块的压块螺栓孔的平板状测试板，测试板通过测试板紧固螺栓安装在底座上，紧固压块设有压块螺栓通孔，紧固压块侧部与待测蓄电池外侧的下固定机构相配合，因而在测试蓄电池下固定压力时，根据不同型号待测蓄电池的不同长度，选择合适的压块螺栓孔，即可通过紧固压块将不同长度的待测蓄电池固定在测试板上，进行待测蓄电池的下固定测量。
15.本实用新型的有益效果是：1、适用于多个型号的蓄电池下固定测试，结构简单；2、测试板无需拆解，操作简单，方便快捷。
16.本实用新型具有结构简单、操作便捷和可应用于不同型号蓄电池下固定测试的特点，主要用于蓄电池下固定压力测试中的蓄电池下固定。
附图说明
17.图1为本实用新型紧固压块的主视图。
18.图2为本实用新型紧固压块的右视图。
19.图3为本实用新型紧固压块的俯视图。
20.图4为本实用新型测试板的俯视图。
21.图5为本实用新型作业立体图。
22.图6为本实用新型作业指示图。
23.图中：1. 底座；2. 测试板；3. 紧固压块；4. 压块紧固螺栓；5. 测试板紧固螺栓；6. 底座紧固螺栓。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.本实用新型一种用于蓄电池下固定测试的工装的一个实施例，由底座1、测试板2和紧固压块3组成。
26.紧固压块3如图1至图3所示。紧固压块3为铸钢材质的矩形体压块，也可采用强度高于铸钢的材质。紧固压块3中部对称分布两个压块螺栓通孔，用于将待测蓄电池及紧固压块3紧固在测试板2上。紧固压块3单侧通过切割形成与待测蓄电池外侧下固定机构配合的凸台，配合蓄电池下固定。
27.测试板2如图4至图6所示。测试板2为铸钢材质的矩形平板状测试板，也可采用强度高于铸钢的材质。测试板2中部沿待测蓄电池长度方向设有左右两段双排压块螺栓孔，根据待测蓄电池的具体长度，将两个紧固压块3的两个压块螺栓通孔分别与两段双排压块螺栓孔上合适位置的压块螺栓孔对应配合，双排压块螺栓孔是螺纹孔，通过压块紧固螺栓4从长度方向两侧安装固定待测蓄电池。两段双排压块螺栓孔的两侧均设有单排压块螺栓孔，与待测蓄电池宽度方向相对应，将两个紧固压块3的两个压块螺栓通孔分别与两侧的单排压块螺栓孔对应配合，单排压块螺栓孔是螺纹孔，通过压块紧固螺栓4从宽度方向两侧安装固定待测蓄电池。测试板2四周分别设有一个测试板螺栓通孔，用于通过测试板紧固螺栓5
将测试板2固定在底座1上。
28.底座1如图4至图6所示。底座1为铸钢材质的矩形平板状底座，也可采用强度高于铸钢的材质。底座1水平放置，主要用来承接测试工装及蓄电池，配合其他检测设备使用。底座1与测试板2同宽，长度长于测试板2。底座1相对两侧边上各对称设有3个底座螺栓孔，用于通过底座紧固螺栓6将底座1固定在测试设备上，进行下固定测试。底座1一侧设有与测试板2上其中的两个测试板螺栓通孔对应配合的两排测试板螺栓孔，底座1另一侧设有与测试板2上另两个测试板螺栓通孔对应配合的两排测试板螺栓孔，用于将测试板2固定在底座1上。底座螺栓孔是螺纹孔。测试板2通过测试板紧固螺栓5和两根压条固定在底座1上内侧的内排测试板螺栓孔上。底座1上外测的外排测试板螺栓孔用于安装更换不同大小的测试板2。
29.待测蓄电池置于测试板2上，测试时使用紧固压块3配合螺栓螺母将待测蓄电池固定在测试板2上不同螺纹孔即可，以此实现对不同尺寸的待测蓄电池很好的下固定。
30.本实用新型在下固定测量时采用分解的小型模块化工装，可在长宽方向拼接不同型号电池的下固定测量工装，应用于不同型号电池的下固定测量。本实用新型结构简单，操作便捷，适用于多型号，提高检测资源利用率，可满足各大主机厂对下固定抗压性能的测试需求。


技术特征：
1.一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：包括底座（1）、测试板（2）和紧固压块（3）；其中，所述底座（1）为设有用于固定底座（1）的底座螺栓孔和用于固定测试板（2）的测试板螺栓孔的平板状底座；所述测试板（2）为设有用于固定测试板（2）的测试板螺栓通孔和用于安装紧固压块（3）的压块螺栓孔的平板状测试板；所述测试板（2）通过测试板紧固螺栓安装在底座（1）上；所述紧固压块（3）设有压块螺栓通孔，紧固压块（3）侧部与待测蓄电池外侧的下固定机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的底座（1）和测试板（2）均是矩形板状。3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的底座螺栓孔、测试板螺栓孔和压块螺栓孔均是螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的底座（1）、测试板（2）和紧固压块（3）为铸钢材质或强度高于铸钢的材质。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的螺栓通孔为对称设置的两个螺栓通孔；所述压块螺栓孔包括设置在测试板（2）中部的双排压块螺栓孔和设置在双排压块螺栓孔两侧的单排螺栓孔。6.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的测试板螺栓通孔对称设置在测试板（2）四周的共4个测试板螺栓通孔。7.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的底座螺栓孔包括对称设置在底座（1）相对两侧边上的各3个底座螺栓孔。8.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的测试板螺栓孔包括与其中2个测试板螺栓通孔对应的多排测试板螺栓孔和与另外2个测试板螺栓通孔对应的多排测试板螺栓孔。9.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的紧固压块（3）的侧部设有与待测蓄电池外侧的下固定机构配合的凸台。10.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池下固定测试的工装，其特征在于：所述的测试板（2）通过两根压条固定在底座（1）上。

技术总结
本实用新型的名称为一种用于蓄电池下固定测试的工装。属于蓄电池测试技术领域。它主要是解决现有工装存在不同型号间需频繁更换工装、操作繁琐且浪费资源的问题。它的主要特征是：包括底座、测试板和紧固压块；底座为设有用于固定底座的底座螺栓孔和用于固定测试板的测试板螺栓孔的平板状底座；测试板为设有用于固定测试板的测试板螺栓通孔和用于安装紧固压块的压块螺栓孔的平板状测试板；测试板通过测试板紧固螺栓安装在底座上；紧固压块设有压块螺栓通孔，紧固压块侧部与待测蓄电池外侧的下固定机构相配合。本实用新型具有结构简单、操作便捷和可应用于不同型号蓄电池下固定测试的特点，主要用于蓄电池下固定压力测试中的蓄电池下固定。的蓄电池下固定。的蓄电池下固定。


技术研发人员：庄波 杨林超 高国兴 邓国强
受保护的技术使用者：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/24