一种输送带用检测机的制作方法

1.本实用新型涉及输送带设备技术领域，尤其涉及一种输送带用检测机。


背景技术：

2.通常生产好的包装袋产品，尤其是食品在生产完后都要经过检测机对其进行严格的金属检测，以防止在包装袋食品生产过程中机器上可能会有金属掉入包装袋内从而对消费者人身安全造成威胁。
3.但是一般市场上现有的输送带检测机都只具备检测的功能而不具备快速筛选出合格产品与不合格产品的功能。
4.因此，有必要提供一种新的输送带用检测机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送带用检测机。
6.本实用新型提供的输送带用检测机包括机床、输送带本体、分料槽、落料槽以及筛分板，所述机床上设有输送带本体，输送带本体一侧设有分料槽，输送带本体末端设有落料槽。
7.优选的，所述机床一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机与机床间进行固定连接，机床末端设有滑板，滑板与机床间进行固定连接。
8.优选的，所述第一驱动电机一侧设有转轴，转轴与第一驱动电机间进行过盈配合连接，转轴一侧设有滚筒，滚筒与转轴间进行过盈配合连接，转筒上设有输送带本体。
9.优选的，所述输送带本体上设有金属检测仪，金属检测仪下方设有支撑柱，支撑柱与金属检测仪间进行固定连接。
10.优选的，所述金属检测仪一侧设有无杆气缸，无杆气缸一侧设有固定柱，固定柱与无杆气缸间进行固定连接，固定柱一侧设有连接板，连接板与固定柱间进行固定连接，连接板上设有支撑架，支撑架与连接板间进行固定连接。
11.优选的，所述无杆气缸上设有滑块，滑块内设有滑杆，滑杆与滑块间进行过盈配合连接，滑块下方设有连接块，连接块与滑块间进行固定连接，连接块下方设有连杆，连杆与连接块间进行固定连接，连杆下方设有固定板，固定板与连杆间进行固定连接。
12.优选的，所述固定板下方设有第二驱动电机，第二驱动电机与固定板间进行固定连接，第二驱动电机下方设有转动块，转动块与第二驱动电机间进行活动连接，转动块下方设有筛分板，筛分板与转动块间进行固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的输送带用检测机具有如下有益效果：
14.1、通过设置有机床、输送带本体、分料槽、落料槽以及筛分板，操作人员通过启动输送带本体来将生产好的包装袋产品通过金属检测仪，当金属检测仪未检测到金属物体时，仅需要旋转筛分板即可将生产好的产品转动至筛分板另一侧并在输送带本体带动下落入一侧的落料槽内，当检测的产品不合格时，操作人员旋转筛分板将产品旋转至两侧，并启
动无杆气缸推动产品进入分料槽落下，方便了人员日常筛检。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的输送带用检测机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的无杆气缸结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛分结构的结构放大示意图。
18.图中标号：1、机床；2、输送带本体；3、分料槽；4、第一驱动电机；5、滚筒；6、转轴；7、支撑架；8、金属检测仪；9、滑板；10、落料槽；11、连接板；12、无杆气缸；13、滑块；14、连接块；15、滑杆；16、固定柱；17、支撑柱；18、连杆；19、固定板；20、第二驱动电机；21、转动块；22、筛分板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的输送带用检测机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的无杆气缸结构的结构示意图；图3为本实用新型的筛分结构的结构放大示意图。包括机床1、输送带本体2、分料槽3、落料槽10以及筛分板22，机床1上设有输送带本体2，输送带本体2一侧设有分料槽3，输送带本体2末端设有落料槽10。
21.在具体实施过程中，如图1和图2所示，机床1一侧设有第一驱动电机4，第一驱动电机4与机床1间进行固定连接，机床1末端设有滑板9，滑板9与机床1间进行固定连接，当需要对产品进行运输检测时，操作人员启动第一驱动电机4即可使输送带进行日常输送操作。
22.参考图1所示，第一驱动电机4一侧设有转轴6，转轴6与第一驱动电机4间进行过盈配合连接，转轴6一侧设有滚筒5，滚筒5与转轴6间进行过盈配合连接，转筒上设有输送带本体2，操作人员通过启动第一驱动电机4带动转轴6进行旋转，再通过转筒与转轴6间配合关系带动转筒旋转，并最终带动转筒上设有的输送带本体2进行运动，从而实现对产品的日常输送。
23.参考图2所示，输送带本体2上设有金属检测仪8，金属检测仪8下方设有支撑柱17，支撑柱17与金属检测仪8间进行固定连接，通过采购市场上现有的金属检测仪8可以实现对食品包装袋内进行金属检测，以防止有金属不慎落入包装袋内。
24.参考图2所示，金属检测仪8一侧设有无杆气缸12，无杆气缸12一侧设有固定柱16，固定柱16与无杆气缸12间进行固定连接，固定柱16一侧设有连接板11，连接板11与固定柱16间进行固定连接，连接板11上设有支撑架7，支撑架7与连接板11间进行固定连接，操作人员通过使用无杆气缸12带动无杆气缸12下方设有的筛分板22进行横向往复运动。
25.参考图2所示，无杆气缸12上设有滑块13，滑块13内设有滑杆15，滑杆15与滑块13间进行过盈配合连接，滑块13下方设有连接块14，连接块14与滑块13间进行固定连接，连接块14下方设有连杆18，连杆18与连接块14间进行固定连接，连杆18下方设有固定板19，固定板19与连杆18间进行固定连接，当需要带动无杆气缸12下方设有的筛分板22运动时，通过启动无杆气缸12，使得利用其上滑块13在滑杆15上进行往复运动，进而带动筛分板22在输送带本体2上做横向移动，以便将筛分板22内不合格的产品在筛分板22横向运动的作用下
被推至两侧设有的分料槽3内。
26.参考图3所示，固定板19下方设有第二驱动电机20，第二驱动电机20与固定板19间进行固定连接，第二驱动电机20下方设有转动块21，转动块21与第二驱动电机20间进行活动连接，转动块21下方设有筛分板22，筛分板22与转动块21间进行固定连接，操作人员通过启动第二驱动电机20带动转动块21进行旋转，进而通过转动块21带动筛分板22进行旋转，从而带动输送带输送至筛分板22的产品旋转，并根据产品是否合格决定其旋转的角度是使产品对准分料槽3亦或是落料槽10。
27.本实用新型提供的工作原理如下：首先通过启动第一驱动电机4带动转轴6进行旋转，再通过转筒与转轴6间配合关系带动转筒旋转，并最终带动转筒上设有的输送带本体2进行运动，从而实现对产品的日常输送，再经由金属检测仪8对食品包装袋内进行金属检测，同时启动第二驱动电机20带动转动块21进行旋转，进而通过转动块21带动筛分板22进行旋转，从而带动输送带输送至筛分板22的产品旋转，然后根据产品是否合格决定其旋转的角度是使产品对准分料槽3亦或是落料槽10，对准分料槽3的产品利用无杆气缸12带动筛分板22在输送带本体2上做横向移动，使得可以将筛分板22内不合格的产品在筛分板22横向运动的作用下被推至两侧设有的分料槽3内。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。