一种新型烟草丝片筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工领域，更具体的涉及一种新型烟草丝片筛分装置。


背景技术：

2.近年，国际烟草市场的竞争日趋激烈，加之国际社会日渐严苛的政策法规的制约，新型烟草在卷烟的生产制造中发挥着重要作用，一方面新型烟草对烟叶品质要求不高，可以最大限度节省烟叶原料，降低卷烟制造成本，另一方面还可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按照人们的意愿和要求得到调整和改善，有助于卷烟内在品质的提高，是减少卷烟有害成分的一项重要举措。
3.新型烟草具有片烟混合物较多、烟丝纯净度不足的特点，在利用现有制丝工艺对新型烟草切丝后，新型烟草的成丝合格率相对较低；即有相当一部分片烟未切出成型而混入烟丝之中，降低了烟丝的纯净度。


技术实现要素：

4.为解决新型烟草切丝后，片烟混合物较多而导致的烟丝纯净度不足的问题，本实用新型提供了一种新型烟草丝片筛分装置，旨在对经过初次切丝后的新型烟草片烟混合物料(下文均简称为丝片混合物料)进行片烟和烟丝的分离，以便于将分离后的片烟再次切丝，以提高原料利用效率和烟丝纯净度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型烟草丝片筛分装置，包括：进料器、振筛、片烟收集管、烟丝输送带、烟丝收集管；
6.所述振筛包括沿送料方向依次连接的一级振槽和二级振槽，所述一级振槽的末端位于所述二级振槽的上方；所述一级振槽内设置第一筛网以及位于第一筛网下方的第二筛网，所述二级振槽内设置第三筛网，其中，所述第二筛网的筛孔及所述第三筛网的筛孔均为波形孔；
7.所述进料器的出口设置于所述一级振槽的输入端的上方；
8.所述片烟收集管与所述二级振槽的末端连接，用于收集未通过所述第三筛网的片烟；
9.所述烟丝输送带设置于所述振筛的下方，用于接收并输送已通过所述第二筛网及所述第三筛网的烟丝；
10.所述烟丝收集管连接于所述烟丝输送带的末端，以收集所述烟丝。
11.优选地，所述波形孔为三角波形孔或正弦波形孔。第二筛网和第三筛网的筛孔采用三角波形孔或正弦波形孔设计，使得筛孔细小，振槽振筛的振荡为简谐振动，波形筛网孔利于合格的烟丝通过，实现片烟与烟丝分离的精确分离。
12.优选地，所述第一筛网的筛孔为正三角形。
13.优选地，所述正三角形的边长为10～20mm。
14.优选地，所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网设置筋隔，所述筋隔宽度为5
～10mm。
15.优选地，所述三角波形孔的波长为10～20mm，波形斜率为烟丝经振动导流后排布方向基本为斜向，三角波形孔使得烟丝更容易从中落下而小片烟被有效阻挡，排布方向为横向和竖向的细小烟丝也能通过筛孔的宽度空间顺利下落。
16.优选地，所述正弦波形孔的波长为10～20mm，振幅为波长的倍。
17.优选地，在所述隔筋上设置若干导流块，每个所述导流块的长边方向与送料方向一致，所述若干导流块沿所述送料方向排成多列，并沿垂直所述送料方向排成多行。导流块像梳子一样将聚合成束的烟丝梳理分离，避免了部分烟丝因聚合成束，使黏连成束的烟丝分开，提高丝片分离效率。
18.优选地，所述导流块为梯形。梯形上窄下宽的结构避免了片烟停留堆积阻碍物料流动，并且梳理黏连成束烟丝的有效宽度大，提高丝片分离效率。
19.优选地，相邻两行的所述导流块交错排布。
20.优选地，所述进料器包括进料管、落料仓、除尘风机、除尘电机、气锁电机、均匀辅料机构，所述落料仓的进口连接所述进料管的出口，所落料仓的出口连接所述均匀辅料机构；所述落料仓由两个圆柱空腔上下连接组成，所述除尘风机与所述除尘电机同轴连接，所述除尘风机的轴向进口与所述落料仓的上圆柱空腔轴向端面同轴连接，所述气锁电机与所述落料仓下圆柱空腔内的气锁结构同轴连接，带动所述落料仓下圆柱空腔内的气锁结构转动。通过进料器中的均匀铺料机构，能够使得混合物料相对较为均匀的进入后续环节，避免了流量不均匀导致的断料或阻塞问题。
21.优选地，所述均匀辅料机构内部设置铺料耙钉，所述辅料机构的外侧设置多个出料孔，以使物料混合和均匀。
22.有益效果
23.本实用新型的新型烟草丝片筛分装置，通过振筛设置第一筛网对丝片混合物料进行一次分离，实现片丝的粗分；通过第二筛网及第三筛网对烟丝及片烟进行二次分离，由于第二筛网及第三筛网具有波形孔，实现对片丝的精确分离。精确分离出的烟丝用于下一工序，提高了烟丝纯净度；而分离出的片烟，循环到切丝工艺再次切丝，提高了原料利用效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的装置示意图；
25.图2为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的振筛结构示意图；
26.图3为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的进料器结构示意图；
27.图4为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的第二筛网和第三筛网的结构示意图；
28.图5为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的第一筛网的结构示意图；
29.图6为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的另一具体实施例的第一筛网的
结构示意图；
30.图7所示本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的导流块的结构示意图。
31.附图标记：
32.1进料器；2振筛；3片烟收集管；4烟丝输送带；5烟丝收集管；11进料管；12落料仓；13除尘风机；14除尘电机；15气锁电机；16铺料电机；17均匀铺料机构；21第一筛网；22第二筛网；23第三筛网；24一级振槽；25二级振槽；26振槽弹片；27振槽支架；28激振电机；29振筛落料管；31导流块；210挡料板；f1运输方向；f2送料方向。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.图1为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的装置示意图。如图1所示，该筛分装置具体包括：进料器1、振筛2、片烟收集管3、烟丝输送带4、烟丝收集管5。进料器1设置于振筛2的上方，用于将丝片混合物料投入至振筛2，丝片混合物料在振筛2的作用下被分为片烟和烟丝。片烟收集管3与振筛2的片烟输出端连接，用于收集振筛2分离出的片烟；烟丝输送带4设置于振筛2的下方，用于接收并输送振筛2筛分的烟丝；烟丝收集管5连接于烟丝输送带4的末端，以收集振筛2筛分的烟丝至下一工序。
35.在上述具体实施例中，振筛2包括沿送料方向f2依次连接的一级振槽24和二级振槽25，一级振槽24的末端位于二级振槽25的上方；一级振槽24内设置第一筛网21以及位于第一筛网21下方的第二筛网22，二级振槽25内设置第三筛网23，其中，第二筛网22的筛孔及第三筛网23的筛孔均为波形孔；一级振槽24的输入端位于进料器1的出口的下方；二级振槽25的末端连接片烟收集管3。其中，未通过第三筛网23的片烟被片烟收集管3收集。已通过第二筛网22及第三筛网23的烟丝作为振筛2筛分的烟丝被输送到烟丝输送带上。
36.在一具体实施例中，振筛2的结构如图2所示，振筛2包括一级振槽24、二级振槽25、第一筛网21、第二筛网22、第三筛网23、振槽弹片26、振槽支架27、激振电机28、振筛落料管29、挡料板210。
37.一级振槽24的末端连接二级振槽25，且一级振槽24与二级振槽25布置为台阶式，以使一级振槽24分离出的片烟与小片烟可落入到二级振槽25。一级振槽24、二级振槽25均通过振槽弹片26与振槽支架27连接，振槽支架27上设置激振电机28，振槽支架27获得来自激振电机28的动力，并进一步将动力传递给一级振槽24、二级振槽25，以实现向前输送物料的功能。
38.一级振槽24中装设第一筛网21和第二筛网22，其中，第一筛网21在第二筛网22上方；二级振槽25中装设第三筛网23，其中，第二筛网的筛孔及第三筛网的筛孔均为波形孔。优选地，如图2所示，一级振槽24、二级振槽25的中部和尾部均设置振筛落料管29，振筛落料管29的出口正对烟丝输送带4，已通过第一筛网和第二筛网的烟丝经振筛落料管29落到烟丝输送带上。多个振筛落料管设置在一级振槽24、二级振槽25的中部和尾部，防止因单个落
料管的物料流量过大而导致的阻塞，起到了分流的作用。
39.图3为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的进料器1结构示意图。如图3所示，进料器1包括进料管11、落料仓12、除尘风机13、除尘电机14、气锁电机15、均匀辅料机构17；所述气锁电机15与所述落料仓12下圆柱空腔内的气锁结构15同轴连接，带动所述落料仓12下圆柱空腔内的气锁结构15转动。落料仓12的轴向端面侧设有除尘风机13，除尘电机14与除尘风机13连接，用于向落料仓12提供进料的动力。落料仓12的进口连接进料管11的出口，落料仓12的出口连接均匀辅料机构17。均匀铺料机构17在铺料电机16的驱动下，使其内部的铺料耙钉运转，以均匀来自落料仓12的混合物料。
40.图5为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的第一筛网的结构示意图。第一筛网21将烟丝及较小的片烟从丝片混合物料中分离，烟丝及较小的片烟通过筛孔，下落至第二筛网22；未通过筛孔的片烟被输送至第三筛网上方，实现丝片初步分离。第一筛网21的筛孔设置为正三角形，若干个筛孔均匀分布；优选地，正三角形边长t长度为10～20mm，筛孔的筋隔尺寸s为5～10mm；更优选的，正三角形边长t长度为15mm，筛孔的筋隔尺寸s为5mm。相同面积下相比于其他形状正三角形周长更长，能够有效阻挡片烟落下，而较长的烟丝又能够顺利筛下，提高分离效果，并且正三角形可以两两交错排列，对筛面面积利用率高。
41.为了使黏连成束的烟丝分开，提高丝片分离效率；在第一筛网的的隔筋上设置若干导流块，每个导流块的长边方向与送料方向一致，若干导流块沿送料方向排成多列，并沿垂直送料方向排成多行。如图5所示，相邻两行的导流块对齐排布。优选的，如图6所示，相邻两行的导流块交错排布，交错排布的导流块能够更好的分散烟丝。更优选地，如图7所示，该导流块31设置为梯形结构。更为优选地，梯形结构的导流块的下底宽b＝20mm，高h＝25mm。导流块与所述筋隔可以采用焊接连接。
42.图4为本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置的一具体实施例的第二筛网22和第三筛网23的结构示意图。第二筛网22及第三筛网23的结构相同，均由筛孔和筋隔构成，其筛孔为三角波形，使片烟不能通过，实现丝片精准分离。
43.其中，筋隔的宽度为5～10mm。筛孔的三角波形符合三角波函数，优选地，三角波形的波长t’范围为10～20mm，筛孔的宽度d为5～10mm，波形斜率k＝
±
√3；更优选地，三角波形的波长t’为15mm，筛孔的宽度d为5mm，筋隔尺寸s’为5mm。三角波形筛孔相较于第一筛网21的正三角形筛孔流通面积更小，能够进一步分离经第一筛网21筛下的小片烟和烟丝，并且烟丝经振动导流后排布方向基本为斜向，三角波形筛孔使得烟丝更容易从中落下而小片烟被有效阻挡，排布方向为横向和竖向的细小烟丝也能通过筛孔的宽度空间顺利下落，可根据不同烟丝长度分布调整筛孔的宽度d，进一步提高分离效果。
44.第二筛网22及第三筛网23的筛孔的形状也可以为正弦波形；该正弦波形符合正弦波函数。其中，正弦波形孔的波长为10～20mm，振幅为波长的倍。
45.优选地，烟丝输送带4设置于振筛2下方，其运输方向f1与振筛2送料方向f2相反。烟丝收集管5设于烟丝输送带的末端。
46.优选地，第三筛网23和二级振槽25末端设有挡料板210，防止经过筛分的烟丝落入片烟收集管3。
47.本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置，在使用时，包括以下步骤：
48.s1、将丝片混合物料投入到振筛2中，丝片经第一筛网21上的导流块梳理分散后被第一筛网21振动筛分，分为第一物料及第二物料，其中，第一物料以片烟为主，第二物料以烟丝及小片烟为主；
49.s2、将s1中分离的第二物料经第二筛网22的波形孔筛分，分为第二片烟及烟丝；
50.s3、将s1分离的第一物料及s2分离的第二片烟经第三筛网23的波形孔筛分，分为第三片烟及烟丝；
51.s4、第三片烟被收集以用于重新循环切丝；s2及s3分离的烟丝被收集作为烟丝原料。
52.其中，步骤s1中，除尘电机提供动力，制造进料器1的负压环境，丝片混合物料在进料器1的负压作用下被吸入进料管后落入落料仓，经过均匀辅料机构混合均匀后，相对均匀的落到第一筛网21上；
53.优选地，步骤s2、s3中的波形孔为三角波形孔或正弦波形孔。为使片烟和烟丝精确分离，三角波形孔的波长t’范围为10～20mm，波形斜率为筛孔的宽度d范围为5～10mm；正弦波形孔的波长为10～20mm，振幅为波长的倍。
54.本实用新型的一种新型烟草丝片筛分装置具体工作原理如下：
55.第一，由进料器1的除尘电机14提供动力，制造出负压环境，再配合进料管11将丝片混合物料吸入装置内完成投料，丝片混合物料自进料管11出口落下进入落料仓12内，由落料仓12落入均匀铺料机构17中，与此同时铺料电机16驱动均匀铺料机构17内部的铺料耙钉运转，使得来自落料仓12的混合物料相对均匀的进入振筛2中。
56.第二，激振电机28提供动力，振槽弹片26传递动力到达振槽上，使得振槽具有筛分、输送物料的能力。当来自进料器1的丝片混合物料进入振筛2后，首先通过一级振槽24的初步筛分，再进入二级振槽25中进一步筛分。
57.第三，第一筛网21位于第二筛网22上方，烟丝和较小的片烟可以通过筛孔掉落，实现丝片初步分离；第二筛网22采用尺寸更小的三角波形函数或正弦波形函数设计的筛孔，使得片烟不能通过，实现丝片精准分离；第一筛网21、第二筛网22组合安装在一级振槽24上方，激振电机28将动力传递给振槽支架27，振槽支架27通过振槽弹片26与一级振槽24连接，进一步将动力传递给一级振槽24实现筛分、向前输送物料的功能，第三筛网23位于一级振槽24末端，筛孔设计与第一筛网21一致，用于片烟为主的丝片混合物进行进一步筛分；二级振槽25位于第三筛网23下方，其动力传递原理与一级振槽24相同，通过第二筛网22、第三筛网23筛分的合格烟丝掉落到一级振槽24、二级振槽25上，进一步通过振筛2落料管落到烟丝输送带4上，未能通过第三筛网23的片烟被输送进入片烟收集管3，第三筛网23和二级振槽25末端设有挡料板210，防止经过筛分的烟丝落入片烟收集管3。
58.第四，烟丝输送带4能够实现单向送料，其运输方向与振筛2送料方向相反，在运输带上设有四个落料管支架分别与振筛2的四个振筛落料管29螺栓连接，具有固定和保护的作用，当烟丝通过振筛落料管29落入烟丝输送带后，将随着它的运输方向继续运动，直至在末端进入烟丝收集管5之中。
59.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。