一种空间利用率高的模具架的制作方法

1.本实用新型涉及模具架技术领域，尤其涉及一种空间利用率高的模具架。


背景技术：

2.模具架，顾名思义，就是摆放各种模具的置物架。
3.现有技术中的模具架中的模具摆放隔间的大小尺寸一般都是固定的，如专利号为cn202220236198.3的实用新型专利公开了一种模具架，该模具架由架体、多个滑移座以及多个载物板组成，其用于摆放模具的隔间大小尺寸固定；又如专利号为cn202123153012.2的实用新型专利公开了一种用于汽车模具生产车间的模具架，该模具架也同样存在模具摆放隔间的尺寸大小固定，模具架空间利用率低的技术问题，而在模具的实际生产中，不同种类的模具的尺寸大小各不相同，现有的模具架在摆放模具时存在较大尺寸的模具摆放不下，较小尺寸的模具摆放后还剩余较大空间的问题，从而导致模具架的空间利用率较低。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种空间利用率高的模具架，本实用新型具有提高模具架的空间利用率的优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种空间利用率高的模具架，以解决现有技术中模具架中摆放模具的隔间大小尺寸固定，对于较大尺寸的模具摆放不下，对于较小尺寸的模具摆放后还剩余较大空间，模具架的空间利用率低等技术问题，本实用新型通过对模具架中摆放模具的隔间的宽度和高度尺寸进行调节以提高模具架的空间利用率。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种空间利用率高的模具架，包括底板，底板的底端设置有支撑垫脚；
7.底板顶部的前后两侧分别相对的设置有“u”形架体，前后相对的两个“u”形架体的左右两侧分别通过第一加强纵杆固定连接，第一加强纵杆在竖直方向上间隔分布，前后相对的两个“u”形架体的顶端通过第二加强纵杆固定连接，第二加强纵杆在横向的方向上间隔分布，两个“u”形架体的中部沿左右方向滑动的设置有不少于两块的隔板，隔板的左右两侧分别固定设置有托座，托座在竖直的方向上间隔分布，并且托座与第一加强纵杆的位置一一对应，托座的中部设置有贯通其前后两端的第一纵槽，第一加强纵杆的中部与第一纵槽位置对应设置有第二纵槽，第二纵槽的前后两端分别贯穿“u”形架体，相对的第一纵槽与第二纵槽之间以及相对的两个第一纵槽之间均插接有载板，载板的左右两侧分别设置有伸缩件，伸缩件的外端分别滑动设置在第一纵槽与第二纵槽内。
8.进一步的，为了便于左右滑动隔板来对隔板的位置进行调节，从而对模具摆放隔间的宽度进行调节，底板顶端的前后两侧分别设置有第一横槽，“u”形架体顶部的内侧与第一横槽对应分别设置有第二横槽，隔板的底端与第一横槽的位置对应处以及隔板的顶端与第二横槽的位置对应处分别设置有滑块，滑块分别滑动设置在第一横槽与第二横槽内。
9.进一步的，为了便于对载板的横向宽度进行调节，伸缩件为螺杆，载板的左右两侧分别设置有螺孔，螺孔在纵向的方向上间隔分布，螺杆分别螺接在螺孔内，螺杆的外端分别滑动设置在第一纵槽与第二纵槽内。
10.进一步的，为了提高模具架的结构强度，“u”形架体顶端左右两侧的两个拐角处以及“u”形架体的底部与底板之间均固定设置有三角形加强角块。
11.进一步的，为了提高托座与隔板之间的接触面积，提高托座与隔板的固定强度，托座的截面呈“梯形”且托座与隔板之间焊接固定，托座的内侧设置有卡接板，隔板的侧壁上与卡接板的位置对应处设置有卡接槽，卡接板卡接在卡接槽内。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过对隔板的位置进行调节，同时对载板左右两侧的螺杆进行调节，实现了对模具摆放隔间宽度的调节，通过对载板的插接位置进行调节，实现了对模具摆放隔间的高度进行调节，从而，本实用新型能够根据模具的宽度和高度尺寸大小来进行调节，相同宽度的模具摆放在同一竖向隔间内，然后再根据模具的高度调节载板的插接位置，从而，极大的提高了模具架的空间利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为“u”形架体结构示意图；
15.图3为隔板结构示意图；
16.图4为载板与伸缩件连接结构示意图；
17.图5为托座结构示意图。
18.图中：1、底板；11、支撑垫脚；12、第一横槽；2、“u”形架体；21、第二横槽；3、第一加强纵杆；31、第二纵槽；4、第二加强纵杆；5、隔板；51、滑块；52、卡接槽；6、托座；61、第一纵槽；62、卡接板；7、载板；71、伸缩件；72、螺孔；8、三角形加强角块。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.实施例1公开了一种空间利用率高的模具架，如图1所示，包括底板1，底板1的底端设置有支撑垫脚11；
22.如图1所示，底板1顶部的前后两侧分别相对的设置有“u”形架体2，前后相对的两个“u”形架体2的左右两侧分别通过第一加强纵杆3固定连接，第一加强纵杆3在竖直方向上间隔分布，前后相对的两个“u”形架体2的顶端通过第二加强纵杆4固定连接，第二加强纵杆4在横向的方向上间隔分布，两个“u”形架体2的中部沿左右方向滑动的设置有不少于两块的隔板5，隔板5的左右两侧分别固定设置有托座6，托座6在竖直的方向上间隔分布，并且托座6与第一加强纵杆3的位置一一对应，托座6的中部设置有贯通其前后两端的第一纵槽61，
第一加强纵杆3的中部与第一纵槽61位置对应设置有第二纵槽31，第二纵槽31的前后两端分别贯穿“u”形架体2，相对的第一纵槽61与第二纵槽31之间以及相对的两个第一纵槽61之间均插接有载板7，载板7的左右两侧分别设置有伸缩件71，伸缩件71的外端分别滑动设置在第一纵槽61与第二纵槽31内。
23.具体的，如图1、图2和图3所示，底板1顶端的前后两侧分别设置有第一横槽12，“u”形架体2顶部的内侧与第一横槽12对应分别设置有第二横槽21，隔板5的底端与第一横槽12的位置对应处以及隔板5的顶端与第二横槽21的位置对应处分别设置有滑块51，滑块51分别滑动设置在第一横槽12与第二横槽21内，通过滑块51与第一横槽12以及第二横槽21之间的滑动配合，可以左右移动隔板5来调节隔板5的位置，从而对模具摆放隔间的宽度进行调节。
24.具体的，如图和图4所示，伸缩件71为螺杆，载板7的左右两侧分别设置有螺孔72，螺孔72在纵向的方向上间隔分布，螺杆分别螺接在螺孔72内，螺杆的外端分别滑动设置在第一纵槽61与第二纵槽31内。螺杆与载板7左右两侧的螺孔72螺接配合，当移动隔板5调节模具摆放隔间的宽度尺寸时，可以针对性的对螺杆进行调节，通过转动螺杆来调节螺杆伸出载板7外的长度来对载板7的左右宽度进行调节。
25.具体的，如图1所示，“u”形架体2顶端左右两侧的两个拐角处以及“u”形架体2的底部与底板1之间均固定设置有三角形加强角块8。通过三角形加强角块8的设置可以显著提升模具架的结构强度，延长模具架的使用寿命。
26.具体的，如图1、图3和图5所示，托座6的截面呈“梯形”且托座6与隔板5之间焊接固定，托座6的内侧设置有卡接板62，隔板5的侧壁上与卡接板62的位置对应处设置有卡接槽52，卡接板62卡接在卡接槽52内。托座6的截面设置成“梯形”，增大了卡接板62与卡接槽52的插接配合面积，同时也延长了前后两侧的焊缝的长度，从而提高托座6的安装固定强度，延长模具架的使用寿命。
27.本实用新型针对现有模具架中模具的摆放隔间的宽度以及高度尺寸固定的技术问题进行改进，在两个“u”形架体的中部沿左右方向滑动的设置有不少于两块的隔板，隔板可以左右滑动，从而对模具摆放隔间的宽度尺寸进行调节，同时载板的左右两侧设置有伸缩件，伸缩件为螺杆，通过转动螺杆调节螺杆伸出载板外的长度来适应模具摆放隔间的宽度，另外，通过调整载板的插接位置可以对模具摆放隔间的高度尺寸进行调节，从而，可以将宽度相近的模具摆放在同一竖向的隔间内，使每个模具摆放隔间都能摆放相适应尺寸的模具，从而极大的提高了模具架的空间利用率。