一种移动式润滑及监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂添加装置技术领域，具体涉及为一种移动式润滑及监控装置。


背景技术：

2.在机械设备中采用润滑油或润滑脂等润滑剂填充到零件之间以降低摩擦，润滑剂虽不易挥发但仍会产生消耗，需要适时进行补充，对于不成系统的机械设备，大部分还是采用人工补充的方式，补充操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动式润滑及监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式润滑及监控装置，包括底板，所述底板的下端四角均设有万向轮，所述底板的上端右部设有把手架，所述底板的上端中心对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端之间设有主料桶，所述主料桶的下端中心贯穿设有副料桶，所述副料桶的下端贯穿设有单向进料管，所述副料桶的左端贯穿设有单向出料管，所述单向出料管的出口端设有出料软管，所述出料软管的出口端设有流量表接管，所述流量表接管的出口端设有带阀喷头，所述主料桶的上端螺纹连接有圆盖，所述圆盖的上端边缘设有透气弯管，所述透气弯管中设有过滤滤芯，所述圆盖的中心贯穿设有圆筒，所述圆筒的内侧壁设有密封圈，所述密封圈的内侧活动连接有竖杆，所述竖杆的下端设有压板，所述压板的上端设有配重环，所述压板的外侧设有与所述主料桶相互适配的密封头，所述密封头的下端设有与所述副料桶相互适配的密封锥。
5.优选的，所述主料桶的下侧壁朝中心倾斜。
6.优选的，所述主料桶的外侧壁设有与所述带阀喷头相互适配的底座，所述主料桶的外侧壁且在所述底座的上侧设有罩板。
7.优选的，所述竖杆的外侧壁设有刻度线。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主料桶和副料桶组成一个容纳润滑剂的容器，通过压板和密封头将料桶分隔成上下两个分隔的空间，下部分空间容纳润滑剂，上部分空间通过透气管道和过滤滤芯与外部连通气压相同，随着润滑剂的加入和排出，压板随着上下移动改变两个分隔空间的大小，装置将润滑剂保持在一个相对密闭的空间中，润滑剂和加入和排出均通过管道进行，能够减少润滑剂被外部环境污染的可能，通过打开带阀喷头即可使润滑剂流出，关闭即停止，通过流量表监控排出的润滑剂的剂量避免加量过多或过少，简化工作人员的操作。
附图说明
9.图1为本实用新型承装润滑剂时的主视剖面结构示意图。
10.图2为本实用新型未承装润滑剂时的主视剖面结构示意图。
11.图中：1、底板；2、万向轮；3、把手架；4、支撑杆；5、主料桶；6、副料桶；7、单向进料管；8、单向出料管；9、出料软管；10、流量表接管；11、带阀喷头；12、圆盖；13、透气弯管；14、过滤滤芯；15、圆筒；16、密封圈；17、竖杆；18、压板；19、配重环；20、密封头；21、密封锥；22、底座；23、罩板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式润滑及监控装置，包括底板1，所述底板1的下端四角均设有万向轮2，所述底板1的上端右部设有把手架3，四个万向轮2固定在底板1上，把手架3固定在底板1上，通过手持把手架3推动装置进行移动，所述底板1的上端中心对称设有支撑杆4，所述支撑杆4的上端之间设有主料桶5，所述主料桶5的下端中心贯穿设有副料桶6，四个支撑杆4固定在底板1与主料桶5之间，主料桶5上端敞口，副料桶6为锥台形状上端粗下端细，副料桶6固定在主料桶5上，副料桶6与主料桶5的内部连通，主料桶5和副料桶6组成容纳润滑剂的容器，所述副料桶6的下端贯穿设有单向进料管7，单向进料管7固定在副料桶6上与副料桶6的内部连通，单向进料管7中设置有单向阀，用于向副料桶6中加入润滑剂，所述副料桶6的左端贯穿设有单向出料管8，单向出料管8固定在副料桶6上与副料桶6的内部连通，单向出料管8中设置有单向阀，用于将副料桶6中的润滑剂排出装置，所述单向出料管8的出口端设有出料软管9，所述出料软管9的出口端设有流量表接管10，所述流量表接管10的出口端设有带阀喷头11，出料软管9连接固定在单向出料管8上，便于工作人员进行弯折以连接外部需要润滑的设备，流量表接管10即带有流量表的一段接管，用于监控流过的润滑剂剂量，流量表接管10连接固定在出料软管9与带阀喷头11之间，带阀喷头11即带有阀门的喷头，打开带阀喷头11后副料桶6中的润滑剂能够经单向出料管8、出料软管9、流量表接管10从带阀喷头11流出，将带阀喷头11与外部设备补充润滑剂的端口对应进行补充润滑剂的工作，所述主料桶5的上端螺纹连接有圆盖12，主料桶5的外侧壁上端形成有外螺纹，圆盖12的内侧形成有内螺纹，圆盖12盖在主料桶5的上端，避免杂物进入到料桶中，主料筒的上端可设置垫圈进行密封，当需要对料桶内部进行处理时可将圆盖12取下，所述圆盖12的上端边缘设有透气弯管13，所述透气弯管13中设有过滤滤芯14，过滤滤芯14安装在透气弯管13中，透气弯管13固定在圆盖12上与主料桶5的内部连通，使主料桶5内部的空间与外界连通保持气压相同，并避免灰尘进入到主料桶5中，所述圆盖12的中心贯穿设有圆筒15，所述圆筒15的内侧壁设有密封圈16，所述密封圈16的内侧活动连接有竖杆17，圆筒15固定在圆盖12上，圆筒15与主料桶5的内部连通，密封圈16固定在圆筒15中，竖杆17在圆筒15中上下活动，通过密封圈16对竖杆17与圆筒15之间进行密封，所述竖杆17的下端设有压板18，所述压板18的上端设有配重环19，所述压板18的外侧设有与所述主料桶5相互适配的密封头20，所述密封头20的下端设有与所述副料桶6相互适配的密封锥21，压板18固定在竖杆17上，密封头20固定在压板18上，密封头20的下端面与主料桶5的
内腔下表面吻合，密封头20的侧面贴在主料筒的内侧壁上，将主料桶5的内部分成上下两个分隔的空间，密封锥21固定在密封头20上，密封锥21的侧面与副料桶6的内侧面相互吻合，配重环19固定在压板18上增大重力，使压板18能够克服密封圈16与主料桶5之间的摩擦力而向下移动，如若产生卡顿也可手动下压竖杆17增加压力，将润滑剂从单向进料管7加入到副料桶6中，密封锥21和密封头20被推挤向上移动，从单向出料管8排出润滑剂时，密封锥21和密封头20向下移动将润滑剂挤出装置。
14.具体而言，所述主料桶5的下侧壁朝中心倾斜，便于主料桶5中的润滑剂进入到副料桶6中。
15.具体而言，所述主料桶5的外侧壁设有与所述带阀喷头11相互适配的底座22，所述主料桶5的外侧壁且在所述底座22的上侧设有罩板23，底座22和罩板23固定在主料桶5上，用于收纳和遮挡带阀喷头11。
16.具体而言，所述竖杆17的外侧壁设有刻度线，竖杆17会随着料通中润滑剂的体量变化而上下移动，通过比较竖杆17与圆筒15之间的相对位置能够得到料桶润滑剂的体量。
17.工作原理：通过单向进料管7向料桶中填充润滑剂，随着润滑剂的加入，密封锥21、密封头20、压板18和竖杆17被向上推挤移动，润滑剂填充完毕后将装置移动到需要补充润滑剂的外部设备附近，将带阀喷头11与外部设备的润滑剂加入口对应，打开带阀喷头11，压板18将料桶中的润滑剂挤出，润滑剂经单向出料管8、出料软管9、流量表接管10从带阀喷头11流出，加入到外部设备中，如若压板18卡顿也可手动下压竖杆17增大压力，通过流量表监控排出的润滑剂剂量，剂量足够后关闭带阀喷头11，完成润滑剂的补充工作，多出的润滑剂可保存在料桶中留待下次使用，根据竖杆17的高度能够得知料桶中的润滑剂体量，适时再次填充。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。