一种便于安装和拆卸的3D裸眼显示屏的制作方法

一种便于安装和拆卸的3d裸眼显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏安装技术领域，具体为一种便于安装和拆卸的3d裸眼显示屏。


背景技术：

2.3d裸眼显示屏利用人两眼具有视差的特性，在不需要任何辅助设备的情况下，即可获得具有空间、深度的逼真立体形象的显示系统；通过在3d裸眼显示屏的背部设置安装背板，利用螺栓将安装背板固定在墙体上，从而完成3d裸眼显示屏的安装，这种安装方式，给3d裸眼显示屏的拆卸工作带来不便，且使用螺栓进行安装，每次拆卸3d裸眼显示屏，就需要频繁拆卸螺栓，会导致螺栓安装的紧密性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装和拆卸的3d裸眼显示屏，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装和拆卸的3d裸眼显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体安装在安装框内，所述安装框的一侧连接有多块安装板，每块安装板的一侧均连接有连接块，每个连接块的另一侧均设置有连接座，所述连接座连接在安装箱上，所述安装箱通过固定板连接在墙壁上，每个连接座上均设置有与连接块相连接的连接槽，每个连接块和连接座上均贯穿设置有通孔，所述安装箱内设置有分隔板，且分隔板的上下两侧均竖向设置有丝杆，每根丝杆上均连接有螺母，每个螺母的一侧均连接有连接杆，每根连接杆上均连接有竖向设置有连接柱，所述安装箱上设置有多条与连接柱滑动连接的滑槽，且连接柱与通孔相连接。
5.优选的，所述安装框的上下两端前侧均连接有竖向设置的挡板，每块挡板均通过螺栓与安装框相连接，所述显示屏本体的前后两侧均竖向设置有第一夹紧板，所述挡板的一侧和安装框内侧均连接有水平设置的第一夹紧弹簧，每根第一夹紧弹簧的另一端均与第一夹紧板的一侧相连接。
6.优选的，所述显示屏本体的上下两端均水平设置有第二夹紧板，每块第二夹紧板的一侧均连接有多根竖向设置的第二夹紧弹簧，每根第二夹紧弹簧的一端均连接在安装框的内壁。
7.优选的，所述安装箱内设置有多个伺服电机，每个伺服电机均通过自带的电机轴与丝杆的一端相连接，且分隔板的两侧均设置有与丝杆的另一端相连接的轴承座。
8.优选的，每个所述连接槽内均设置有定位柱，每个连接块的一端均设置有与定位柱相连接的定位孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将显示屏本体放在安装框内，安装框通过连接块与连接槽进行连接，再通过丝杆的转动，螺母带动连接杆在滑槽内滑动，带动连接柱穿过连接座和连接块上的通孔，对显示屏本体进行固定安装，连接柱从通孔内移
出，方便将显示屏本体进行拆卸，给3d裸眼显示屏的安装和拆卸带来便利；通过第一夹紧弹簧和第二夹紧弹簧的压缩，再通过第一夹紧板和第二夹紧板对显示屏本体进行夹紧固定，提高显示屏本体安装的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的连接座结构示意图；
12.图3为图1中a的放大示意图。
13.图中：1、显示屏本体；2、安装框；3、挡板；4、安装板；5、连接块；6、连接座；7、连接槽；8、通孔；9、连接柱；10、连接杆；11、滑槽；12、螺母；13、丝杆；14、伺服电机；15、固定板；16、墙壁；17、安装箱；18、第一夹紧弹簧；19、第一夹紧板；20、第二夹紧弹簧；21、第二夹紧板；22、定位柱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装和拆卸的3d裸眼显示屏，包括显示屏本体1，显示屏本体1安装在安装框2内，安装框2的一侧连接有多块安装板4，每块安装板4的一侧均连接有连接块5，每个连接块5的另一侧均设置有连接座6，连接座6连接在安装箱17上，安装箱17通过固定板15连接在墙壁16上，每个连接座6上均设置有与连接块5相连接的连接槽7，每个连接块5和连接座6上均贯穿设置有通孔8，安装箱17内设置有分隔板，且分隔板的上下两侧均竖向设置有丝杆13，每根丝杆13上均连接有螺母12，每个螺母12的一侧均连接有连接杆10，每根连接杆10上均连接有竖向设置有连接柱9，安装箱17上设置有多条与连接柱9滑动连接的滑槽11，且连接柱9与通孔8相连接。
18.安装框2的上下两端前侧均连接有竖向设置的挡板3，每块挡板3均通过螺栓与安装框2相连接，显示屏本体1的前后两侧均竖向设置有第一夹紧板19，挡板3的一侧和安装框2内侧均连接有水平设置的第一夹紧弹簧18，每根第一夹紧弹簧18的另一端均与第一夹紧板19的一侧相连接。
19.显示屏本体1的上下两端均水平设置有第二夹紧板21，每块第二夹紧板21的一侧均连接有多根竖向设置的第二夹紧弹簧20，每根第二夹紧弹簧20的一端均连接在安装框2的内壁。
20.安装箱17内设置有多个伺服电机14，每个伺服电机14均通过自带的电机轴与丝杆13的一端相连接，且分隔板的两侧均设置有与丝杆13的另一端相连接的轴承座。
21.每个连接槽7内均设置有定位柱22，每个连接块5的一端均设置有与定位柱22相连接的定位孔。
22.工作原理：使用时，将显示屏本体1放在安装框2内，显示屏本体1通过第一夹紧板19进行挤压，对第一夹紧弹簧18进行压缩，再通过第一夹紧弹簧18的回弹，对显示屏本体1进行夹紧，挡板3通过螺栓安装在安装框2的一端，显示屏本体1通过第二夹紧板21对第二夹紧弹簧20进行压缩，对显示屏本体1进行夹紧固定，安装框2通过连接块5与连接槽7进行连接，给伺服电机14通电，伺服电机14工作，带动丝杆13转动，螺母12开始移动，带动连接杆10在滑槽11内滑动，带动连接柱9穿过连接座6和连接块5上的通孔8，对连接座6和连接块5进行连接，实现对显示屏本体1的固定安装，拆卸时，通过丝杆13的转动，螺母12带动连接杆10在滑槽11内滑动，连接柱9从通孔8内移出，方便将显示屏本体1进行拆卸。
23.值得注意的是：伺服电机通过控制电源对其实现控制，由于控制电源匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。