一种危化液体管道防护装置的制作方法

1.本实用新型属于威化液体管道连接防护用具技术领域，特别是涉及一种危化液体管道防护装置。


背景技术：

2.容易产生腐蚀、爆炸和燃烧等特殊危险的液体被称为危化液体，为了便于对危化液体进行运输，往往会采用危化液体管道，危化液体管道在使用过程中往往需要多个管道进行配装从而形成应用，为了避免危化液体管道的连接位置受损，往往会设置防护装置；
3.参考已授权专利号为“cn206890058u”的“一种化工管道接口处防护装置”可知，该专利通过第一壳体和第二壳体实现了对喷射液体的阻挡防护，喷射的液体也就不会对工人造成冲击伤害，从而也避免了危害性化工液体对工人造成的腐蚀性危害，从而有利于工人的工作，当工人需要对接口本体处进行保养检修时，控制电机正转并带动螺纹柱旋转，从而由螺纹帽通过u形架带动第一壳体和滑套一起向左运动，从而使得接口本体裸露在外边，以供工人进行保养检修，从而方便了工人的工作；
4.但该专利应用在危化液体管道时，仍存在不便于配装固定和多类型防护的技术不足，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种危化液体管道防护装置，以解决现有的问题：不便于配装固定和多类型防护。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种危化液体管道防护装置，包括防护套件固定结构、防护套件上壳、防护套件下壳、外凸防护组件和受力加强筋，所述防护套件上壳的两端和防护套件下壳的两端均固定连接有防护套件固定结构，所述防护套件上壳位于防护套件下壳的顶端，所述防护套件上壳的外侧和防护套件下壳的外侧均固定连接有多个外凸防护组件，所述外凸防护组件之间设置有受力加强筋。
8.进一步地，所述防护套件固定结构包括配装底壳、搭载杆、螺纹杆和锁紧螺母，所述配装底壳的一侧转动连接有搭载杆，所述搭载杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有锁紧螺母。
9.进一步地，所述防护套件固定结构还包括配装顶壳和配装槽，所述配装底壳远离搭载杆的一侧转动连接有配装顶壳，所述配装顶壳的内侧开设有配装槽。
10.进一步地，所述螺纹杆与配装槽为间隙配合。
11.进一步地，所述防护套件上壳与配装顶壳的内侧固定连接，所述防护套件下壳与配装底壳的内侧固定连接。
12.进一步地，所述防护套件上壳和防护套件下壳均包括外防腐蚀层、内防腐蚀层和金属阻隔层，所述金属阻隔层的顶端设置有外防腐蚀层，所述外防腐蚀层的底端设置有内
防腐蚀层，所述外防腐蚀层的材质和内防腐蚀层的材质均为聚四氟乙烯，所述金属阻隔层的材质为铬镍合金。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过结构的设计，使得装置便于配装在管道与管道的连接位置，便于对管道的连接位置形成遮蔽防护，避免了管道连接处直接暴露在外侧受到撞击损伤、光照氧化损伤以及内外阻隔防漏腐蚀保护，大大提高了对危化液体管道配装的防护应用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构的示意图；
17.图2为本实用新型整体结构的开启示意图；
18.图3为本实用新型防护套件上壳和防护套件下壳的层状结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、防护套件固定结构；2、防护套件上壳；3、防护套件下壳；4、外凸防护组件；5、受力加强筋；6、配装底壳；7、搭载杆；8、螺纹杆；9、锁紧螺母；10、配装顶壳；11、配装槽；12、外防腐蚀层；13、内防腐蚀层；14、金属阻隔层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种危化液体管道防护装置，包括防护套件固定结构1、防护套件上壳2、防护套件下壳3、外凸防护组件4和受力加强筋5，防护套件上壳2的两端和防护套件下壳3的两端均固定连接有防护套件固定结构1，防护套件上壳2位于防护套件下壳3的顶端，防护套件上壳2的外侧和防护套件下壳3的外侧均固定连接有多个外凸防护组件4，外凸防护组件4之间设置有受力加强筋5。
23.防护套件固定结构1包括配装底壳6、搭载杆7、螺纹杆8和锁紧螺母9，配装底壳6的一侧转动连接有搭载杆7，搭载杆7的顶端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧通过螺纹连接有锁紧螺母9。
24.防护套件固定结构1还包括配装顶壳10和配装槽11，配装底壳6远离搭载杆7的一侧转动连接有配装顶壳10，配装顶壳10的内侧开设有配装槽11。
25.螺纹杆8与配装槽11为间隙配合。
26.防护套件上壳2与配装顶壳10的内侧固定连接，防护套件下壳3与配装底壳6的内侧固定连接。
27.防护套件上壳2和防护套件下壳3均包括外防腐蚀层12、内防腐蚀层13和金属阻隔
层14，金属阻隔层14的顶端设置有外防腐蚀层12，外防腐蚀层12的底端设置有内防腐蚀层13，所述外防腐蚀层12的材质和内防腐蚀层13的材质均为聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，避免了外侧腐蚀滴落在管道连接位置，且通过内防腐蚀层13的阻隔避免了内部连接位置产生泄漏时直接滴落，所述金属阻隔层14的材质为铬镍合金，金属阻隔层14用于配合外凸防护组件4和受力加强筋5进行受力防护。
28.在使用过程中将防护套件下壳3推导上升至危化液体管道与危化液体管道的连接位置，此时推导配装顶壳10，使得配装顶壳10通过与配装底壳6的转动连接带动防护套件上壳2覆盖在防护套件下壳3的顶端，从而完成对危化液体管道的连接位置进行封闭覆盖，此时推导搭载杆7带动螺纹杆8转动至合适的角度，使得螺纹杆8插入配装槽11的内侧，此时转动锁紧螺母9，使得锁紧螺母9挤压完成对配装顶壳10与配装底壳6的压紧固定连接，进而形成遮蔽防护，当外部产生冲击时，通过外凸防护组件4的外凸，避免了作用力直接应用于防护套件上壳2和防护套件下壳3，利用外凸防护组件4和受力加强筋5的配合形成对受力接触保护，避免了管道连接处直接暴露在外侧受到撞击损伤和光照氧化损伤。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。