细纤维吸附消除植绒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，更具体地说，它涉及一种细纤维吸附消除植绒机。


背景技术：

2.静电植绒机，通过短纤维较小的导电性，通过电极对短纤维通电，使得短纤维上存在一定的电荷，由于电极具有一定的电荷，使得电极与短纤维上存在同种电荷，从而使得电荷之间的作用力完成排斥，使得电机推动短纤维运动，通过在面料上涂设胶水，在纤维运动至面料上时完成粘接，从而完成植绒。
3.在使用时，由于短纤维在制作过程中，刀具的误差以及短纤维的磨损，使得短纤维之间也存在差距，致使短纤维的长度存在差距，短小的吸绒采用一般的方式难以筛出较短以及较为细小的纤维，导致较短绒毛完成植绒，使得植绒后的绒毛长短不一，在纤维较细时，还容易出现绒毛断裂的问题，从而形成掉毛的问题。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决粗细不定、长短存在差距的短纤维使得绒毛易出现掉绒的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种细纤维吸附消除植绒机，通过设置两个电场强度不同的电场一以及电场二，通过电场一完成绒毛初速的获得，再通过施加电场二的电场力，使得不同质量的纤维获得不同的加速度，从而使得质量较小的短纤维具有更大的加速度，长度较短或者较细的短小纤维更加简单的朝向一侧运动，从而完成短纤维的筛选，使得植绒的短纤维长度以及粗细更加均匀，防止绒毛出现掉毛的现象。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细纤维吸附消除植绒机，包括植绒机体，所述植绒机上设置有用于运动面料的运料通道，其特征在于：所述植绒机体上设置有电场方向存在夹角的电场一以及电场二，所述电场一以及电场二均朝向运料通道设置，所述电场一以及电场二之间的夹角为锐角，所述电场一远离电场二的区域设置有纤维箱，所述运料通道上开设有正对电场一以及电场二交汇处的植绒口。
7.本实用新型进一步设置为：所述植绒机体上设置有电场发生器一以及电场发生器二，所述电场发生器一生成电场一，所述电场发生器二生成电场二，所述电场一以及电场二的合电场的电场方向垂直于运料通道。
8.本实用新型进一步设置为：所述电场一与电场二之间存在交汇区，所述纤维箱至交汇区的距离大于零。
9.本实用新型进一步设置为：所述植绒口呈条形且长度方向与运料通道宽度方向相同。
10.本实用新型进一步设置为：所述运料通道与电场发生器一之间设置有余料箱，所述余料箱的开口正对电场二开设。
11.本实用新型进一步设置为：所述余料箱的外壁上包覆有绝缘材料。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过设置电场一以及电场二，电场一完成完成植绒机内绒毛的驱动，使得绒毛按照一定的初速度运动，再通过设置电场二，使得电场二对具有一定初速度的短纤维施加电场作用力，使得短纤维存在远离电场一的加速度，由于短纤维质量之间的差距，使得短纤维远离电场一的加速度存在差距，从而保证质量较小纤维难以存在于植绒口处，使得质量更大的纤维完成植绒，保证植绒质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型中电场一以及电场二的方向示意图；
17.图4为本实用新型中电场一以及电场二合电场的方向方向示意图。
18.图中：1、植绒机体；2、纤维箱；3、电场发生器一；4、电场发生器二；5、余料箱；6、植绒口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.实施例：一种细纤维吸附消除植绒机，如图1和图2所示，包括植绒机体1、电场发生器一3、电场发生器二4、纤维箱2以及余料箱5，植绒箱内设置有植绒空腔，电场发生器一3、电场发生器二4均设置在植绒机体1内，植绒机体1的顶部设置有将其贯穿的运料通道，纤维箱2设置在植绒机体1的内底壁上，运料通道上开设有正对纤维箱2的植绒口6，余料箱5设置在植绒口6的一侧。
21.如图所示，纤维箱2可拆卸连接在植绒机体1内，纤维箱2完成绒毛的存放，纤维箱2的内底壁上固定连接有铜箔，铜箔电性连接有直流电电源，使得纤维箱2内的短纤维附着电荷，电场发生器一3设置在纤维箱2的正下方，电场发生器与的电场方向与竖直方向存在夹角且朝向运料方向偏转，使得在铜箔通电时，完成短纤维的附电，使得带有电荷的短纤维沿着电场发生器一3形成的电场一运动，从而完成短纤维运动。
22.如图所示，植绒机体1的内侧壁上开设有容纳腔，电场发生器二4设置在容纳腔内，电场发生器生成电场二，电场二的方向与竖直方向之间存在夹角且偏向正对运料方向的一侧，绒毛由于放置在纤维箱2内，使得绒毛与县委向底部的电场发生器一3的距离更近，使得电场发生器一3工作时，经过电场一的作用，使得短纤维在电场一的中经过较长时间的加速，使得短纤维获得更多沿电场一方向的初速度，由于电场二设置在植绒机体1的内侧壁上，使得短纤维运动一端时间后，经过电场二，使得电场一与电场二同时作用，形成交汇区，使得电场二对具有一定速度的短纤维再次实际作用力，使得短纤维相对远离电场发生器二4，由于力对不同质量的短纤维施加的作用力相差较小，使得作用力对质量大的短纤维的运动加速度更小，使得细长以及果断的纤维施加较大的加速度，完成细小纤维以及损伤纤维的加速远离电场一的区域，从而完成短纤维的筛选。
23.如图所示，植绒空腔内水平设置有隔板，隔板设置在纤维箱2的入口处，隔板上开
设有沿植绒机体1宽度方向挖设的开口，物料经过隔板的正上方，使得开口形成植绒口6，使得短纤维朝上运动时穿过植绒口6，完成植绒，电场一以及电场二的合场强为竖直方向，使得电场一以及电场二的合场强方向与运料方向垂直，使得经过电场一以及电场二筛选后的短纤维垂直落在面料上，使得面料植绒后为竖直绒毛，植绒口6设置在电场一与电场二交汇处的正上方，使得合电场完成正常重量的短纤维落在植绒口6处。
24.如图所示，植绒口6远离电场发生器二4的一侧设置有余料箱5，使得电场二对短纤维质量偏小的纤维被电场二加速后落在植绒口6远离电场发生器的一侧，余料箱5的开口正对植绒口6设置，使得细小纤维直接落入余料箱5中，防止再次落下，致使再经过加速，影响电荷的利用率，隔板上通有与电场发生器相反电荷，使得未完成粘接的正常纤维与隔板接触时，吸收相反电荷下落，待下次进行植绒，植绒口6上方的入口处设置有两个运料辊，通过运料辊完成面料与隔板之间位置的阻隔，防止短纤维逸出，影响外界生产环境，
25.工作原理
26.同时开启电场发生器一3、直流电电源以及电场发生器二4，形成电场一以及电场二，电场一以及电场二之间存在夹角，合电场竖直设置，直流电电源通过铜箔，使得绒毛中带有电荷，电场一使得带有电荷的短纤维沿着电场一方向移动，待短纤维运动至电场二处，使得电场二对短纤维施加一个远离电场一的作用力，通过施加相同作用力，对不同质量的加速度存在差距，从而使得质量更小的短纤维具有更大的速度，从而完成短纤维的筛选。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。