一种纳米级抗菌PE管材挤出机托架机构的制作方法

一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构
技术领域
1.本实用新型涉及pe管材生产相关设备技术领域，尤其涉及一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构。


背景技术：

2.聚乙烯(pe)玻纤增强复合给/排水管道，其成型工艺是将玻璃纤维丝在高速热塑挤出中固化，经牵引挤拉成型。其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等优异特点。纳米级抗菌pe管材在原有pe管材的内层塑料中添加纳米级抗菌白色母粒，经共挤挤出而成具有抗菌、卫生自洁作用的新型高密度聚乙烯管材。
3.这种管材在生产时采用挤出机挤出，挤出后的管材经冷却装置快速冷却成型后需要通过能将其承托起来的托架向外运出，防止堵在挤出机的出口处影响后续管材的成型，所以承托管材的托架不仅要能够将管材承托起来防止管材在自身重力作用下变弯，还要能够保证管材与托架之间具有较小的摩擦，所以托架顶端会设置滚轮，管材放置于滚轮上方，从而能够便于管材运动。
4.但是现有的托架通常是无法进行高度调节的，由于挤出机的出口高度是确定的，当更换不同型号的挤出头生产不同型号的管材时，由于管材直径的改变，成型管材的下侧外壁距离地面的高度会发生变化，而现有的托架高度无法随之调整，只能更换高度与之相匹配的其他托架，操作麻烦且耗时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构，包括底架，所述底架为框体结构，所述底架的上方固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆顶端固定有顶架，所述顶架为框体结构，所述顶架的上方两侧固定有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有阶梯轴，所述阶梯轴的中部套设固定有滚筒，所述滚筒为外侧周向一体成型有圆弧凹槽的细腰筒状结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底架的上侧固定有电控箱，所述电控箱内固定有驱动器，所述驱动器电性连接于电动推杆，所述驱动器的数量与电动推杆的数量相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电控箱的前侧固定有面板，所述面板上固定有电源开关、下降按钮和上升按钮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下降按钮和上升按钮电性连接于驱动器。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电控箱内固定有电源块，所述电源开关电性连接于电源块和驱动器。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述阶梯轴的两端套设有套管，所述套管设置
于滚筒的端面与轴承座内轴承内圈的端面之间，所述套管的侧面通过螺纹连接有机米螺钉，所述套管通过机米螺钉固定于阶梯轴上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底架的底面一体成型有安装筒，所述安装筒的底端通过螺纹连接有底脚。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述电控箱的后侧底部一体成型有穿线孔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型通过设置安装于底架与顶架之间的电动推杆，使得需要进行高度调节时，仅需控制电动推杆进行上升或下降即可，无需更换托架，能够简化操作，省时省力。
17.2.本实用新型通过设置橡胶材质的细腰形滚筒，不仅能够便于管材在托架上顺滑地移动，还能防止管材侧向移动，防止管材表面划伤。
18.3.本实用新型通过设置调节底脚，使得装置在初次安装时能够通过调节底脚旋入安装筒的深度对装置进行调平，使得装置能够适用于不够平整的厂房地面。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构的电控箱内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构的滚筒安装爆炸图；
22.图4为本实用新型提出的一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构的套管结构示意图。
23.图中：1-底架、2-电控箱、3-电源开关、4-下降按钮、5-上升按钮、6-面板、7-底脚、8-安装筒、9-电动推杆、10-套管、11-滚筒、12-顶架、13-轴承座、14-驱动器、15-电源块、16-穿线孔、17-阶梯轴、18-机米螺钉。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.一种纳米级抗菌pe管材挤出机托架机构，包括底架1，所述底架1为框体结构。
26.为了使得托架能够方便地进行高度调节；所述底架1的上方固定有电动推杆9，所述电动推杆9的伸缩杆顶端固定有顶架12，所述顶架12为框体结构，所述顶架12的上方两侧固定有轴承座13，所述轴承座13通过轴承转动连接有阶梯轴17，所述阶梯轴17的中部套设固定有滚筒11，为防止成型后的管材外表面被划伤，所述滚筒11的材质优选的为橡胶材质，为了防止管材在运动过程中向两侧偏斜，所述滚筒11为外侧周向一体成型有圆弧凹槽的细腰筒状结构。
27.通过设置电动推杆9，使得当生产其他型号管材时，只需控制电动推杆9上升或者下降就能调节托架的高度，当电动推杆9进行伸缩运动时能够带动其顶端固定的顶架12进行上下移动，进而能够调节滚筒11的托举高度，进而能够适应当前生产管材的高度，从而无需更换托架，达到简化操作，省时省力的目的。
28.为了完成对电动推杆9的控制；所述底架1的上侧固定有电控箱2，所述电控箱2内固定有驱动器14，所述驱动器14可根据电动推杆的工作条件具体选择，本实施例中不做特别限定，所述驱动器14电性连接于电动推杆9，所述驱动器14的数量与电动推杆9的数量相同，每个电动推杆9电性连接于其对应的一个驱动器14；所述电控箱2的前侧固定有面板6，所述面板6上固定有电源开关3、下降按钮4和上升按钮5，所述下降按钮4和上升按钮5电性连接于驱动器14。
29.为了保证滚筒11处于阶梯轴17的中部且防止阶梯轴17相对于轴承座13内的轴承发生轴向窜动；所述阶梯轴17的两端套设有套管10，所述套管10设置于滚筒11的端面与轴承座13内轴承内圈的端面之间，所述套管10的侧面通过螺纹连接有机米螺钉18，所述套管10通过机米螺钉18固定于阶梯轴17上。
30.为了给驱动器14和电动推杆9提供相匹配的工作电压；所述电控箱2内固定有电源块15，所述电源开关3电性连接于电源块15和驱动器14；为了便于导线的连接；所述电控箱2的后侧底部一体成型有穿线孔16。
31.为了便于装置整体的调平；所述底架1的底面一体成型有安装筒8，所述安装筒8的底端通过螺纹连接有底脚7。
32.工作原理：本实施例在使用时，先将装置沿挤出机挤出方向放置于挤出机的挤出侧，再通过旋转底脚7将装置调平，再给装置接通电源，按下电源开关3，并根据需要的高度通过上升按钮5或下降按钮4控制电动推杆9的升降对托架高度进行调节；
33.进行高度调节时，当电动推杆9进行伸缩运动时能够带动其顶端固定的顶架12进行上下移动，进而能够调节滚筒11的托举高度，进而能够适应当前生产管材的高度，从而无需更换托架，达到简化操作，省时省力的目的。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。