一种新型生物液体燃料加工处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物液体燃料技术领域，具体为一种新型生物液体燃料加工处理设备。


背景技术：

2.液体生物燃料是以动植物为来源的燃料，产业化运作液体生态燃料主要包括生物柴油和燃料乙醇，生物柴油是以可永续生产供应的植物油脂或动物油脂为原料制取的脂肪酸甲酯，通称为生质柴油，它是最经济有效的将太阳能经由植物的光合作用，而转换为动态能源，以供为柴油发动机交通车辆应用，同时它又是可再生和具有生物可分解性的植物油脂加工油品。
3.比如公告号为cn 216677842 u的专利文件公开了一种生物液体燃料加工处理设备，包括除臭箱、控制面板、电机、搅拌杆和加料口，所述除臭箱的正面与控制面板的背面固定连接，所述除臭箱的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出端贯穿至除臭箱的内部与搅拌杆的顶部固定连接。本实用新型通过设置第一压力传感器检测原料的计量，随后通过控制面板自动计算所需的除臭剂的计量然后将除去所需除臭剂计量的数据传至第二压力传感器，随后电磁阀开启使除臭剂进入除臭箱，当第二压力传感器检测到剩余除臭剂的计量数值为设定的数值后电磁阀关闭，解决了在除臭加工时需要人工计算除臭剂与原料之间的配比，并手动加入，非常的不方便，从而导致除臭效率降低的问题。
4.然而该结构在进行除臭剂与原料之间的配比时，无法实现二者之间高效均匀的混合操作，容易导致二者无法更加充分的去完成接下来的反应操作，实际的除臭效果会受到一定的影响，无法满足日常的使用需求，因此亟需设计一种新型生物液体燃料加工处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型生物液体燃料加工处理设备，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行除臭剂与原料之间的配比时，无法实现二者之间高效均匀的混合操作，容易导致二者无法更加充分的去完成接下来的反应操作，实际的除臭效果会受到一定的影响，无法满足日常的使用需求问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物液体燃料加工处理设备，包括混合箱，所述混合箱的一端固定连接有阻隔架，所述阻隔架的侧面固定连接有输送箱，所述输送箱的侧面固定连接有排料架，所述混合箱的两侧固定连接有加料架，所述混合箱的底部固定连接有电机架；
7.驱动电机，所述驱动电机的外表面与电机架的内壁之间相连接，所述驱动电机的顶端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外表面套接有传动带，所述第一传动辊的顶端固定连接有进料管，所述进料管的两侧固定连接有搅拌架，所述搅拌架的内壁均匀固定连接有匀料管。
8.优选的，所述进料管的顶端固定连接有进料座，所述进料座的外表面设置有限位轴座。
9.优选的，所述传动带内壁的一端设置有第二传动辊，所述第二传动辊的顶端固定连接有螺旋导向辊。
10.优选的，所述加料架的内壁均匀固定连接有分隔架，所述加料架的内部活动连接有第一抽板。
11.优选的，所述阻隔架的顶部开设有抽动槽，所述抽动槽的内部活动连接有第二抽板。
12.优选的，所述混合箱的顶部开设有限位槽，所述限位槽分部与进料座和限位轴座之间相互适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该新型生物液体燃料加工处理设备，通过设置的混合箱、电机架、驱动电机、第一传动辊、进料管、搅拌架、匀料管、进料座、限位轴座和限位槽，可以实现对混合箱内部生物液体燃料高效除臭工作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行处理操作的生物液体燃料带入至混合箱的内部，然后再将除臭剂从进料座的顶部倒入，此时启动电机架内部的驱动电机，使其通过第一传动辊带动进料管整体进行稳定的转动操作，转动的过程中进料座外表面的限位轴座在限位槽内部进行稳定的限位操作，保证转动稳定，此时进料管带动两侧的搅拌架进行稳定的转动操作，将顺着进料座流入的除臭剂，沿着匀料管表面的孔洞均匀的流入混合箱的内部，随着搅拌架搅动，匀料管内部的流出的除臭剂高效的完成与生物液体燃料之间的混合工作，体现了设备的实用性。
15.2、该新型生物液体燃料加工处理设备，通过设置的阻隔架、输送箱、排料架、加料架、传动带、第二传动辊、螺旋导向辊、分隔架、第一抽板和第二抽板，进一步提高设备整体的加工效率，在日常的使用过程中，当混合箱内部在完成生物液体燃料与除臭剂混合操作时，可以将生物液体燃料加工的其他材料均匀的放入加料架的内部，在加料架内部分隔架的作用下进行快速的分隔操作，然后将第一抽板抽出，快速实现对材料的混合工作，提高混合的效果，同时日常第一传动辊转动可以带动传动带和第二传动辊进行同步的转动操作，使得第二传动辊和螺旋导向辊在输送箱的内部进行稳定的转动操作，当抽动槽内部的第二抽板抽出后，此时生物液体燃料顺着阻隔架进入到输送箱内部在第二传动辊和螺旋导向辊辅助下，快速的集中输送至排料架内部，在匀速的排除，提高日常的加工效率，体现了设备设计的全面性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型驱动电机结构的整体示意图；
18.图3为本实用新型加料架结构的整体示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、混合箱；2、阻隔架；3、输送箱；4、排料架；5、加料架；6、电机架；7、驱动电机；8、第一传动辊；9、传动带；10、进料管；11、搅拌架；12、匀料管；13、进料座；14、限位轴座；15、第二传动辊；16、螺旋导向辊；17、分隔架；18、第一抽板；19、抽动槽；20、第二抽板；21、限
位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种新型生物液体燃料加工处理设备，本技术中使用的驱动电机7、传动带9、限位轴座14和螺旋导向辊16为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括混合箱1，混合箱1的一端固定连接有阻隔架2，阻隔架2的侧面固定连接有输送箱3，输送箱3的侧面固定连接有排料架4，混合箱1的两侧固定连接有加料架5，混合箱1的底部固定连接有电机架6，加料架5的内壁均匀固定连接有分隔架17，加料架5的内部活动连接有第一抽板18，阻隔架2的顶部开设有抽动槽19，抽动槽19的内部活动连接有第二抽板20，混合箱1的顶部开设有限位槽21，限位槽21分部与进料座13和限位轴座14之间相互适配，当混合箱1内部在完成生物液体燃料与除臭剂混合操作时，可以将生物液体燃料加工的其他材料均匀的放入加料架5的内部，在加料架5内部分隔架17的作用下进行快速的分隔操作，然后将第一抽板18抽出，快速实现对材料的混合工作。
24.驱动电机7，驱动电机7的外表面与电机架6的内壁之间相连接，驱动电机7的顶端固定连接有第一传动辊8，第一传动辊8的外表面套接有传动带9，第一传动辊8的顶端固定连接有进料管10，进料管10的两侧固定连接有搅拌架11，搅拌架11的内壁均匀固定连接有匀料管12，进料管10的顶端固定连接有进料座13，进料座13的外表面设置有限位轴座14，传动带9内壁的一端设置有第二传动辊15，第二传动辊15的顶端固定连接有螺旋导向辊16，启动电机架6内部的驱动电机7，使其通过第一传动辊8带动进料管10整体进行稳定的转动操作，转动的过程中进料座13外表面的限位轴座14在限位槽21内部进行稳定的限位操作，保证转动稳定，此时进料管10带动两侧的搅拌架11进行稳定的转动操作，将顺着进料座13流入的除臭剂，沿着匀料管12表面的孔洞均匀的流入混合箱1的内部。
25.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行处理操作的生物液体燃料带入至混合箱1的内部，然后再将除臭剂从进料座13的顶部倒入，此时启动电机架6内部的驱动电机7，使其通过第一传动辊8带动进料管10整体进行稳定的转动操作，转动的过程中进料座13外表面的限位轴座14在限位槽21内部进行稳定的限位操作，保证转动稳定，此时进料管10带动两侧的搅拌架11进行稳定的转动操作，将顺着进料座13流入的除臭剂，沿着匀料管12表面的孔洞均匀的流入混合箱1的内部，随着搅拌架11搅动，匀料管12内部的流出的除臭剂高效的完成与生物液体燃料之间的混合工作，在日常的使用过程中，当混合箱1内部在完成生物液体燃料与除臭剂混合操作时，可以将生物液体燃料加工的其他材料均匀的放入加料架5的内部，在加料架5内部分隔架17的作用下进行快速的分隔操作，然后将第一抽板18抽出，快速实现对材料的混合工作，提高混合的效果，同时日常第一传动辊8转动可以带动传动带9和第二传动辊15进行同步的转动操作，使得第二传动辊15和螺旋导向辊16在输送箱3的内部进行稳定的转动操作，当抽动槽19内部的第二抽板20抽出后，此时生物液体燃料顺
着阻隔架2进入到输送箱3内部在第二传动辊15和螺旋导向辊16辅助下，快速的集中输送至排料架4内部，在匀速的排除，提高日常的加工效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。