一种水泥电杆余浆回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电杆加工技术领域，尤其涉及一种水泥电杆余浆回收装置。


背景技术：

2.水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，电杆离心机是电杆生产过程中应用比较常见的一种设备，电杆离心机使用时将浇筑完的电杆钢模放置在电杆离心机上进行离心处理，电杆经高速离心成型后会产生大量的余浆，其主要成分为水、水泥、石子颗粒等组成。
3.中国专利文献cn211566359u涉及一种水泥电杆离心飞溅余浆收集装置，该水泥电杆离心飞溅余浆收集装置包括：集浆罩、上吸浆管合件、集浆槽、泥浆泵和集浆池。本实用新型是在制杆模及离心机的上下部位包覆着可以集浆的活动集浆罩和集浆槽，将集浆罩设计成带有密集百叶口的双层空腔体且与上吸浆管贯通，在集浆槽的底部固定有下吸浆管，并将上下吸浆管连接到自吸式泥浆泵上。该专利的水泥电杆离心飞溅余浆收集装置水泥电杆离心飞溅余浆收集装置通过吸浆管内的负压收集飞溅余浆，但是在回收浆料的过程中不能对余浆进行搅碎过滤，从而不能实现回收利用的功能，并且不能对回收装置进行清洗，造成余浆凝固在回收装置的内壁上，造成清洗困难的问题，故需对回收装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥电杆余浆回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥电杆余浆回收装置，包括回收箱，所述回收箱的右端上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在第一破碎辊的右端，所述第一破碎辊的左端贯穿回收箱的左侧并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后侧啮合连接在从动齿轮的前侧，所述从动齿轮的通孔内固定连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊位于回收箱内的外径上均固定连接有多个刀刃，所述回收箱的内部中心处设置有过滤网，所述回收箱的右端下侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外径上固定连接有多个搅拌叶，所述回收箱的后侧中心位置固定连接有水箱，所述水箱的顶部前侧固定连接有出水管，所述出水管的顶端固定连接在水泵的进水端，所述水泵的出水端固定连接有排水管，所述回收箱的左侧中心处固定连接有控制面板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述回收箱的顶部左右两侧分别固定连接有余浆进料斗和原料进料斗，所述回收箱的前侧设置有箱门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一电机、第二电机和水泵均通过信号线与控制面板相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述回收箱的底部中心处设置有出料斗，所述回收箱的底部四角均固定连接有支撑腿。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二破碎辊的右端转动连接在回收箱的右侧内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌轴的左端转动连接在回收箱的左侧内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水泵的右侧固定连接在回收箱的左侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述排水管远离水泵的一端贯穿回收箱的顶部并固定连接有喷头。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过余浆进料斗和原料进料斗投入余浆和原料，通过第一电机带动第一破碎辊转动，第一破碎辊带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和第二破碎辊进行与第一破碎辊同向的转动，第一破碎辊和第二破碎辊相向运动带动刀刃对余浆和原料进行打碎，避免体积较大的材料影响浆料的制取，从而造成余浆不能回收循环利用的隐患，破碎合格的浆料通过过滤网进入回收箱下方，在第二电机、搅拌轴和搅拌叶的配合下实现均匀混合的目的，从而制取出合格的水泥电杆的制备浆料，实现了余浆的回收再利用，避免了余浆排出对环境造成污染，节能环保。
22.2、本实用新型中，通过控制面板启动水泵，水泵通过出水管和排水管将水箱内的水通过喷头喷出，喷出的水对回收箱内壁、第一破碎辊、第二破碎辊、搅拌轴和搅拌叶等结构进行清洗，避免浆料凝固造成清理难以及损坏机械元件的隐患，提高了回收装置的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种水泥电杆余浆回收装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种水泥电杆余浆回收装置的正视剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种水泥电杆余浆回收装置的左视图。
26.图例说明：
27.1、回收箱；2、控制面板；3、支撑腿；4、箱门；5、余浆进料斗；6、原料进料斗；7、第一电机；8、第一破碎辊；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第二破碎辊；12、刀刃；13、过滤网；14、第二电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、出料斗；18、水箱；19、出水管；20、水泵；21、排水管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥电杆余浆回收装置，包括回收箱1，回收箱1的右端上侧固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端固定连接在第一破碎辊8的右端，第一破碎辊8的左端贯穿回收箱1的左侧并固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的后侧啮合连接在从动齿轮10的前侧，从动齿轮10的通孔内固定连接有第二破碎辊11，第一破碎辊8和第二破碎辊11位于回收箱1内的外径上均固定连接有多个刀刃12，回收箱1的内部中心处设置有过滤网13，回收箱1的右端下侧固定连接有第二电机14，第二电机14的驱动端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的外径上固定连接有多个搅拌叶16，通过余浆进料斗5和原料进料斗6投入余浆和原料，通过第一电机7带动第一破碎辊8转动，第一破碎辊8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮10和第二破碎辊11进行与第一破碎辊8同向的转动，第一破碎辊8和第二破碎辊11相向运动带动刀刃12对余浆和原料进行打碎，避免体积较大的材料影响浆料的制取，从而造成余浆不能回收循环利用的隐患，破碎合格的浆料通过过滤网13进入回收箱1下方，在第二电机14、搅拌轴15和搅拌叶16的配合下实现均匀混合的目的，从而制取出合格的水泥电杆的制备浆料，实现了余浆的回收再利用，避免了余浆排出对环境造成污染，节能环保，回收箱1的后侧中心位置固定连接有水箱18，水箱18的顶部前侧固定连接有出水管19，出水管19的顶端固定连接在水泵20的进水端，水泵20的出水端固定连接有排水管21，回收箱1的左侧中心处固定连接有控制面板2，通过控制面板2启动水泵20，水泵20通过出水管19和排水管21将水箱18内的水通过喷头喷出，喷出的水对回收箱1内壁、第一破碎辊8、第二破碎辊11、搅拌轴15和搅拌叶16等结构进行清洗，避免浆料凝固造成清理难以及损坏机械元件的隐患，提高了回收装置的使用寿命。
31.回收箱1的顶部左右两侧分别固定连接有余浆进料斗5和原料进料斗6，便于余浆回收，以及投放原料，回收箱1的前侧设置有箱门4，便于检修回收装置，第一电机7、第二电机14和水泵20均通过信号线与控制面板2相连，便于操控，回收箱1的底部中心处设置有出料斗17，便于将搅拌混合后的浆料排出，用于水泥电杆的制备，回收箱1的底部四角均固定连接有支撑腿3，第二破碎辊11的右端转动连接在回收箱1的右侧内壁上，搅拌轴15的左端转动连接在回收箱1的左侧内壁上，起到了支撑连接的作用，水泵20的右侧固定连接在回收箱1的左侧，排水管21远离水泵20的一端贯穿回收箱1的顶部并固定连接有喷头，便于对回收箱1内进行清洗。
32.工作原理：在使用时，首先通过余浆进料斗5和原料进料斗6投入余浆和原料，通过第一电机7带动第一破碎辊8转动，第一破碎辊8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮10和第二破碎辊11进行与第一破碎辊8同向的转动，第一破碎辊8和第二破碎辊11相向运动带动刀刃12对余浆和原料进行打碎，避免体积较大的材料影响浆料的制取，从而造成余浆不能回收循环利用的隐患，破碎合格的浆料通过过滤网13进入回收箱1下方，在第二电机
14、搅拌轴15和搅拌叶16的配合下实现均匀混合的目的，从而制取出合格的水泥电杆的制备浆料，实现了余浆的回收再利用，避免了余浆排出对环境造成污染，制取出的浆料通过出料斗17排出，用于水泥电杆的制备，使用完成后，通过控制面板2启动水泵20，水泵20通过出水管19和排水管21将水箱18内的水通过喷头喷出，喷出的水对回收箱1内壁、第一破碎辊8、第二破碎辊11、搅拌轴15和搅拌叶16等结构进行清洗，避免浆料凝固造成清理难以及损坏机械元件的隐患，提高了回收装置的使用寿命
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。