一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统的制作方法

1.本实用新型属于水性油墨技术领域，具体涉及一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
3.目前，水性油墨在封装前，需要对水性油墨进行过滤，而一般的过滤装置在使用时，不能很好的对其进行过滤，同时不方便进行更换过滤板，影响使用效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，解决了一般的过滤装置在使用时，不能很好的对其进行过滤，同时不方便进行更换过滤板，影响使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置有承接管，所述承接管的底部连接有分流管，所述分流管的两端均连接有过滤筒，所述过滤筒的表面设置有第二阀门，所述过滤筒的内部螺纹连接有内筒，所述内筒的底部连接有底板，所述底板的底部连接有出料管，所述内筒的内部设置有梯形支撑筒，所述梯形支撑筒的阶梯处分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述搅拌桶顶部的一侧设置有气泵。
6.优选的，所述搅拌桶顶部的另一侧设置有进料管，所述进料管的表面设置有第一阀门。
7.优选的，所述搅拌桶的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面分别设置有搅拌板。
8.优选的，所述出料管的一端设置有固定环，所述固定环的两端连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿固定环螺纹连接有螺母。
9.优选的，所述第一过滤板和第二过滤板由直径的大小依次向下排列。
10.优选的，所述搅拌桶底部的四周分别设置有支撑腿，所述支撑腿的丢包设置有防滑底座。
11.优选的，所述过滤筒表面的两侧分别设置有连接杆，且连接杆的一端与支撑腿相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在使用时，将水性油墨通过进料管输送到搅拌桶的内部，然后使气泵工作，从而对搅拌桶的内部加压，使压力将水性油墨通过承接管和分流管输送到过滤筒的内部，然后通过过滤筒内部内筒内部的第一过滤板和第二过滤板来对水性油墨进行过滤，将其内部的颗
粒给过滤下来，多层过滤，从而提高水性油墨的质量，并且使内筒通过螺纹与过滤筒相连接，从而方便进行更换第一过滤板和第二过滤板，使第一过滤板和第二过滤板卡入到梯形支撑筒的阶梯上，从而增加安装的便利性，提高更换的效果，并且设置两组过滤筒，从而能够持续工作，增加工作的效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
18.图4为本实用新型搅拌桶的剖视图；
19.图5为本实用新型内筒的立体结构图；
20.图6为本实用新型第一过滤板的立体结构图。
21.图中：1、搅拌桶；2、气泵；3、电机；4、第一阀门；5、进料管；6、支撑腿；7、分流管；8、第二阀门；9、过滤筒；10、连接杆；11、防滑底座； 12、底板；13、承接管；14、出料管；15、螺栓；16、固定环；17、螺母； 18、内筒；19、梯形支撑筒；20、第一过滤板；21、第二过滤板；22、搅拌板；23、转动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部设置有承接管13，承接管13的底部连接有分流管7，分流管7的两端均连接有过滤筒9，过滤筒9 的表面设置有第二阀门8，过滤筒9的内部螺纹连接有内筒18，内筒18的底部连接有底板12，底板12的底部连接有出料管14，内筒18的内部设置有梯形支撑筒19，梯形支撑筒19的阶梯处分别设置有第一过滤板20和第二过滤板21，搅拌桶1顶部的一侧设置有气泵2。
24.在本实用新型的具体实施例中，在使用时，将水性油墨通过进料管5输送到搅拌桶1的内部，然后使气泵2工作，从而对搅拌桶1的内部加压，使压力将水性油墨通过承接管13和分流管7输送到过滤筒9的内部，然后通过过滤筒9内部内筒18内部的第一过滤板20和第二过滤板21来对水性油墨进行过滤，将其内部的颗粒给过滤下来，多层过滤，从而提高水性油墨的质量，并且使内筒18通过螺纹与过滤筒9相连接，从而方便进行更换第一过滤板20 和第二过滤板21，使第一过滤板20和第二过滤板21卡入到梯形支撑筒19的阶梯上，从而增加安装的便利性，提高更换的效果。
25.本实施例中：设置第二阀门8，是为了在更换第一过滤板20和第二过滤板21时，来对其进行限制关闭，避免流入，影响更换的效果。
26.本实施例中：通过设置电机3工作，使电机3通过转动轴23带动搅拌板 22进行搅拌，从而使搅拌板22来对水性油墨进行搅拌，避免水性油墨结块，影响过滤效果。
27.本实施例中：通过设置螺栓15、固定环16和螺母17，从而将外部输送管固定与出料管14的表面，增加连接的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将水性油墨通过进料管5输送到搅拌桶1的内部，然后使气泵2工作，从而对搅拌桶1的内部加压，使压力将水性油墨通过承接管13和分流管7输送到过滤筒9的内部，然后通过过滤筒9内部内筒18内部的第一过滤板20和第二过滤板21来对水性油墨进行过滤，将其内部的颗粒给过滤下来，多层过滤，从而提高水性油墨的质量，并且使内筒18通过螺纹与过滤筒9相连接，从而方便进行更换第一过滤板20和第二过滤板21，使第一过滤板20和第二过滤板21卡入到梯形支撑筒19的阶梯上，从而增加安装的便利性，提高更换的效果，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部设置有承接管(13)，所述承接管(13)的底部连接有分流管(7)，所述分流管(7)的两端均连接有过滤筒(9)，所述过滤筒(9)的表面设置有第二阀门(8)，所述过滤筒(9)的内部螺纹连接有内筒(18)，所述内筒(18)的底部连接有底板(12)，所述底板(12)的底部连接有出料管(14)，所述内筒(18)的内部设置有梯形支撑筒(19)，所述梯形支撑筒(19)的阶梯处分别设置有第一过滤板(20)和第二过滤板(21)，所述搅拌桶(1)顶部的一侧设置有气泵(2)。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部的另一侧设置有进料管(5)，所述进料管(5)的表面设置有第一阀门(4)。3.根据权利要求2所述的一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的表面分别设置有搅拌板(22)。4.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，其特征在于：所述出料管(14)的一端设置有固定环(16)，所述固定环(16)的两端连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的一端贯穿固定环(16)螺纹连接有螺母(17)。5.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，其特征在于：所述第一过滤板(20)和第二过滤板(21)由直径的大小依次向下排列。6.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部的四周分别设置有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的丢包设置有防滑底座(11)。7.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，其特征在于：所述过滤筒(9)表面的两侧分别设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的一端与支撑腿(6)相连接。

技术总结
本实用新型属于水性油墨技术领域，尤其为一种环保型水性油墨生产用自动化封装系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置有承接管，所述承接管的底部连接有分流管，所述分流管的两端均连接有过滤筒，所述过滤筒的表面设置有第二阀门，所述过滤筒的内部螺纹连接有内筒。然后通过过滤筒内部内筒内部的第一过滤板和第二过滤板来对水性油墨进行过滤，将其内部的颗粒给过滤下来，多层过滤，从而提高水性油墨的质量，并且使内筒通过螺纹与过滤筒相连接，从而方便进行更换第一过滤板和第二过滤板，使第一过滤板和第二过滤板卡入到梯形支撑筒的阶梯上，从而增加安装的便利性，提高更换的效果，并且设置两组过滤筒，从而能够持续工作，增加工作的效率。工作的效率。工作的效率。


技术研发人员：陈曦
受保护的技术使用者：云南淳和油墨有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/27