一种文教胶水高效聚合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产技术领域，特别是涉及一种文教胶水高效聚合反应装置。


背景技术：

2.胶水，是连接两种材料的中间体，通过胶水中含有的高分子体间的拉力来实现两种物体之间的粘接，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的胶水有：瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，其主要由粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料和改性剂等构成，胶水在生产过程中，通常需要在反应装置中进行一系列的物理和化学反应，使原料之间进行充分的混合反应，并通过反应装置对反应的温度进行调节，使胶水能够在适宜的环境中进行反应，加快反应速率，进一步提高生产效率。
3.如授权公开号为cn204973864u所公示的一种胶水反应装置，其虽然解决了胶水反应装置存在的较为严重的旋涡情况，以及强化了其混合效果，但是仍未解决胶水易挂壁，清理不及时不仅会浪费且严重影响该装置的二次使用效果的问题，为此我们提出一种文教胶水高效聚合反应装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种文教胶水高效聚合反应装置，具有便捷清洁，避免胶水挂壁的功能，解决了传统胶水反应装置内壁残留胶水不易清理的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种文教胶水高效聚合反应装置，包括反应壳体，所述反应壳体的内部装配有置物板主体，所述置物板主体上侧装配有第一旋转电机，所述置物板主体内部开设有第二焊接槽洞，所述第二焊接槽洞左右两侧均开设有卷线通槽，所述第二焊接槽洞左右两侧均开设有第一焊接槽洞，所述卷线通槽内部装配有卷轴，所述卷轴的一侧焊接有第二电机另一侧装配有定位轴承，所述置物板主体下侧装配有刮板主体，所述刮板主体左右两端装配有弧形刮板，所述刮板主体上表面装配有两组连接挂钩，所述刮板主体中部设有滑动盘，所述刮板主体下侧开设有轴承预留槽，所述连接挂钩通过钢丝绳与卷轴固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述反应壳体前表面开设有观察窗，所述观察窗内部装配有钢化玻璃，所述钢化玻璃前表面印刷有刻度表。
8.在进一步的技术方案中，所述第一旋转电机下侧装配有电机转接杆，所述电机转接杆下侧装配有传动杆，所述传动杆下侧装配有活动轴承，所述反应壳体右侧开设有进料口，所述反应壳体下侧开设有出料口，所述反应壳体外表面装配有多组支撑脚，所述反应壳体通过加固焊接块与第一旋转电机焊接固定。
9.在进一步的技术方案中，所述滑动盘内部开设有圆形通孔，且该通孔直径与传动杆直径相适配，所述第一焊接槽洞内部焊接固定有搅拌柱，所述搅拌柱直径与滑动通孔直
径相匹配，所述轴承预留槽的直径以及侧边弧度均与活动轴承相适配。
10.在进一步的技术方案中，所述第一旋转电机下侧装配有电机转接杆，所述电机转接杆贯穿第二焊接槽洞并与其内壁焊接固定，所述第二电机对向装配于置物板主体前后两侧。
11.在进一步的技术方案中，所述弧形刮板的弧边弧度与反应壳体内壁弧度相同，所述弧形刮板与滑动盘、刮板主体以及连接挂钩为一体式结构。
12.在进一步的技术方案中，所述搅拌柱的下端面与反应壳体上表面留有间隙，且该间隙小于刮板主体厚度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的刮板主体、第二电机、卷线通槽、卷轴、弧形刮板和滑动盘，便于该装置在使用过程中，通过第二电机转动带动卷轴转动，进而放线，使得刮板主体在重力的作用下自然下落，并配合两组搅拌柱带动刮板主体在反应壳体内部旋转，使得弧形刮板旋转的同时持续下落，将反应壳体内壁的残留胶水刮至反应壳体底部，而后经由出料口排出反应壳体，解决了传统胶水反应装置内壁残留胶水不易清理的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的观察窗、刻度表，便于该装置在使用过程中，通过观察窗便捷观察反应壳体内部胶水聚合反应程度，通过刻度表便捷观察胶水的体量，便于精准控制放料量，使得文教胶水高效聚合反应装置在工作过程中可以更加便捷高效的进行使用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的主视图；
18.图3是本实用新型实施例刮板主体的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例置物板主体的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、反应壳体；2、支撑脚；3、进料口；4、出料口；5、第一旋转电机；6、置物板主体；7、刮板主体；8、电机转接杆；9、传动杆；10、活动轴承；11、观察窗；12、刻度表；13、加固焊接块；14、搅拌柱；15、弧形刮板；16、滑动通孔；17、连接挂钩；18、滑动盘；19、轴承预留槽；20、第一焊接槽洞；21、第二电机；22、第二焊接槽洞；23、卷线通槽；24、卷轴；25、定位轴承。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图3-图4所示，一种文教胶水高效聚合反应装置，包括反应壳体1，反应壳体1的内部装配有置物板主体6，置物板主体6上侧装配有第一旋转电机5，置物板主体6内部开设有第二焊接槽洞22，第二焊接槽洞22左右两侧均开设有卷线通槽23，第二焊接槽洞22左右两侧均开设有第一焊接槽洞20，卷线通槽23内部装配有卷轴24，卷轴24的一侧焊接有第二电机21另一侧装配有定位轴承25，置物板主体6下侧装配有刮板主体7，刮板主体7左右两端装配有弧形刮板15，刮板主体7上表面装配有两组连接挂钩17，刮板主体7中部设有滑动
盘18，刮板主体7下侧开设有轴承预留槽19，连接挂钩17通过钢丝绳与卷轴24固定连接。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.通过第二电机21转动带动卷轴24转动，进而放线，使得刮板主体7在重力的作用下自然下落，并配合两组搅拌柱14带动刮板主体7在反应壳体1内部旋转，使得弧形刮板15旋转的同时持续下落，将反应壳体1内壁的残留胶水刮至反应壳体1底部，而后经由出料口4排出反应壳体1，解决了传统胶水反应装置内壁残留胶水不易清理的问题。
27.在另外一个实施例中，如图2所示，反应壳体1前表面开设有观察窗11，观察窗11内部装配有钢化玻璃，钢化玻璃前表面印刷有刻度表12。
28.首先通过观察窗11可便捷观察反应壳体1内部胶水聚合反应程度，而后通过刻度表12可便捷观察胶水的体量，便于精准控制放料量，使得文教胶水高效聚合反应装置在工作过程中可以更加便捷高效的进行使用。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，第一旋转电机5下侧装配有电机转接杆8，电机转接杆8下侧装配有传动杆9，传动杆9下侧装配有活动轴承10，反应壳体1右侧开设有进料口3，反应壳体1下侧开设有出料口4，反应壳体1外表面装配有多组支撑脚2，反应壳体1通过加固焊接块13与第一旋转电机5焊接固定。
30.通过传动杆9下侧装配的活动轴承10，可固定传动杆9，避免传动杆9发生偏转，反应壳体1通过加固焊接块13与第一旋转电机5焊接固定的设计，增大了反应壳体1与第一旋转电机5的焊接面积，使得第一旋转电机5与反应壳体1连接的更为牢固。
31.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，滑动盘18内部开设有圆形通孔，且该通孔直径与传动杆9直径相适配，第一焊接槽洞20内部焊接固定有搅拌柱14，搅拌柱14直径与滑动通孔16直径相匹配，轴承预留槽19的直径以及侧边弧度均与活动轴承10相适配。
32.滑动盘18内部开设有圆形通孔直径与传动杆9直径相适配，搅拌柱14直径与滑动通孔16直径相匹配的设计，便于刮板主体7延传动杆9直线下落，然后通过两组搅拌柱14带动刮板主体7旋转，提高了对反应壳体1内壁的清洁程度。
33.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，第一旋转电机5下侧装配有电机转接杆8，电机转接杆8贯穿第二焊接槽洞22并与其内壁焊接固定，第二电机21对向装配于置物板主体6前后两侧。
34.电机转接杆8贯穿第二焊接槽洞22并与其内壁焊接固定的设计增加了焊接面积，提高了连接强度，第二电机21对向装配于置物板主体6前后两侧的设计有效地均衡了置物板主体6的配重，提高了置物板主体6在高速转动情况下的稳定性。
35.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，弧形刮板15的弧边弧度与反应壳体1内壁弧度相同，弧形刮板15与滑动盘18、刮板主体7以及连接挂钩17为一体式结构。
36.弧形刮板15的弧边弧度与反应壳体1内壁弧度相同，保证了弧型刮板与反应壳体1内壁的贴合度，进而优化了弧型刮板对反应壳体1内壁上残留胶水的清洁效果。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，搅拌柱14的下端面与反应壳体1上表面留有间隙，且该间隙小于刮板主体7厚度。
38.该设计使得刮板主体7下落至反应壳体1底部时，搅拌柱14仍可通过滑动通孔16与刮板主体7连接，通过搅拌柱14的转动带动刮板主体7转动，进而利用刮板主体7下表面对反应壳体1的下侧内壁进行清洁，使得本装置对反应壳体1的清洁更加彻底。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。