一种胎布裁断机辅助急停装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机辅助急停技术领域，具体为一种胎布裁断机辅助急停装置。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为cn200910070584.9的申请书中，公开了一种90
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纤维帘布裁断机的搭接装置。其包括基座、机架、多个搭接气缸、压板和多个支承板；基座两侧固定在输出装置的机架上；机架安装在基座上方；多个支承板相隔距离并排设置在机架的中部下方，且每个支承板位于输出装置上两条皮带条之间的空隙之间；多个搭接气缸相隔距离安装在机架的上部，并且每个搭接气缸的活塞杆末端均连接在压板的背面；压板两端后部铰接在机架的中部两侧。搭接装置能够与拉布装置、接布装置同时动作，有机配合，因此生产效率比已有技术能提高2.5倍，即每分钟可裁断搭接20次，而且定位精度高，所以能够提高产品的质量及生产效率。此外，由于其设置在输出装置之上，所以结构设计合理，而且可以减少占地面积。在现有裁断机工作过程中，辊轴会带动布辊旋动，但是在停止工作后，布辊会随惯性仍旋动，进而导致裁断进程受到影响。
3.因此，我们提出了一种胎布裁断机辅助急停装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胎布裁断机辅助急停装置，解决了现有装置布辊随惯性旋动继而影响后续布料裁断的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胎布裁断机辅助急停装置，包括顶罩，所述顶罩的内侧装配有布辊，所述顶罩的外侧装配有侧盘，所述布辊内侧固定套装有辊轴，所述辊轴的外端穿过侧盘固定套装有位于其外侧的轴盘，所述轴盘的外侧壁上固定安装有九组位置相对的边齿，所述侧盘的外壁上装配有位于轴盘右侧斜上方的自动弧齿，且侧盘外壁左侧斜上方装配有与自动弧齿位置相对的手动弧齿。
8.优选的，所述侧盘的外壁上固定安装有位置相对的右轴承座和左轴承座，所述侧盘的外壁上装配有位置相对的自动弧齿和手动弧齿，且自动弧齿和手动弧齿的顶端固定安装有套装在右轴承座和左轴承座外壁上的套环。
9.优选的，所述侧盘的外壁上固定安装有位于手动弧齿下方的限位弧块，且限位弧块为弧状l形的限位块。
10.优选的，所述手动弧齿的外壁上固定安装有卡齿，所述卡齿的倾斜度与手动弧齿位置相对，且卡齿的弧度与手动弧齿和自动弧齿相同。
11.优选的，所述侧盘中开设有圆槽孔，所述圆槽孔的内壁上固定套装有位于辊轴外壁上固定轴承环座，且侧盘的外壁与手动弧齿和卡齿的内侧壁均设置为光滑壁。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种胎布裁断机辅助急停装置。具备以下有益效果：
14.该胎布裁断机辅助急停装置，通过侧盘外壁上自动弧齿的设置，当轴盘按正常方向旋动时，不断向外弹出自动弧齿，使轴盘处于正常旋动状态，而当布辊停止旋动时，手动旋动手动弧齿，使手动弧齿顶部卡齿卡住轴盘，对其进行准确限位，而当轴盘停止旋动时，自动弧齿不受向外的弹力自动卡入轴盘外壁的边齿之间，从而达到对其进行二次限位，避免轴盘回转的情况发生，从而达到高效辅助急停的效果，解决了现有装置布辊随惯性旋动继而影响后续布料裁断的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底部的结构示意图；
17.图3为本实用新型轴盘的结构示意图。
18.图中：1、顶罩；2、侧盘；3、轴盘；4、自动弧齿；5、布辊；6、右轴承座；7、左轴承座；8、手动弧齿；9、卡齿；10、限位弧块；11、边齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种胎布裁断机辅助急停装置，包括顶罩1，顶罩1的内侧装配有布辊5，顶罩1的外侧装配有侧盘2，布辊5内侧固定套装有辊轴，辊轴的外端穿过侧盘2固定套装有位于其外侧的轴盘3，轴盘3的外侧壁上固定安装有九组位置相对的边齿11，侧盘2的外壁上装配有位于轴盘3右侧斜上方的自动弧齿4，且侧盘2外壁左侧斜上方装配有与自动弧齿4位置相对的手动弧齿8；
21.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该胎布裁断机辅助急停装置，通过侧盘2外壁上自动弧齿4的设置，当轴盘3按正常方向旋动时，不断向外弹出自动弧齿4，使轴盘3处于正常旋动状态，而当布辊5停止旋动时，手动旋动手动弧齿8，使手动弧齿8顶部卡齿9卡住轴盘3，对其进行准确限位，而当轴盘3停止旋动时，自动弧齿4不受向外的弹力自动卡入轴盘3外壁的边齿11之间，从而达到对其进行二次限位，避免轴盘3回转的情况发生，从而达到高效辅助急停的效果，解决了现有装置布辊5随惯性旋动继而影响后续布料裁断的问题。
22.在本实施例中，需要补充说明的是，侧盘2的外壁上固定安装有位置相对的右轴承座6和左轴承座7，侧盘2的外壁上装配有位置相对的自动弧齿4和手动弧齿8，且自动弧齿4和手动弧齿8的顶端固定安装有套装在右轴承座6和左轴承座7外壁上的套环；
23.其中，右轴承座6和左轴承座7的设置便于使其外壁上的自动弧齿4和手动弧齿8处于自由旋动状态，从而能够对自动弧齿4和手动弧齿8与轴盘3上边齿11的卡接状态进行调节。
24.在本实施例中，需要补充说明的是，侧盘2的外壁上固定安装有位于手动弧齿8下
方的限位弧块10，且限位弧块10为弧状l形的限位块；
25.其中，限位弧块10的设置便于对手动弧齿8的位置进行卡接，避免对轴盘3正常旋动产生影响的情况发生。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，手动弧齿8的外壁上固定安装有卡齿9，卡齿9的倾斜度与手动弧齿8位置相对，且卡齿9的弧度与手动弧齿8和自动弧齿4相同。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，侧盘2中开设有圆槽孔，圆槽孔的内壁上固定套装有位于辊轴外壁上固定轴承环座，且侧盘2的外壁与手动弧齿8和卡齿9的内侧壁均设置为光滑壁。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当顶罩1内侧布辊5旋动对布料进行正常传输时，轴盘3随布辊5也进行相应旋动，此时轴盘3外侧的边齿11不断向外弹出自动弧齿4使其处于正常旋动状态，而当布辊5停止旋动并随惯性继续旋动时，手动拨动手动弧齿8，使其顶部的卡齿9卡接在轴盘3外侧的两组边齿11之间，对其进行辅助急停，而轴盘3停止旋动时，自动弧齿4随即卡接在轴盘3外侧的两组边齿11之间，从而能够避免其倒转的情况发生，从而达到辅助该装置进行高效急停的效果，避免布辊5带动轴盘3随惯性转动进而影响后续布料裁断的情况发生。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。