一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料原料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置。


背景技术：

2.灯罩是覆盖固定件灯泡上的灯，以扩散它发射的光。灯罩可以由多种材料制成，例如纸张、玻璃、织物或石材，灯罩通常为圆锥形或圆柱形，可以在地板、桌子、桌面或悬吊灯上找到，该术语也可适用于悬挂在许多吸顶灯设计下的玻璃，除了其实际用途之外，通常还着重装饰和美学特征。
3.但是现有技术中，灯罩的原材大多数为塑料，同时为了一定的美观性将会在原料当中加入一定的色素，然后加以搅拌使其充分混合，搅拌完毕之后将塑料导出，然后再对搅拌设备内壁的残留进行清理，而搅拌设备当中的搅拌杆中基本上都是为异形状，在对其进行清理时很容易出现死角，那么在下次使用时，如果放入的色素与上次放入的不同，很容易出现色差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，搅拌杆上很容易出现死角，在对其进行清理时很容易出现清理不到的情况，导致下次进行搅拌时生产出来的原料有一定的色差。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置，包括转动机构，所述转动机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的外表面固定安装有延伸板，所述延伸板的外表面转动安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有圆板，所述圆板的底部设置有支板，所述支板和圆板的外表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述支板的底部固定安装有搅拌杆。
6.作为一种优选的实施方式，所述转杆贯穿顶板的外表面延伸至顶板的底部。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过转杆贯穿顶板的外表面使其向下延伸，带动底部的搅拌杆进行转动。
8.作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆的底端与搅拌筒的内部底面相贴合。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过搅拌杆的底端与搅拌筒的内壁底面贴合增加搅拌杆的受力面积，从而进一步提高转动时的稳定性。
10.作为一种优选的实施方式，所述搅拌筒的内壁设置有定位机构，所述定位机构包括开设在搅拌筒内壁的安装槽，且安装槽的内壁转动安装有转动板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过转动板与安装槽的内壁转动连接使转动板在转动的过程当中稳定性进一步的增加。
12.作为一种优选的实施方式，所述转动板的外表面固定安装有安装板，所述安装板的外表面开设有圆形孔，所述搅拌杆的外表面固定安装有延伸杆，所述延伸杆的外表面固定安装有定位杆。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过定位杆使搅拌杆在安装时可以保持竖立的状态。
14.作为一种优选的实施方式，所述定位杆的外表面与圆形孔的内壁相贴合。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：定位杆与圆形孔的内壁相贴合增加一定的摩擦力。
16.与现有技术相比本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型：首先当装置开始正常使用时，将加热完毕后的塑料原料加入搅拌筒的内部之中，然后加入色素，然后将塑料原料导出，最终对内壁进行初步清理，清理完毕后拧动固定螺栓，将固定螺栓取下之后通过转盘带动顶部的顶板开始转动，顶板在转动的过程当中将会使顶部的电机离开原本的位置，然后直接将转杆向上拽动，转杆在拽动的过程当中将会逐渐离开搅拌筒的内壁，那么拿出之后就可以直接对其进行清理，同时死角的位置也可以清理到，然后重新对其进行安装，从而避免死角的位置没有被清理到。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置的连接结构示意图。
20.图3为本实用新型提供的一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置的图2中a处放大图。
21.图4为本实用新型提供的一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置的圆板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、转动机构；
25.101、搅拌筒；102、延伸板；103、转盘；104、支撑板；105、顶板；106、电机；107、转杆；108、圆板；109、支板；110、搅拌杆；111、定位机构；112、固定螺栓；
26.1111、转动板；1112、安装板；1113、延伸杆；1114、定位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置，包括转动机构1，转动机构1包括搅拌筒101，搅拌筒101的外表面固定安装有延伸板102，延伸板102的外表面转动安装有转盘103，转盘103的顶部固定安装有支撑板104，支撑板104的外表面固定安装有顶板105，顶板105的顶部固定安装有电机106，电机106的输出端固定安装有转杆107，转杆107的底端固定安装有圆板108，圆板108的底部设置有支板109，支板109和圆板108的外表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓112，支板109的底部固定安装有搅拌杆110，转杆107贯穿顶板105的外表面延伸至顶板105的底部，通过转杆107贯穿顶板105的外表面使其向下延伸，带动底部的搅拌杆110进行转动，搅拌杆110的底端与搅拌筒101的内部底面相贴合，通过搅拌杆110的底端与搅拌筒101的内壁底面贴合增加搅拌杆110的受力面积，从而进一步提高转动时的稳定性。
30.实施例2
31.如图4-5所示，搅拌筒101的内壁设置有定位机构111，定位机构111包括开设在搅拌筒101内壁的安装槽，且安装槽的内壁转动安装有转动板1111，通过转动板1111与安装槽的内壁转动连接使转动板1111在转动的过程当中稳定性进一步的增加，转动板1111的外表面固定安装有安装板1112，安装板1112的外表面开设有圆形孔，搅拌杆110的外表面固定安装有延伸杆1113，延伸杆1113的外表面固定安装有定位杆1114，通过定位杆1114使搅拌杆110在安装时可以保持竖立的状态，定位杆1114的外表面与圆形孔的内壁相贴合，定位杆1114与圆形孔的内壁相贴合增加一定的摩擦力。
32.工作原理：
33.如图1-5所示，首先当装置开始正常使用时，将加热完毕后的塑料原料加入搅拌筒101的内部之中，然后加入色素，然后将塑料原料导出，最终对内壁进行初步清理，清理完毕后拧动固定螺栓112，将固定螺栓112取下之后通过转盘103带动顶部的顶板105开始转动，顶板105在转动的过程当中将会使顶部的电机106离开原本的位置，然后直接将转杆107向上拽动，转杆107在拽动的过程当中将会逐渐离开搅拌筒101的内壁，那么拿出之后就可以直接对其进行清理，同时死角的位置也可以清理到，然后重新对其进行安装，然后当搅拌杆110需要进行安装时，首先将搅拌杆110重新放入到搅拌筒101的内部，同时需要使搅拌杆110外表面上的定位杆1114插入到安装板1112外表面上的圆孔之中，对其进行限位，使其保持在竖立的状态，然后通过转盘103带动上方的支撑板104开始转动，同时带动顶板105归位，此时需要使转杆107的底端与搅拌杆110的顶端贴合，同时需要转动转杆107使圆板108以及支板109外表面上的螺纹孔对齐，再用固定螺栓112进行安装。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。