一种新型手持式合金凿毛锤的制作方法

1.本实用新型涉及凿毛锤相关领域，尤其涉及一种新型手持式合金凿毛锤。


背景技术：

2.建筑石材是指主要用建筑工程砌筑或装饰的天然石材，由于使用天然饰面石材装饰的部位不同，所以选用的石材类型也不同。
3.在对石材加工过程中，通常需要用到凿毛锤；凿毛锤是一种广泛应用在石材开采等建筑中的一种手工工具，可对石材等进行敲击后，使石材的大小及形状进行调整。
4.现有凿毛锤通常是由手持把柄进行连接，使用过程中一般需要人手操作凿毛锤，而凿毛锤在使用时其锤头形状大小固定，不便于根据实际需要进行调节，以及不便于对磨损的凿毛锤进行锤头更换，增加了更换成本，同时部分可更换锤头的凿毛锤其安装的稳定性较低，从而降低了凿毛锤在使用过程中的稳定性，降低了凿毛锤实用性。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种新型手持式合金凿毛锤。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型手持式合金凿毛锤，包括手柄、连接孔和锤头齿，所述手柄安装于连接孔内侧，所述连接孔开设于凿毛锤本体后端面中部，且连接孔贯通于凿毛锤本体前端面中部，所述锤头齿设置于连接板外侧端面，所述连接板设置有两个于凿毛锤本体左右两端，且连接板通过定位机构连接于凿毛锤本体。
7.优选的，所述定位机构包括插块、插槽、垫片、t型杆、通孔、限位条、螺纹柱、螺母、橡胶垫环和加强螺栓，所述插块设置于连接板右端面中部，且插块活动伸入于插槽内侧，所述插槽开设于凿毛锤本体顶部左端，所述垫片粘贴于插槽左端，且垫片紧贴于插块外侧左端，所述t型杆贯穿于通孔内侧，所述通孔开设于凿毛锤本体和插块后端面，所述限位条设置于t型杆外侧后端，且限位条与通孔内侧后端开设的限位槽内侧相吻合，所述螺纹柱设置于t型杆前端面中部，所述螺母内圈与螺纹柱外侧端面螺纹配合，所述橡胶垫环前后端面分别紧贴于螺母后端面和凿毛锤本体前端面，且橡胶垫环内圈覆盖于螺纹柱外侧端面，所述螺栓贯穿于插块顶端面，且螺栓与插槽内侧底端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
8.优选的，所述手柄垂直于凿毛锤本体后端面。
9.优选的，所述连接孔内侧为多边形，且连接孔相邻内侧壁之间为弧形衔接。
10.优选的，所述锤头齿为半椭圆结构，且锤头齿呈阵列分布于连接板外侧端面。
11.优选的，所述连接板平行于凿毛锤本体外侧端面，且连接板与凿毛锤本体为无缝衔接。
12.优选的，所述插块外侧左端为梯形结构，且插槽内侧左端为相对应的梯形状。
13.优选的，所述插块与凿毛锤本体顶端面相齐平，且插块小于凿毛锤本体厚度。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置了连接板和锤头齿于凿毛锤本体外侧，通过选择连接板带动
不同形状大小的锤头齿进行安装，同时也可将新的锤头齿进行安装使用，而通过使用t型杆配合螺母对插块、连接板和锤头齿位置进行固定，而加强螺栓则对锤头齿进行进一步加强固定，达到了便于选择不同的锤头齿进行使用，以及便于对磨损的锤头部分进行更换，降低了更换成本，以及提高了更换后凿毛锤的稳定性，提高了凿毛锤实用性的有益效果。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的连接孔结构示意图；
18.图3是本实用新型的凿毛锤本体左视结构示意图；
19.图4是本实用新型的凿毛锤本体右视结构示意图；
20.图5是本实用新型的定位机构俯视剖面结构示意图。
21.其中：手柄-1、连接孔-2、凿毛锤本体-3、锤头齿-4、连接板-5、定位机构
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6、插块-61、插槽-62、垫片-63、t型杆-64、通孔-65、限位条-66、螺纹柱-67、螺母-68、橡胶垫环-69、加强螺栓-610。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型手持式合金凿毛锤，包括手柄1、连接孔2和锤头齿4，手柄1安装于连接孔2内侧，手柄1垂直于凿毛锤本体3后端面，提高了手柄1带动凿毛锤本体3实用过程的稳定性，连接孔2开设于凿毛锤本体3后端面中部，且连接孔2贯通于凿毛锤本体3前端面中部；
24.进一步的，连接孔2内侧为多边形，且连接孔2相邻内侧壁之间为弧形衔接，减少手柄1在连接孔2内出现晃动情况，锤头齿4设置于连接板5外侧端面，锤头齿4为半椭圆结构，且锤头齿4呈阵列分布于连接板5外侧端面，提高了锤头齿4敲打工件的工作效率；
25.连接板5设置有两个于凿毛锤本体3左右两端，且连接板5通过定位机构6 连接于凿毛锤本体3，连接板5平行于凿毛锤本体3外侧端面，且连接板5与凿毛锤本体3为无缝衔接，提高了凿毛锤本体3带动连接板5使用的稳定性。
26.请参阅图5，本实用新型提供一种新型手持式合金凿毛锤，定位机构6包括插块61、插槽62、垫片63、t型杆64、通孔65、限位条66、螺纹柱67、螺母 68、橡胶垫环69和加强螺栓610，插块61设置于连接板5右端面中部，且插块 61活动伸入于插槽62内侧，其中，插块61外侧左端为梯形结构，且插槽62内侧左端为相对应的梯形状，防止插块61从插槽62内脱落，插块61与凿毛锤本体3顶端面相齐平，且插块61小于凿毛锤本体3厚度，提高了插块61连接凿毛锤本体3的美观性，插槽62开设于凿毛锤本体3顶部左端，垫片63粘贴于插槽62左端，且垫片63紧贴于插块61外侧左端；
27.该t型杆64贯穿于通孔65内侧，通孔65开设于凿毛锤本体3和插块61 后端面，限位条66设置于t型杆64外侧后端，且限位条66与通孔65内侧后端开设的限位槽内侧相吻合，螺纹柱67设置于t型杆64前端面中部，螺母68 内圈与螺纹柱67外侧端面螺纹配合；
28.进一步，橡胶垫环69前后端面分别紧贴于螺母68后端面和凿毛锤本体3 前端面，且橡胶垫环69内圈覆盖于螺纹柱67外侧端面，螺栓610贯穿于插块 61顶端面，且螺栓610与
插槽62内侧底端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
29.工作原理如下：
30.第一：首先可通过转动螺母68脱离螺纹柱67外侧端面，并且将橡胶垫环 69取下，此时可拉动t型杆64带动限位条66脱离通孔65内侧；
31.第二：然后转动加强螺栓610脱离凿毛锤本体3和插块61的外侧端面，当加强螺栓610和t型杆64都完成拆卸后，可通过向上推动连接板5带动插块61 和锤头齿4向上移动完成拆卸，并且将新的连接板5带动新的锤头齿4取出，并且将连接板5带动插块61对齐插槽62进行插入，而插块61在进入到插槽62 内侧后贴合于垫片63的内侧端面，当插块61完全进入到插槽62内侧后可将t 型杆64带动螺纹柱67插入到通孔65内侧，并且t型杆64在进入到通孔65内侧的过程中需要将限位条66对齐通孔65内侧预开设的限位槽；
32.第三：接着讲橡胶垫环69套设在螺纹柱67上，以及移动橡胶垫环69贴合于凿毛锤本体3外侧端面，并且转动使用螺母68安装于螺纹柱67上，并且受到螺母68紧贴于橡胶垫环69的前端面上，最后转动使用加强螺栓610对插块 61位置进行进一步加强固定，从而间接对连接按5位置进行加强固定，当连接板5和锤头齿4位置固定后可对该凿毛锤进行使用。
33.本实用新型提供一种新型手持式合金凿毛锤，通过选择连接板5带动不同形状大小的锤头齿4进行安装，同时也可将新的锤头齿4进行安装使用，而通过使用t型杆64配合螺母68对插块61、连接板5和锤头齿4位置进行固定，而加强螺栓610则对锤头齿4进行进一步加强固定，达到了便于选择不同的锤头齿4进行使用，以及便于对磨损的锤头部分进行更换，降低了更换成本，以及提高了更换后凿毛锤的稳定性，提高了凿毛锤实用性的有益效果。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。