一种配重材料生产用滚筒筛的制作方法

1.本技术涉及滚筒筛领域，尤其是一种配重材料生产用滚筒筛。


背景技术：

2.滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。
3.滚筒筛内部的筛筒不易定位安装和拆卸，清理不便，物料在筛分前缺乏缓冲和导向结构，影响筛分效果，也不利于物料筛分后的取出，且物料在进行筛分时产生的粉尘不易及时处理，容易逸出对环境产生影响。因此，针对上述问题提出一种配重材料生产用滚筒筛。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种配重材料生产用滚筒筛用于解决现有技术中滚筒筛内部的筛筒不易定位安装和拆卸，清理不便，物料在筛分前缺乏缓冲和导向结构，影响筛分效果，也不利于物料筛分后的取出，且物料在进行筛分时产生的粉尘不易及时处理，容易逸出对环境产生影响的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种配重材料生产用滚筒筛，包括机架、筛分辅助机构和降尘机构，所述机架顶部安装有防护外壳，所述防护外壳左侧卡合有挡板；所述筛分辅助机构包括第一电机、出料口和进料箱，所述第一电机固接在支撑座上，所述支撑座卡合在机架顶部与机架之间滑动连接，所述机架底部固接有出料口，所述进料箱底部固接有导向筒，所述导向筒贯穿防护外壳右侧壁；所述降尘机构安装在机架上方，所述机架被出料筒贯穿，所述出料筒顶端位于挡板和筛筒之间。
6.进一步地，所述第一电机的输出轴通过连接法兰与连接杆连接，连接杆贯穿挡板后与筛筒连接，所述连接杆与挡板之间转动连接。
7.进一步地，所述筛筒两侧均安装有加固杆，所述筛筒右侧搭接有限位板，所述限位板固接在防护外壳上下两侧内壁上，所述筛筒用于筛分配重材料的颗粒。
8.进一步地，所述筛筒侧壁上开设有若干通孔，所述筛筒与防护外壳之间转动连接，所述筛筒位于出料口上方，所述出料口顶端贯穿机架顶部。
9.进一步地，所述筛筒右侧套接有连接轴，所述连接轴上安装有挡料板，所述挡料板右侧与导向筒搭接，且所述挡料板位于限位板左侧。
10.进一步地，所述进料箱内壁上固接有下料口，所述下料口上开设有通槽，所述下料口顶部搭接有移料板，所述移料板固接在转动轴上，所述转动轴套接在下料口顶部。
11.进一步地，所述转动轴顶部固接有第二电机的输出轴，所述第二电机两侧均固接有延伸条，延伸条远离第二电机的一端固接在进料箱内壁上，所述进料箱底部的导向筒搭接在支撑架上，所述支撑架固接在机架上。
12.进一步地，所述降尘机构包括第一抽风机、第二抽风机和供水管，所述第一抽风机嵌合在防护外壳顶部，所述第一抽风机两侧通过吸尘管与吸附板连接，所述吸附板嵌合在防护外壳内壁上，所述吸附板靠近筛筒的一侧开设有除尘口。
13.进一步地，所述第二抽风机固接在挡板右侧壁上，所述挡板与防护外壳左侧壁卡合连接，且所述挡板的直径与防护外壳相同。
14.进一步地，所述供水管固接在防护外壳两侧外壁上，所述供水管一端贯穿防护外壳侧壁后与喷头连通，所述喷头固接在防护外壳内壁上。
15.通过本技术上述实施例，采用了筛分辅助机构和降尘机构，解决了滚筒筛内部的筛筒不易定位安装和拆卸，清理不便，物料在筛分前缺乏缓冲和导向结构，影响筛分效果，也不利于物料筛分后的取出，且物料在进行筛分时产生的粉尘不易及时处理，容易逸出对环境产生影响的问题，取得了筛筒便于定位安装和拆卸，便于清理，物料在筛分前可进行缓冲和导向，便于后续筛分和取出，物料筛分产生的粉尘可及时处理，减少对环境产生影响的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的加固杆结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的移料板结构安装示意图。
21.图中：1、挡板；2、第一电机；3、支撑座；4、连接法兰；5、机架；6、出料口；7、限位板；8、支撑架；9、导向筒；10、进料箱；11、挡料板；12、连接轴；13、吸附板；14、第一抽风机；15、筛筒；1501、加固杆；16、防护外壳；17、第二抽风机；18、喷头；19、下料口；1901、通槽；20、移料板；21、第二电机；22、供水管。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种配重材料生产用滚筒筛，包括机架5、筛分辅助机构和降尘机构，所述机架5顶部安装有防护外壳16，所述防护外壳16左侧卡合有挡板1，便于挡板1在机架5上的安装；所述筛分辅助机构包括第一电机2、出料口6和进料箱10，所述第一电机2固接在支撑座3上，所述支撑座3卡合在机架5顶部与机架5之间滑动连接，所述机架5底部固接有出料口6，所述进料箱10底部固接有导向筒9，所述导向筒9贯穿防护外壳16右侧壁，便于导向筒9辅助物料进入筛筒15内部；所述降尘机构安装在机架5上方，所述机架5被出料筒贯穿，所述出料筒顶端位于挡板1和筛筒15之间，便于机架5对装置底部进行支撑。
29.所述第一电机2的输出轴通过连接法兰4与连接杆连接，连接杆贯穿挡板1后与筛筒15连接，所述连接杆与挡板1之间转动连接，便于连接杆与筛筒15的连接；所述筛筒15两侧均安装有加固杆1501，所述筛筒15右侧搭接有限位板7，所述限位板7固接在防护外壳16上下两侧内壁上，所述筛筒15用于筛分配重材料的颗粒，便于对筛筒15的安装进行限位；所述筛筒15侧壁上开设有若干通孔，所述筛筒15与防护外壳16之间转动连接，所述筛筒15位于出料口6上方，所述出料口6顶端贯穿机架5顶部，便于物料筛分后的排出；所述筛筒15右侧套接有连接轴12，所述连接轴12上安装有挡料板11，所述挡料板11右侧与导向筒9搭接，且所述挡料板11位于限位板7左侧，便于筛筒15在防护外壳16内部的转动；所述进料箱10内壁上固接有下料口19，所述下料口19上开设有通槽1901，所述下料口19顶部搭接有移料板20，所述移料板20固接在转动轴上，所述转动轴套接在下料口19顶部，便于移料板20辅助物料的下移；所述转动轴顶部固接有第二电机21的输出轴，所述第二电机21两侧均固接有延伸条，延伸条远离第二电机21的一端固接在进料箱10内壁上，所述进料箱10底部的导向筒9搭接在支撑架8上，所述支撑架8固接在机架5上，便于支撑架8对导向筒9底部支撑；所述降尘机构包括第一抽风机14、第二抽风机17和供水管22，所述第一抽风机14嵌合在防护外壳16顶部，所述第一抽风机14两侧通过吸尘管与吸附板13连接，所述吸附板13嵌合在防护外壳16内壁上，所述吸附板13靠近筛筒15的一侧开设有除尘口，便于对防护外壳16内部除尘；所述第二抽风机17固接在挡板1右侧壁上，所述挡板1与防护外壳16左侧壁卡合连接，且所述挡板1的直径与防护外壳16相同，便于挡板1对防护外壳16左侧保护；所述供水管22固接
在防护外壳16两侧外壁上，所述供水管22一端贯穿防护外壳16侧壁后与喷头18连通，所述喷头18固接在防护外壳16内壁上，便于喷头18的安装和使用。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将筛筒15套接在防护外壳16内，筛筒15右端与限位板7搭接，利用螺栓将与防护外壳16卡合的挡板1固定，在机架5上安装支撑座3，使连接法兰4连接第一电机2和连接杆，将需要筛分的配重材料颗粒倒入进料箱10内，第二电机21带动移料板20转动，物料从通槽1901落下进入导向筒9内，通过挡料板11进入筛筒15内，第一电机2带动筛筒15转动，实现对物料的筛分，提交较小的物料通过出料口6排出，提交较大的物料进入出料筒内部，在物料进行筛分时，第二抽风机17和吸附板13可对扬起的粉尘进行吸附，利用供水管22外接水源，向喷头18内部供水，可对筛筒15以及内部的物料进行雾化喷水，减少粉尘从防护外壳16侧壁上开设的通风孔逸出，并可保持物料的湿润。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，连接法兰4和限位板7可辅助筛筒15的定位安装和使用，便于筛筒15的拆卸更换，支撑架8和支撑座3可分别对第一电机2和导向筒9进行支撑，便于装置的整体使用；
33.2.本技术结构合理，移料板20和挡料板11可对物料的下移进行导向，便于物料进入筛筒15内筛分，出料筒和出料口6可对不同体积的物料进行收集，便于物料筛分后的取出；
34.3.吸附板13和第二抽风机17可提高防护外壳16内部对粉尘的吸附强度，减少粉尘的逸出，供水管22和喷头18的使用，可提高对粉尘的处理效果，增加滚筒筛的功能性。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。