一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉生产技术领域，具体为一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置。


背景技术：

2.螺钉生产用不良品筛选装置是一种进行螺钉合格品筛选的支撑设备，螺钉在生活中的使用随处可见，具有多种型号，在螺钉进行生产的时候需要对加工后的螺钉进行筛选，分出合格品与不合格品，便于进行使用，随着科技的不断发展，人们对于螺钉生产用不良品筛选装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有专利(公开号：cn202021968960.4)一种螺钉生产用不良品筛选装置，包括底座主体，所述底座主体的上端固定连接有振动架，所述底座主体的两侧开设有定位销，所述振动架的一侧外表面固定连接有振动电机，所述振动架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的内部开设有进料槽，所述进料斗的下端前侧开设有出料槽。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的进料斗高度较高，进而不便人员将螺钉送入进料斗内，进而需要不间断人力将螺钉输送到进料斗内，大大增加人员的劳动强度，降低工作效率，因此，我们提出一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置，包括筛选筒，所述筛选筒的一端通过连接杆固定连接有上料筒，所述上料筒的底部可拆式安装有连接筒，所述连接筒的外侧通过拉杆固定连接有储料箱；所述上料筒的顶部可拆式安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端可拆式安装有上料盘，所述上料盘的底部可拆式安装有电磁铁盘，所述上料筒的内腔顶部两侧均可拆式安装有行程开关，所述上料盘靠近行程开关的一端两侧均固定连接有触动杆，所述上料筒的一端可拆式安装有控制器；所述上料筒靠近筛选筒的一端开设有出料口，所述出料口内固定连接有导料板，所述上料筒远离出料口的一端可拆式安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有插板，所述插板活动贯穿至上料筒内，两个所述行程开关的输出端通过导线与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端通过导线分别与第二电动推杆和电磁铁盘的输入端连接。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述上料筒和连接筒的外侧均开设有外螺纹，所述连接筒的外侧活动套设有螺纹连接筒。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，两个所述行程开关的外侧均固定连接有橡胶
套。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述导料板的表面两侧均固定连接有限位板。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，两个所述触动杆分别与两个所述行程开关相对应。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.1.本技术技术方案通过上料筒、连接筒、第一电动推杆、第二电动推杆、导料板、插板、电磁铁盘、行程开关、储料箱、触动杆和控制器的设置，通过第一电动推杆推动电磁铁盘置于储料箱内对螺钉进行吸附，然后电磁铁盘移动到上料筒上方时，触动杆触动行程开关配合控制器先启动第二电动推杆推动插板与导料板连接，然后电磁铁盘断电失去磁性螺钉掉落通过插板和导料板置于筛选筒内，进而能够自动间断添加螺钉，进而无需人员不间断将螺钉输送到筛选筒内，进而降低人员的劳动强度和提高工作效率。
13.2.本技术技术方案通过上料筒、连接筒、外螺纹和螺纹连接筒的设置，通过拧动螺纹连接筒能够方便将螺纹连接筒与上料筒连接或者脱离，进而方便将连接筒与上料筒进行拆装，进而方便对储料箱移动到加工区域进行螺钉补充。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置的整体主视图；
16.图2为本实用新型一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置的a处放大图；
17.图3为本实用新型一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置的导料板与限位板连接侧视图；
18.图4为本实用新型一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置的上料筒与连接筒连接局部结构示意图。
19.图中：1、筛选筒；2、储料箱；3、连接筒；4、螺纹连接筒；5、上料筒；6、第二电动推杆；7、外螺纹；8、第一电动推杆；9、插板；10、出料口；11、控制器；12、导料板；13、橡胶套；14、上料盘；15、电磁铁盘；16、触动杆；17、行程开关；18、限位板。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢螺钉生产用不良品筛选装置，包括筛选筒1，筛选筒1的一端通过连接杆固定连接有上料筒5，上料筒5的底部可拆式安装有连接筒3，连接筒3的外侧通过拉杆固定连接有储料箱2；上料筒5的顶部可拆式安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端可拆式安装有上料盘14，上料盘14的底部可拆式安装有电磁铁盘15，上料筒5的内腔顶部两侧均可拆式安装有行程开关17，上料盘14靠近行程开关17的一端两侧均固定连接有触动杆16，上料筒5的一端可拆式安装有控制器11；上料筒5靠近筛选筒1的一端开设有出料口10，出料口10内固定连接有导料板12，上料筒5远离出料口10的一端可拆式安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端固定连接有插板9，插板9活动贯穿至上料筒5内，两个行程开关17的输出端通过导线与控制器11的输入端连
接，控制器11的输出端通过导线分别与第二电动推杆6和电磁铁盘15的输入端连接。
21.在这种技术方案中，通过上料筒5、连接筒3、第一电动推杆8、第二电动推杆6、导料板12、插板9、电磁铁盘15、行程开关17、储料箱2、触动杆16和控制器11的设置，通过第一电动推杆8推动电磁铁盘15置于储料箱2内对螺钉进行吸附，然后电磁铁盘15移动到上料筒5上方时，触动杆16触动行程开关17配合控制器11先启动第二电动推杆6推动插板9与导料板12连接，然后电磁铁盘15断电失去磁性螺钉掉落通过插板9和导料板12置于筛选筒1内，进而能够自动间断添加螺钉，进而无需人员不间断将螺钉输送到筛选筒1内，进而降低人员的劳动强度和提高工作效率。
22.在有的技术方案中，上料筒5和连接筒3的外侧均开设有外螺纹7，连接筒3的外侧活动套设有螺纹连接筒4。
23.在这种技术方案中，通过上料筒5、连接筒3、外螺纹7和螺纹连接筒4的设置，通过拧动螺纹连接筒4能够方便将螺纹连接筒4与上料筒5连接或者脱离，进而方便将连接筒3与上料筒5进行拆装，进而方便对储料箱2移动到加工区域进行螺钉补充。
24.在有的技术方案中，两个行程开关17的外侧均固定连接有橡胶套13。
25.在这种技术方案中，通过橡胶套13的设置，通过橡胶套13能够避免触动杆16直接与行程开关17，进而延长行程开关17的使用寿命。
26.在有的技术方案中，导料板12的表面两侧均固定连接有限位板18。
27.在这种技术方案中，通过限位板18的设置，通过限位板18的能够避免导料板12上的螺钉从导料板12的两侧滚落影响螺钉的上料。
28.在有的技术方案中，两个触动杆16分别与两个行程开关17相对应。
29.在这种技术方案中，通过触动杆16与行程开关17相对应，进而触动杆16能够精准的与行程开关17接触对第二电动推杆6和电磁铁盘15进行启闭。
30.使用时，首先，向储料箱2内装满螺钉，然后拧动螺纹连接筒4将连接筒3和上料筒5连接，然后通过启动第一电动推杆8推动电磁铁盘15置于储料箱2内对螺钉进行吸附，然后第一电动推杆8拉动电磁铁盘15移动到上料筒5上方时，触动杆16触动行程开关17配合控制器11先启动第二电动推杆6推动插板9与导料板12连接，然后电磁铁盘15断电失去磁性螺钉掉落通过插板9和导料板12置于筛选筒1内，同时限位板18的能够避免导料板12上的螺钉从导料板12的两侧滚落影响螺钉的上料，进而能够自动间断添加螺钉，进而无需人员不间断将螺钉输送到筛选筒1内，进而降低人员的劳动强度和提高工作效率。