一种双螺旋锥形混合机的制作方法

1.本实用新型涉及锥形混合机技术领域，具体为一种双螺旋锥形混合机。


背景技术：

2.锥形混合机是指利用圆锥形筒体内螺旋轴的旋转作用，使物料进行搅拌的混合设备，应用于化工、制药、农药、兽药、食品、建材、电池材料、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合，锥形混合机在对粘稠的物料进行混合时，混合后的物料排出困难，粘稠的物料通过下料筒时速率较低，使得下料缓慢，且锥形混合机在混合时，其内部下方与下料筒的连接处存在死角，导致此处混合均匀性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双螺旋锥形混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋锥形混合机，包括锥形混料斗、螺旋杆、双螺旋叶片、下料筒、辅助旋杆和螺旋堵塞，所述螺旋杆竖直转动安装在锥形混料斗的内部，所述双螺旋叶片固定安装在螺旋杆的外表面位置，所述下料筒固定连通在锥形混料斗的下部位置，所述辅助旋杆升降活动设置在螺旋杆的下端位置，所述辅助旋杆与所述螺旋杆之间设置有伸缩杆结构，所述伸缩杆结构具有同步传动和弹性下压功能，所述螺旋堵塞螺旋配合安装在下料筒的下端位置。
5.优选的，所述伸缩杆结构包括圆柱内腔、阻挡环、伸缩内杆、传动凸棱、传动棱槽、阻隔盘和下压簧。
6.优选的，所述圆柱内腔开设在螺旋杆的下端表面位置，所述阻挡环固定设置在圆柱内腔的内部靠近下方位置，所述伸缩内杆的上端穿插经过阻挡环，伸入进圆柱内腔的内部。
7.优选的，所述传动凸棱竖直固定安装在伸缩内杆的外部表面位置，所述传动棱槽开设在阻挡环的内壁表面位置，所述传动凸棱卡设在传动棱槽的内部。
8.优选的，所述伸缩内杆的上端表面位置固定安装有阻隔盘，所述阻隔盘的上表面位置设置有下压簧，所述伸缩内杆的下端固定安装在辅助旋杆的上端表面位置。
9.优选的，所述辅助旋杆的外表面位置固定安装有辅助螺旋叶，所述辅助旋杆的下端表面位置固定安装有旋转凸轴。
10.优选的，所述螺旋堵塞的上表面位置固定安装有凸轴套，所述旋转凸轴转动设置在凸轴套的内部，所述螺旋堵塞的外表面位置固定安装有下料转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双螺旋锥形混合机，通过设置的伸缩杆结构使得辅助旋杆具有弹性下压力，当双螺旋锥形混合机在混合料时，辅助旋杆位于锥形混料斗内部，对锥形混料斗内部下方的混合料进行辅助混合，减少锥形
混料斗下部死角，提高锥形混料斗内部下方混合料的混匀效果，当混合完毕后，在卸料时，螺旋堵塞移开后，辅助旋杆会自动下落，从而使得辅助旋杆伸入进下料筒的内部，推动下料筒中的粘稠混合料下移，能够提高下料时的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型内部剖开示意图；
14.图3为本实用新型内部剖开示意图；
15.图4为本实用新型剖面图。
16.图中：1、锥形混料斗；2、螺旋杆；3、双螺旋叶片；4、下料筒；5、辅助旋杆；6、螺旋堵塞；201、圆柱内腔；202、阻挡环；203、伸缩内杆；204、传动凸棱；205、传动棱槽；206、阻隔盘；207、下压簧；501、辅助螺旋叶；502、旋转凸轴；601、凸轴套；602、下料转盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋锥形混合机，包括锥形混料斗1、螺旋杆2、双螺旋叶片3、下料筒4、辅助旋杆5和螺旋堵塞6，螺旋杆2竖直转动安装在锥形混料斗1的内部，双螺旋叶片3固定安装在螺旋杆2的外表面位置，下料筒4固定连通在锥形混料斗1的下部位置，辅助旋杆5升降活动设置在螺旋杆2的下端位置，辅助旋杆5与螺旋杆2之间设置有伸缩杆结构，伸缩杆结构具有同步传动和弹性下压功能，螺旋堵塞6螺旋配合安装在下料筒4的下端位置，下料筒4与螺旋堵塞6之间为螺旋配合，螺旋堵塞6通过旋转进行安装和拆卸。
19.伸缩杆结构包括圆柱内腔201、阻挡环202、伸缩内杆203、传动凸棱204、传动棱槽205、阻隔盘206和下压簧207；圆柱内腔201开设在螺旋杆2的下端表面位置，阻挡环202固定设置在圆柱内腔201的内部靠近下方位置，伸缩内杆203的上端穿插经过阻挡环202，伸入进圆柱内腔201的内部；传动凸棱204竖直固定安装在伸缩内杆203的外部表面位置，传动棱槽205开设在阻挡环202的内壁表面位置，传动凸棱204卡设在传动棱槽205的内部；伸缩内杆203的上端表面位置固定安装有阻隔盘206，阻隔盘206的上表面位置设置有下压簧207，伸缩内杆203的下端固定安装在辅助旋杆5的上端表面位置。
20.辅助旋杆5的外表面位置固定安装有辅助螺旋叶501，辅助螺旋叶501的螺旋方向为螺旋杆2混合旋转时，使得辅助螺旋叶501能够向下推动的方向，辅助旋杆5的下端表面位置固定安装有旋转凸轴502；螺旋堵塞6的上表面位置固定安装有凸轴套601，旋转凸轴502转动设置在凸轴套601的内部，螺旋堵塞6的外表面位置固定安装有下料转盘602，下料转盘602能够在螺旋堵塞6被转动时起到延长杠杆的省力作用。
21.本实用新型一种双螺旋锥形混合机在使用时，通过电机驱动螺旋杆2旋转，使得双螺旋叶片3对锥形混料斗1中的物料进行混合，由于传动凸棱204卡设在传动棱槽205的内
部，因此伸缩内杆203跟随螺旋杆2同步转动，辅助旋杆5与伸缩内杆203为固定连接，因此辅助旋杆5与螺旋杆2同步转动，辅助旋杆5转动时，通过辅助螺旋叶501对锥形混料斗1的内部下方与下料筒4连接处的死角进行混合搅拌，使得锥形混料斗1中的物料混合更加均匀，在混合完毕后，排料时螺旋杆2仍保持转动，通过旋转下料转盘602拆下螺旋堵塞6，辅助旋杆5失去螺旋堵塞6的格挡限位后，在重力和下压簧207的作用下会向下移动，使得辅助旋杆5下移到下料筒4中，通过辅助螺旋叶501的旋转驱动下料筒4中的粘稠物料快速下移，提高下料效率，下料后，重新旋转拧回下料筒4下方的螺旋堵塞6，使得旋转凸轴502插于凸轴套601中，从而进行复位。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双螺旋锥形混合机，包括锥形混料斗(1)、螺旋杆(2)、双螺旋叶片(3)、下料筒(4)、辅助旋杆(5)和螺旋堵塞(6)，所述螺旋杆(2)竖直转动安装在锥形混料斗(1)的内部，所述双螺旋叶片(3)固定安装在螺旋杆(2)的外表面位置，所述下料筒(4)固定连通在锥形混料斗(1)的下部位置，其特征在于：所述辅助旋杆(5)升降活动设置在螺旋杆(2)的下端位置，所述辅助旋杆(5)与所述螺旋杆(2)之间设置有伸缩杆结构，所述伸缩杆结构具有同步传动和弹性下压功能，所述螺旋堵塞(6)螺旋配合安装在下料筒(4)的下端位置。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述伸缩杆结构包括圆柱内腔(201)、阻挡环(202)、伸缩内杆(203)、传动凸棱(204)、传动棱槽(205)、阻隔盘(206)和下压簧(207)。3.根据权利要求2所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述圆柱内腔(201)开设在螺旋杆(2)的下端表面位置，所述阻挡环(202)固定设置在圆柱内腔(201)的内部靠近下方位置，所述伸缩内杆(203)的上端穿插经过阻挡环(202)，伸入进圆柱内腔(201)的内部。4.根据权利要求3所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述传动凸棱(204)竖直固定安装在伸缩内杆(203)的外部表面位置，所述传动棱槽(205)开设在阻挡环(202)的内壁表面位置，所述传动凸棱(204)卡设在传动棱槽(205)的内部。5.根据权利要求4所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述伸缩内杆(203)的上端表面位置固定安装有阻隔盘(206)，所述阻隔盘(206)的上表面位置设置有下压簧(207)，所述伸缩内杆(203)的下端固定安装在辅助旋杆(5)的上端表面位置。6.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述辅助旋杆(5)的外表面位置固定安装有辅助螺旋叶(501)，所述辅助旋杆(5)的下端表面位置固定安装有旋转凸轴(502)。7.根据权利要求6所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述螺旋堵塞(6)的上表面位置固定安装有凸轴套(601)，所述旋转凸轴(502)转动设置在凸轴套(601)的内部，所述螺旋堵塞(6)的外表面位置固定安装有下料转盘(602)。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺旋锥形混合机，包括锥形混料斗、螺旋杆、双螺旋叶片、下料筒、辅助旋杆和螺旋堵塞，所述螺旋杆竖直转动安装在锥形混料斗的内部，所述双螺旋叶片固定安装在螺旋杆的外表面位置，所述下料筒固定连通在锥形混料斗的下部位置，所述辅助旋杆升降活动设置在螺旋杆的下端位置，所述辅助旋杆与所述螺旋杆之间设置有伸缩杆结构，所述伸缩杆结构具有同步传动和弹性下压功能。本实用新型通过设置的伸缩杆结构使得辅助旋杆具有弹性下压力，当双螺旋锥形混合机在混合料时，辅助旋杆位于锥形混料斗内部，对锥形混料斗内部下方的混合料进行辅助混合，减少锥形混料斗下部死角，提高锥形混料斗内部下方混合料的混匀效果。果。果。


技术研发人员：胡燕龙
受保护的技术使用者：安徽承恒机械设备有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/9