一种具有防脱落功能的铁钉的制作方法

1.本实用新型涉及铁钉技术领域，具体为一种具有防脱落功能的铁钉。


背景技术：

2.铁钉，一端有扁平的头，另一端尖锐，是一种常用的金属零件，主要起固定或连接木板的作用，但是，目前市场上大部分的铁钉仍存在一定的缺陷，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn213064228u的一种紧固菱形铁钉，其包括限位板，所述限位板顶部竖直贯穿有限位槽，所述限位槽内部设有铁钉；所述铁钉包括铁钉柱体，所述铁钉柱体内腔底部开有运输槽，所述铁钉外周面开有出料口，所述出料口与运输槽连通，所述铁钉柱体顶部固定连接有敲击圆台。本实用新型通过在铁钉柱体内底部开有运输槽，减少了被钉入位置的材料挤压到周围材料的量，便于钉入铁钉，同时减少被钉入位置的变形，然后随着铁钉的锤入，运输槽内的材料从出料口排出，出料口排出的材料所产生的挤压力变强，铁钉难以松动，提高了此铁钉的紧固性，被钉入的材料变形较小，通过限位板内的限位槽对铁钉柱体进行限位，使得铁钉钉入时，不会偏斜。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其在打入后不便于对限位板进行拆除，容易导致铁钉一端高于连接板面，且不具有较好的防脱落功能，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种具有防脱落功能的铁钉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防脱落功能的铁钉，以解决上述背景技术中提出的现有的铁钉在打入后不便于对限位板进行拆除，容易导致铁钉一端高于连接板面，且不具有较好的防脱落功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱落功能的铁钉，包括：
7.铁钉本体，所述铁钉本体的外表面左侧设置有第一限位板，且铁钉本体的外表面右侧设置有第二限位板，所述第一限位板的上端固定连接有压块，且第一限位板的前后两端均固定连接有第一连接板，并且第一限位板的右端固定连接有第一衔接组件；
8.第二连接板，其单体分别固定连接在第二限位板的前后两端，所述第二连接板的内部螺纹连接有连接销；
9.第二衔接组件，其固定连接在第二限位板的左端面。
10.优选的，所述铁钉本体包括铁钉柱体和凸片，铁钉柱体的外表面等角度连接有凸片。
11.优选的，所述第一衔接组件由第一衔接块、第一连接槽和第一限位槽构成；
12.第一衔接块，其固定连接在第一限位板的右端；
13.第一连接槽，其开设在第一衔接块的右端；
14.第一限位槽，其开设在第一连接槽的内部。
15.优选的，所述第二衔接组件由第二衔接块、第二连接槽和第二限位槽构成；
16.第二衔接块，其固定连接在第二限位板的左端；
17.第二连接槽，其开设在第二衔接块的左端；
18.第二限位槽，其开设在第二连接槽的内部。
19.优选的，所述第一衔接块和第二衔接块分别通过第一连接槽和第二连接槽与铁钉柱体构成滑动连接，且第一衔接块和第二衔接块分别通过第一限位槽和第二限位槽与凸片构成滑动连接。
20.优选的，所述压块关于第一限位板的水平中心线前后对称设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防脱落功能的铁钉，便于对限位板进行拆除，避免铁钉一端高于连接板面，且连接效果更好，同时解决了现有的铁钉不具有较好的防脱落功能的问题；
22.1、设有连接销、第一限位板和第二限位板，通过旋转取出连接销对第一连接板和第二连接板进行分离，向左右两侧移动第一限位板和第二限位板，使第一限位板和第二限位板与铁钉本体分离后，再将铁钉柱体完全打入木板内部，便于避免铁钉柱体一端高于木板面；
23.2、设有第一限位槽、第二限位槽和铁钉本体，通过第一衔接块和第二衔接块分别通过第一连接槽和第二连接槽与铁钉柱体构成滑动连接，且第一连接槽与第一限位槽对铁钉柱体起到限位作用，便于防止铁钉柱体打入木板时产生偏移或倾斜，使实用性更佳，操作更加便捷；
24.3、设有凸片和铁钉柱体，通过铁钉柱体的外表面等角度连接有凸片，且第一连接槽的竖截面呈倒三角形设置，能够增大铁钉本体与木板的连接紧固性，解决了现有的铁钉不具有较好的防脱落功能的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中第一限位板与第二限位板分离状态整体结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型第二连接板与连接销连接正视剖面结构示意图。
29.图中：1、铁钉本体；101、铁钉柱体；102、凸片；2、第一限位板；3、第二限位板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、连接销；7、第一衔接组件；701、第一衔接块；702、第一连接槽；703、第一限位槽；8、第二衔接组件；801、第二衔接块；802、第二连接槽；803、第二限位槽；9、压块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防脱落功能的铁钉，包括：
铁钉本体1的外表面左侧设置有第一限位板2，且铁钉本体1的外表面右侧设置有第二限位板3，并且第二限位板3的左端面固定连接有第二衔接组件8，第一限位板2的上端固定连接有压块9，且第一限位板2的前后两端均固定连接有第一连接板4，并且第一限位板2的右端固定连接有第一衔接组件7，第二限位板3的前后两端均固定连接有第二连接板5，且第二连接板 5的内部螺纹连接有连接销6，通过第一连接板4、第二连接板5和连接销6 对第一限位板2和第二限位板3起到连接的作用。
32.在使用该具有防脱落功能的铁钉时，首先将第一连接板4和第二连接板5 通过与连接销6螺纹连接对第一限位板2和第二限位板3进行固定连接，将第一限位板2与第二限位板3放置在需要打孔的木板位置上，将铁钉柱体101 的下端插入第一衔接组件7与第二衔接组件8之间，具体的如图1、图3和图 4中所示，由于压块9关于第一限位板2的水平中心线前后对称设置，用左手捏住压块9对第一限位板2进行压紧，右手握住榔头将铁钉柱体101打入木板中；
33.具体的如图1、图2和图3中所示，由于铁钉柱体101的外表面等角度连接有凸片102，且第一衔接块701固定连接在第一限位板2的右端，并且第二衔接块801固定连接在第二限位板3的左端，同时第一衔接块701和第二衔接块801分别通过第一连接槽702和第二连接槽802与铁钉柱体101构成滑动连接，且第一衔接块701和第二衔接块801分别通过第一限位槽703和第二限位槽803与凸片102构成滑动连接，通过第一连接槽702与第一限位槽 703对铁钉柱体101起到限位作用，防止铁钉柱体101打入木板时产生偏移或倾斜，当铁钉柱体101顶端头部位置接近第一衔接组件7和第二衔接组件8 时，通过旋转取出连接销6对第一限位板2和第二限位板3进行分离，再将铁钉柱体101完全打入木板内部，通过第一连接槽702呈倒三角形设置，能够增大铁钉本体1与木板的连接紧固性，这就是该具有防脱落功能的铁钉的使用方法。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。