具有高压自锁功能的波纹管截止阀的制作方法

1.本申请涉及截止阀技术领域，具体为具有高压自锁功能的波纹管截止阀。


背景技术：

2.波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，其内部采用波纹管结构，波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封，最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。
3.但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：波纹管截止阀在使用过程中，波纹管会失效而需要更换，在维修更换时，如果波纹管截止阀内压力非常高，打开阀盖进行更换时会非常危险，所以有必要提供具有高压自锁功能的波纹管截止阀来解决上述问题。
4.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供具有高压自锁功能的波纹管截止阀，达到在波纹管截止阀内压力高时，实现自锁功能，防止在维修过程中，由于过高的压力而使维修人员受伤。
6.本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：具有高压自锁功能的波纹管截止阀，包括阀体，所述阀体上设有螺纹孔，设于所述阀体上端，用于对所述阀体密封的阀盖，用于紧固所述阀体和阀盖的螺栓，所述螺栓上设有缺口，设于所述阀体内的阀腔，所述阀腔用于传输介质，设于所述阀体内部的第二腔室，并与所述螺纹孔连通，固定于所述第二腔室内壁第二弹簧，固定于所述第二弹簧上弧块，所述弧块上设有弧面，所述弧面与所述缺口相匹配，所述第二腔室与所述阀腔。
7.本申请的有益效果是：本申请提供的具有高压自锁功能的波纹管截止阀，通过设有缺口和弧面，使得高压状态下，弧面对缺口的卡紧状态，从而无法通过工具拆卸螺栓，实现了高压状态下的自锁功能，保证了维修人员的安全。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
9.图中：
10.图1为本申请中具有高压自锁功能的波纹管截止阀的整体示意图；
11.图2为图1中阀体部分的爆炸示意图；
12.图3为图2中a处局部结构示意图；
13.图4为图3中b处局部结构示意图；
14.图5为图4中弧块和螺栓配合关系示意图；
15.其中，图中各附图标记：
16.1、阀体；2、阀盖；3、螺栓；4、端板；5、端面；6、阀腔；7、第一腔室；8、活塞；9、第一弹簧；10、管道；11、第二腔室；12、第二弹簧；13、弧块；14、弧面；15、缺口；16、密封垫；17、螺纹孔。
具体实施方式
17.现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。
18.如图1所示，本申请提供了具有高压自锁功能的波纹管截止阀，包括阀体1和与阀体1配合密封的阀盖2，阀盖2上贯穿有多组螺栓3，螺栓3与阀体1螺纹连接，通过螺栓3把阀体1和阀盖2锁紧在一起并密封；
19.如图2和图4所示，阀体1为分体结构，阀体1上端中间设有端面5，端面5的上端固定安装有端板4，端面5和端板4之间设有密封垫16，端板4和密封垫16设有供螺栓3穿过的通孔，而端面5上设有与螺栓3固定的螺纹孔17；
20.如图3和图4所示，阀体1的中间设有阀腔6，阀腔6贯穿端面5、密封垫16及端板4，阀腔6用于传递介质，在端面5的上端和端板4的下端均开设有第一腔室7、第二腔室11及管道10，第一腔室7垂直于阀腔6，第一腔室7垂直的管道10，管道10用于连通第一腔室7和第二腔室11，同时密封垫16上开设有避让槽，由此当端面5和端板4安装完成后，可以形成完整的第一腔室7、第二腔室11及管道10；
21.第一腔室7内固定有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定有活塞8，活塞8可以在第一腔室7内滑动且密封，且当阀腔6内压力正常时，活塞8也位于第一腔室7的内部，同时活塞8可以因为阀腔6内压力的不同而处于第一腔室7不同的位置；
22.第二腔室11内固定有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端固定有弧块13，弧块13与第二腔室11滑动且密封，且第二腔室11贯通螺纹孔17，同时弧块13在阀腔6内压力正常时，处于第二腔室11，而不会伸出进入螺纹孔17内，第一腔室7的内侧、管道10及第二腔室11的右侧填充有液压油；
23.弧块13的前端设有弧面14，螺栓3的下端设有缺口15，缺口15的宽度略大于弧面14的高度，以便于弧面14可以卡入缺口15中。
24.工作原理：
25.安装时，首先把第一弹簧9固定在端面5上第一腔室7的内壁，然后把活塞8固定在第一弹簧9的另一端，并测试活塞8在第一腔室7内的滑动情况；
26.其次把第二弹簧12固定在第二腔室11的内部，再把弧块13固定在第二弹簧12的另一端，并测试弧块13在第二腔室11内的滑动情况；
27.然后依次安装密封垫16和端板4，从而完成阀体1的安装；
28.最后把阀盖2通过螺栓3安装在阀体1上，注意，波纹管截止阀其他常规部件按照常规方法进行安装，最后完成波纹管截止阀的整体安装；
29.在需要对阀盖2进行拆卸维修时，需要拧开螺栓3，此时如果阀腔6内压力过高，过高的压力会推动活塞8向内侧运动，从而挤压第一腔室7内液压油，通过管道10进入第二腔室11中，并推动弧块13向外侧运动，当弧块13向外侧运动的同时，弧面14与缺口15接触，从
而把螺栓3卡死，此时从外侧是无法通过工具对螺栓3进行拆卸，从而实现了高压自锁的功能，直到阀腔6内压力恢复正常时，弧块13在第二弹簧12的作用下恢复原位，才会解除对螺栓3的卡死，从而可以通过工具对螺栓3进行拆卸；
30.作为一个较优的实施例，第二腔室11可以直接与阀腔6连通，从而通过阀腔6内压力的变化，直接作用在弧块13上，同样可以实现高压自锁功能,该实施例虽然较简单，加工难度也较低，但各种腐蚀性气体会直接作用于弧块13上，从而会减少弧块13的寿命，而使用活塞8以及液压传动的方式对弧块13进行控制的方法，可以对弧块13增加一层防护，从而增加弧块13的使用寿命，即使在活塞8失效的状态下，波纹管截止阀仍能实现高压自锁的功能。
31.以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本申请的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.具有高压自锁功能的波纹管截止阀，其特征在于：包括：阀体(1)，所述阀体(1)上设有螺纹孔(17)；阀盖(2)，设于所述阀体(1)上端，用于对所述阀体(1)密封；螺栓(3)，用于紧固所述阀体(1)和阀盖(2)，所述螺栓(3)上设有缺口(15)；阀腔(6)，设于所述阀体(1)内，所述阀腔(6)用于传输介质；第二腔室(11)，设于所述阀体(1)内部，并与所述螺纹孔(17)连通；第二弹簧(12)，固定于所述第二腔室(11)内壁；弧块(13)，固定于所述第二弹簧(12)上，所述弧块(13)上设有弧面(14)；所述弧面(14)与所述缺口(15)相匹配。2.根据权利要求1所述的具有高压自锁功能的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀体(1)内设有第一腔室(7)和管道(10)，所述第一腔室(7)与所述阀腔(6)贯通，所述管道(10)用于连通所述第一腔室(7)和所述第二腔室(11)，所述第一腔室(7)内固定有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)另一端固定有活塞(8)。3.根据权利要求1所述的具有高压自锁功能的波纹管截止阀，其特征在于：所述第二腔室(11)与所述阀腔(6)。4.根据权利要求2或3所述的具有高压自锁功能的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀体(1)的中间为分体结构，所述阀体(1)的中间包括设置在底部的端面(5)，及与所述端面(5)配合安装的端板(4)，所述端面(5)与所述端板(4)之间设有密封垫(16)。

技术总结
本申请公开了具有高压自锁功能的波纹管截止阀，属于截止阀技术领域。主要包括阀体，所述阀体上设有螺纹孔，设于所述阀体上端，用于对所述阀体密封的阀盖，用于紧固所述阀体和阀盖的螺栓，所述螺栓上设有缺口，设于所述阀体内的阀腔，所述阀腔用于传输介质，设于所述阀体内部的第二腔室，并与所述螺纹孔连通，固定于所述第二腔室内壁第二弹簧，固定于所述第二弹簧上弧块，所述弧块上设有弧面，所述弧面与所述缺口相匹配，所述第二腔室与所述阀腔。本申请的具有高压自锁功能的波纹管截止阀通过设有缺口和弧面，使得高压状态下，弧面对缺口的卡紧状态，从而无法通过工具拆卸螺栓，实现了高压状态下的自锁功能，保证了维修人员的安全。全。全。


技术研发人员：石伟艺 谢章龙 谢章河 黄种志
受保护的技术使用者：埃里克阀业（江苏）有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/27