一种滚轴式数码热转印机的制作方法

1.本实用新型涉及一种数码热转印机，尤其涉及一种滚轴式数码热转印机。


背景技术：

2.数码热转印机，数码热转印机是热转印机设备中的一种转印机，广泛用于纺织布料制品，陶瓷制品，金属制品的热转印花或热处理，适用于烫印服装、手袋、雨伞、鞋、帽、工艺品、礼品、广告用品等，需要将图案先印在一层透明膜上，再进行加热加压的工艺将图案转印在布料上，工艺复杂，操作简单。
3.目前市场的数码热转印机，在印制完布料后布料容易推积，需要人工手动将印制完成的布料拉出，而布料推积容易导致印花模糊，布料相互粘连等情况，因此需要提供一种自动拉出布料的滚轴式数码热转印机。


技术实现要素：

4.为了克服目前市场的数码热转印机，在印制完布料后布料容易推积，需要人工手动将印制完成的布料拉出，而布料推积容易导致印花模糊，布料相互粘黏等情况的缺点，技术问题：提供一种自动拉出布料的滚轴式数码热转印机。
5.本实用新型通过以下技术途径实现：一种滚轴式数码热转印机，包括：底架，底架左部上下两侧均转动式设置有第一滚轴；电动滚轴，底架右侧转动式设置有电动滚轴；喷墨机，底架左侧设置有喷墨机；第一固定架，底架左侧前后对称连接有第一固定架；第二滚轴，两个第一固定架之间转动式设置有两个第二滚轴；第一固定板，底架内前后对称连接有第一固定板；热压滚轴，两个第一固定板之间转动式设置有热压滚轴；第二固定架，两个第一固定板内侧均连接有第二固定架；第三滚轴，两个第二固定架之间转动式设置有第三滚轴；放置板，底架内右侧连接有放置板；旋转电机，放置板前侧设置有旋转电机；压轴，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有压轴。
6.可选地，还包括：第三固定架，底架左侧前后对称连接有第三固定架，压杆位于第一固定架上方；压杆，第三固定架内滑动式设置有压杆。
7.可选地，还包括：滑杆，底架左侧的前后两侧均连接有滑杆；限位环，滑杆上滑动式设置有限位环。
8.可选地，还包括：第二固定板，两个第一固定架外侧均连接有第二固定板；限位杆，第二固定板内滑动式设置有限位杆；第二弹性件，限位杆上套设有第二弹性件，第二弹性件一端与第二固定板连接，第二弹性件另一端与限位杆。
9.可选地，还包括：第一弹性件，第二固定架上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与第二固定架连接，第一弹性件另一端与第三滚轴连接。
10.可选地，旋转电机为伺服电机。
11.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过旋转电机带动压轴转动，使压轴带动印制完毕的布料向右移动，进而方便工作
人员收卷印制完毕的布料，从而达到自动拉出布料的目的。
12.2、通过工作人员向下挤压压杆，压杆挤压上侧的第二滚轴向下移动，进而使透明膜与布料紧密贴合，提高印制效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为第一滚轴、电动滚轴和喷墨机等零部件的立体结构示意图。
15.图3为第二固定板、限位杆和第二弹性件等零部件的放大立体结构示意图。
16.图4为旋转电机和压轴等零部件的立体结构示意图。
17.图5为第三固定架和压杆等零部件的放大立体结构示意图。
18.图6为滑杆和限位环等零部件的立体结构示意图。
19.附图标记说明：1_底架，2_第一滚轴，201_电动滚轴，3_喷墨机，4_第一固定架，5_第二滚轴，6_第一固定板，7_热压滚轴，8_第二固定架，9_第三滚轴，10_放置板，11_第三固定架，12_压杆，13_滑杆，14_限位环，15_旋转电机，16_压轴，17_第一弹性件，18_第二固定板，19_限位杆，20_第二弹性件。
具体实施方式
20.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.参阅图1、图2和图4，一种滚轴式数码热转印机，包括有底架1、第一滚轴2、电动滚轴201、喷墨机3、第一固定架4、第二滚轴5、第一固定板6、热压滚轴7、第二固定架8、第三滚轴9、放置板10、旋转电机15和压轴16，底架1左部上下两侧均转动式设置有第一滚轴2，底架1右侧转动式设置有电动滚轴201，底架1左侧设置有喷墨机3，底架1左侧前后对称连接有第一固定架4，两个第一固定架4之间转动式设置有两个第二滚轴5，底架1内前后对称连接有第一固定板6，两个第一固定板6之间转动式设置有热压滚轴7，两个第一固定板6内侧均连接有第二固定架8，两个第二固定架8之间转动式设置有第三滚轴9，底架1内右侧焊接有放置板10，放置板10前侧通过螺栓设置有旋转电机15，旋转电机15为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有压轴16。
23.还包括有第一弹性件17，第二固定架8上套设有第一弹性件17，第一弹性件17一端与第二固定架8连接，第一弹性件17另一端与第三滚轴9连接，第一弹性件17能够起到缓冲的作用。
24.当工作人员需要使用本装置时，工作人员将透明膜放入左上侧的第一滚轴2上，随后将透明膜尾端穿过两个第二滚轴5、热压滚轴7和第三滚轴9缠绕至右侧的电动滚轴201上，工作人员在左下侧的第一滚轴2上放置布料，工作人员启动喷墨机3和旋转电机15，喷墨机3将油墨图像印制在透明膜上，电动滚轴201转动带动透明膜向右移动，热压滚轴7对透明膜进行加热并挤压透明膜将油墨花图像印制在布料上，而第一弹性件17能够起到缓冲的作用，随之旋转电机15带动压轴16转动，压轴16带动印制完毕的布料向右移动，进而方便工作人员收卷印制完毕的布料，从而达到自动拉出布料的目的，本装置使用完毕后，工作人员关
闭喷墨机3和旋转电机15。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，参阅图4和图5，还包括有第三固定架11和压杆12，底架1左侧前后对称焊接有第三固定架11，压杆12位于第一固定架4上方，第三固定架11内滑动式设置有压杆12。
27.参阅图6，还包括有滑杆13和限位环14，底架1左侧的前后两侧均焊接有滑杆13，滑杆13上滑动式设置有限位环14。
28.参阅图2和图3，还包括有第二固定板18、限位杆19和第二弹性件20，两个第一固定架4外侧均连接有第二固定板18，第二固定板18内滑动式设置有限位杆19，限位杆19上套设有第二弹性件20，第二弹性件20一端与第二固定板18连接，第二弹性件20另一端与限位杆19。
29.工作人员向下挤压压杆12，压杆12挤压上侧的第二滚轴5向下移动，限位杆19向下挤压第二弹性件20，第二弹性件20发生形变，进而使透明膜与布料紧密贴合，提高印制效果，工作人员向内侧移动限位环14，限位环14向内侧限制上侧的第二滚轴5，防止上侧的第二滚轴5向上移动，而工作人员向外侧移动限位环14，限位环14不再限制上侧的第二滚轴5，第二弹性件20带动限位杆19和上侧的第二滚轴5向上复位。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。