一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于油漆生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置。


背景技术：

2.现如今，随着社会的发展，科技的进步，油漆在工作和生活中都发挥着重要的作用，尤其是在汽车涂料领域，目前全球汽车数量急剧增多，汽车面漆的产量也越来越大。而涂料的生产工艺，其实过程很简单，涂料的生产过程通常是密封的,生产过程一般不容易带来污染。涂料是否环保、安全,以及涂料的性能如何,主要在于漆料的选择。
3.然而现有的研磨方式在进行研磨时，容易出现研磨颗粒不均匀，从而导致漆料污染达到指定的颗粒径，进而无法满足市场的需求，且研磨装置需要需要工人与机器之间的不断配合重复送料，才能将漆料研磨至合格大小直径，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置，该装置快速将漆料研磨至同一合格直径，且操作简单，无需重复送料。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括研磨箱体和送料箱体，所述研磨箱体的前壁铰接有门板，所述研磨箱体的内部倾斜安装有分筛过滤板，所述研磨箱体的一侧通过底板安装有送料箱体，且送料箱体一侧安装有贯穿研磨箱体的第一下料管，所述送料箱体远离第一下料管的一侧安装有进料口，所述送料箱体的内部通过轴承设置有送料轴，且送料轴外壁与送料箱体的内壁相匹配，所述送料箱体的顶端设置有第一电机，所述第一电机输出端与送料轴相连接且提供所述送料轴位置的旋转传动力，所述研磨箱体内壁的两端皆安装有导向杆，所述研磨箱体内部的两侧通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆位于导向杆之间的中间位置处，所述正反丝杆外壁设置有贯穿导向杆的移动块，且移动块内部与正反丝杆的外壁相啮合。
6.本技术方案提供的一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置，所述研磨箱体内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有储存箱体。
7.本技术方案提供的一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置，所述送料箱体顶端靠近第一下料管的一侧安装有第二下料管，且第二下料管贯穿研磨箱体的顶端。
8.本技术方案提供的一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置，正反丝杆和传动轮，所述正反丝杆的外壁套设有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带。
9.本技术方案提供的一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置，所述正反丝杆一侧安装有贯穿研磨箱体的转钮，且转钮的外壁设置有防滑纹。
10.本技术方案提供的一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置，所述移动块的一侧通过底板安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有碾压滚筒。
11.采用本技术方案，该装置通过转动送料箱体带动正反丝杆进行转动，从而正反丝杆带动移动块在导向杆外壁左右位置移动，进而移动块带动碾压滚筒之间距离进行调整，则便于对漆料研磨的精细度进行调整，且研磨后的漆料下料至分筛过滤板处进行分筛，而合格的漆料继续下落，而未合格的漆料由第一下料管重新下落至送料箱体内，接着再次通过送料轴带动至第二下料管内，然后下落至碾压滚筒处继续研磨。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型的研磨箱体和分筛过滤板俯视剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中a部放大结构示意图。
18.图中标记为：1、研磨箱体；2、滑轨；3、储存箱体；4、门板；5、分筛过滤板；6、送料箱体；7、第一下料管；8、进料口；9、第一电机；10、送料轴；11、第二下料管；12、导向杆；13、正反丝杆；14、传动轮；15、传动带；16、转钮；17、移动块；18、第二电机；19、碾压滚筒。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.图1-4所示的一种便于调整研磨精度的漆料研磨装置，包括研磨箱体1和送料箱体6，研磨箱体1的前壁铰接有门板4；
21.研磨箱体1内部的底端安装有滑轨2，且滑轨2的内部设置有储存箱体3，通过向外侧拉动储存箱体3在滑轨2内滑动，则储存箱体3从研磨箱体1处分离，进而便于将研磨好的漆料进行取出；
22.研磨箱体1的内部倾斜安装有分筛过滤板5，研磨箱体1的一侧通过底板安装有送料箱体6；
23.送料箱体6顶端靠近第一下料管7的一侧安装有第二下料管11，且第二下料管11贯穿研磨箱体1的顶端，通过第一电机9带动送料轴10进行转动，从而送料轴10带动漆料通过第二下料管11进入研磨箱体1内，进而便于将漆料进行自动送料，节省了操作人员的上料时间和精力；
24.送料箱体6一侧安装有贯穿研磨箱体1的第一下料管7，送料箱体6远离第一下料管7的一侧安装有进料口8，送料箱体6的内部通过轴承设置有送料轴10，且送料轴10外壁与送料箱体6的内壁相匹配，送料箱体6的顶端设置有第一电机9，第一电机9输出端与送料轴10相连接且提供送料轴10位置的旋转传动力，研磨箱体1内壁的两端皆安装有导向杆12，研磨箱体1内部的两侧通过轴承安装有正反丝杆13；
25.正反丝杆13和传动轮14，正反丝杆13的外壁套设有传动轮14，且传动轮14的外壁
套设有传动带15，通过正反丝杆13带动传动轮14进行转动，从而传动轮14通过传动带15带动另一侧的正反丝杆13进行转动，该结构通过传动结构来实现同步转动的效果；
26.正反丝杆13一侧安装有贯穿研磨箱体1的转钮16，且转钮16的外壁设置有防滑纹，通过转动转钮16带动正反丝杆13进行转动，而通过防滑纹对转钮16进行转动；
27.正反丝杆13位于导向杆12之间的中间位置处，正反丝杆13外壁设置有贯穿导向杆12的移动块17；
28.移动块17的一侧通过底板安装有第二电机18，且第二电机18的输出端安装有碾压滚筒19，通过第二电机18带动碾压滚筒19进行转动，从而碾压滚筒19相互啮合，进而碾压滚筒19对漆料进行研磨，移动块17内部与正反丝杆13的外壁相啮合。
29.采用本技术方案，该便于调整研磨精度的漆料研磨装置在使用时，首先接通外部电源，然后操作人员将漆料从进料口8加入送料箱体6内，启动第一电机9带动送料轴10发生旋转，从而送料轴10带动漆料进行上升，进而漆料从第二下料管11进入研磨箱体1内，接着通过启动第二电机18带动碾压滚筒19相互啮合，从而碾压滚筒19对漆料进行充分研磨，而研磨后的漆料下料至分筛过滤板5处进行分筛，而合格的漆料下料至储存箱体3内，从而未合格的漆料由第一下料管7重新下落至送料箱体6内，接着再次通过送料轴10带动至第二下料管11内，然后下落至碾压滚筒19处继续研磨，该结构操作简单，上料方便，且便于将未合格的漆料进行循环研磨，直至研磨合格通过分筛过滤板5处滤网，然后下落至储存箱体3内，然后通过向外侧拉动门板4带动储存箱体3在滑轨2内向外侧移出即可完成；
30.当需要对研磨的精细度进行调整，则通过转动送料箱体6带动正反丝杆13进行转动，从而正反丝杆13带动移动块17在导向杆12外壁左右位置移动，进而移动块17带动碾压滚筒19之间距离进行调整，使得啮合位置更加贴近或分离，该装置便于对漆料研磨的精细度进行调整。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。