一种碾压试验机的制作方法

1.本实用新型涉及实验设备技术领域，特别涉及一种碾压试验机。


背景技术：

2.胶带在日常中应用广泛、使用量大，所以在生产出胶带时必须对胶带作出一系列的质量监控测试，确保生产出高质量的胶带提高胶带的质量合格率。关于胶带的测试，其中一项是对胶带的粘着力进行测试，在对胶带进行粘着力测试前，首先需要将胶带贴合于一块试验板的表面上，以供后期的粘着力测试试验。为了使胶带均匀粘贴于试验板时，现有的一般采用电动碾压试验机，用电动机带动滚轮碾压胶带。但是现有的电动碾压试验机只能碾压一种尺寸大小的胶带，而随着人们对胶带质量要求的提高，还需测量尺寸大的胶带下胶带的粘着力，现有的电动碾压试验机则无法测量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种碾压试验机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本实用新型提供了一种碾压试验机包括试验平台、多个支撑件、驱动机构、滚轮组件、试验板，试验平台设置有左右延伸的安装开口；多个支撑件依次呈前后间隔排列于所述安装开口，所述支撑件的顶部设置有伸出所述安装开口外的支撑部，位于中间的若干个所述支撑件为可折叠伸缩至所述安装开口内；驱动机构用于驱动多根所述支撑件左右滑动；滚轮组件包括滚轮体，所述滚轮体两端可拆地安装于安装开口上的相邻两个支撑部；试验板可拆安装于所述滚轮体两侧支撑件之间的安装开口上。
6.本实用新型的有益效果是：
7.在进行胶带碾压时，可选择尺寸不同的试验板，对应选择是否折叠中间的支撑件以及滚轮体，以碾压不同尺寸的胶带。以两块试验板为例，则需要将中间的支撑件伸出所述安装开口，在分别安装一块或者两块试验板，安装滚轮体，将胶带置于试验板，然后驱动机构驱动支撑件左右移动，带动滚轮体滚动，碾压胶带，而一块试验板时，则需要将中间的支撑件可折叠伸缩至所述安装开口内，在安装一块尺寸更大试验板及滚轮体，将胶带置于试验板。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装开口的左右两侧壁均设置有第一卡接部，所述试验板的左右两端均设置有与所述第一卡接部卡合的第二卡接部，起到固定试验板的作用，减少碾压过程中试验板的移动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一卡接部和所述第二卡接部为卡槽凸块结构。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装开口设置有左右延伸设置的承托部，所述试验板均设置于所述承托部的上表面。起到支撑试验板的作用。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑件包括第一支撑杆、套设于第一支撑杆的第二支撑杆和用于锁紧所述第一支撑杆和第二支撑杆的锁紧件，所述第二支撑杆相对所述第一支撑杆上下滑动。当使得支撑部位于安装开口外时，第二支撑杆相对所述第一支撑杆向上滑动，然后用锁紧件固定。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑部开设有凹槽，所述滚轮体的两端设置有搭设于所述凹槽的凸柱。安装简单方便。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的数量有多个，多个所述凹槽均处于不同的高度。可更换直径不同的滚轮体进行碾压。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽为u形槽。便于滚轮体滚动。
15.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述支撑件均设置于连接杆，所述连接杆与所述驱动机构的输出端传动连接。支撑件同步被驱动，有利于滚轮体的两端均匀受力。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述试验平台的底部均匀设置有四个可调高度的脚杯，脚杯能够微调高度，因此调整脚杯可调整试验平台的上表面的平整地放置，使得碾压试验机平整地放置。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
18.图1是本实用新型所提供的一种碾压试验机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
19.图2是本实用新型所提供的一种碾压试验机，其一实施例的俯视图，其中四箭头分别表示前向、后向、左向和右向；
20.图3是本实用新型所提供的一种碾压试验机，其一实施例的剖视图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
21.图4是本实用新型所提供的一种碾压试验机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
22.图5是本实用新型所提供的一种碾压试验机，其一实施例的俯视图，其中四箭头分别表示前向、后向、左向和右向；
23.图6是本实用新型所提供的一种碾压试验机，其一实施例的剖视图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向。
24.试验平台100、安装开口110、第一卡接部111、第一滑动通道 120、第二滑动通道130、承托部140；
25.第一试验板200、第二试验板300；
26.支撑件400、第一支撑杆410、第二支撑杆420、锁紧件430、第一凹槽440、第二凹槽450、连接杆460、第一滚轮510、凸柱511、第二滚轮520；
27.驱动机构600。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图6，本实用新型的一种碾压试验机作出如下实施例：
33.需要说明的是本实用新型以前后方向设定为碾压方向，前后方向不作具体限定。在一些实施例中，一种碾压试验机包括试验平台100、多个支撑件400、驱动机构600、滚轮组件、试验板，试验平台100 设置有左右延伸的安装开口110；多个支撑件400依次呈前后间隔排列于安装开口110，支撑件400的顶部设置有伸出安装开口110外的支撑部，位于中间的若干个支撑件400为可折叠伸缩至安装开口110 内；驱动机构600用于驱动多根支撑件400左右滑动；滚轮组件包括滚轮体，滚轮体两端可拆地安装于安装开口110上的相邻两个支撑部；试验板可拆安装于滚轮体两侧支撑件400之间的安装开口110上。
34.在进行胶带碾压时，可尺寸不同的试验板，对应选择是否折叠中间的支撑件400以及滚轮体，以碾压不同尺寸的胶带。以两块试验板为例，则需要将中间的支撑件400伸出安装开口110，在分别安装一块或者两块试验板，安装滚轮体，将胶带置于试验板，然后驱动机构 600驱动支撑件400左右移动，带动滚轮体滚动，碾压胶带，而一块试验板时，则需要将中间的支撑件400可折叠伸缩至安装开口110内，在安装一块尺寸更大试验板及滚轮体，将胶带置于试验板。
35.试验板的数量根据实际需要碾压胶带尺寸的数量进行确定，具体地，如果需要碾压两种尺寸的胶带，则需要设置两种尺寸的试验板以及两种尺寸的滚轮体，安装开口110中间设置一个可折叠伸缩至安装开口110内的支撑件400，其中，大尺寸的滚轮体和试验板设置为一个，小尺寸的滚轮体和试验板设置为两个，安装开口110两侧的支撑件400可折叠，也可以不折叠设置。
36.参照图1至图3，以一块试验板的使用状态为例，为了便于区分，两块试验板中以下称为试验板第一试验板200，滚轮体称为第一滚轮510。
37.试验平台100设置有左右延伸的安装开口110，安装开口110可拆卸安装有第一试验板200，第一试验板200与安装开口110的前后侧壁之间设置有第一滑动通道120；前后两侧的支撑件400依次呈前后排列左右滑动设置于第一滑动通道120，支撑件400的顶部的支撑部伸出安装开口110，其中位于中间的支撑件400可折叠伸缩至安装开口110的下方；第一滚轮510两端可拆卸安装于位于靠近安装开口110的前后侧壁的支撑件400，第一滚轮510与第一试验板200的上表面相接触；驱动机构600设置有与多根支撑件400传动连接的驱动端，
驱动多根支撑件400左右滑动，驱动机构600可以电机、直线模组、气杆、油杆的驱动单元，并设置对应地滑轨，提高运动精度及稳定性。
38.参照图4至图6，以两块试验板的使用状态为例，为了便于区分，两块试验板中以下称为试验板第二试验板300，滚轮体称为第二滚轮 520。
39.试验平台100设置有左右延伸的安装开口110，安装开口110可拆卸两块呈横向前后并排设置的第二试验板300，至少两块试验板之间以及位于旁侧的试验板与安装开口110的前后侧壁之间设置有第二滑动通道130；多个支撑件400依次呈前后排列左右滑动设置于第二滑动通道130，支撑件400顶部的支撑部伸出安装开口110外，其中位于第二试验板300之间的支撑件400伸缩至安装开口110的上方；第一滚轮510两端可拆卸安装于位于靠近安装开口110的前后侧壁的支撑件400，第二滚轮520的两端可拆卸安装于相邻的两根支撑件400，所第二滚轮520均与第二试验板300的上表面相接触；驱动机构600用于驱动多根支撑件400左右滑动。
40.此时，可以进行小尺寸地胶带进行碾压。在选择不同的碾压尺寸时，需要重新选择试验板和滚轮体的尺寸，支撑件400是否伸出安装开口110。
41.进一步地，在碾压过程中，需要保持第一试验板200和第二试验板300的稳定，碾压的效果较好。因此，安装开口110的左右两侧壁均设置有第一卡接部111，第一试验板200和第二试验板300的左右两端均设置有与第一卡接部111卡合的第二卡接部。起到固定第一试验板200和第二试验板300的作用，减少碾压过程中第一试验板200 和第二试验板300的移动。其中，第一卡接部111和第二卡接部为卡槽凸块结构。例如第一卡接部111为卡槽，第二卡接部为卡块，卡槽和卡块相互卡合，减少了第一试验板200和第二试验板300的晃动。在另一些实施例中，第一卡接部111和第二卡接部也可为相互卡接的第一台阶和第二台阶，又或者为相互卡接的子扣和母扣。
42.进一步地，第一试验板200尺寸较大，其主要靠两端进行支撑，所以为了减少第一试验板200发生弯曲变形，安装开口110设置有左右延伸设置的承托部140，第一试验板200和第二试验板300均设置于承托部140的上表面。具体地，承托部140为左右延伸设置的承重杆，承重杆的数量可设置多条。
43.进一步地，支撑件400包括第一支撑杆410、套设于第一支撑杆 410上的第二支撑杆420和用于锁紧第一支撑杆410和第二支撑杆 420的锁紧件430，第二支撑杆420相对第一支撑杆410上下滑动。
44.当使得支撑部位于安装开口110外时，第二支撑杆420相对第一支撑杆410向上滑动，然后用锁紧件430固定。锁紧件430包括设置在第二支撑杆420上第一锁紧孔、第一支撑杆410的第二锁紧孔、锁紧螺钉，锁紧螺钉与第一锁紧孔和第二锁紧孔螺纹连接，锁紧固定第二支撑杆420。
45.进一步地，支撑部开设有凹槽，滚轮体的两端设置有搭设于凹槽的凸柱511。安装简单方便。凹槽的数量有多个，多个凹槽均处于不同的高度。可更换直径不同的滚轮体进行碾压。例如，支撑件400的顶部均开设有第一凹槽440和第二凹槽450，第一滚轮510和第二滚轮520的两端设置有搭设于第一凹槽440的凸柱511。第一凹槽440 和第二凹槽450均为u形槽。便于滚轮体滚动。
46.进一步地，多个支撑件400均设置于连接杆460，连接杆460与驱动机构600的输出
端传动连接。支撑件400同步被驱动，有利于滚轮体的两端均匀受力。
47.驱动机构600可以电机、直线模组、气杆、油杆的驱动单元，并设置对应地滑轨，提高运动精度及稳定性。
48.进一步地，试验平台100的底部均匀设置有四个可调高度的脚杯，脚杯能够微调高度，因此调整脚杯可调整试验平台100的上表面的平整地放置，使得碾压试验机平整地放置。
49.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。