一种框架式暗箱的制作方法

1.本实用新型涉及微波测试技术领域，具体涉及一种框架式暗箱。


背景技术：

2.电波暗室用于模拟开阔场。同时用于辐射无线电骚扰(emi)和辐射敏感度(ems)测量，电波暗室的尺寸和射频吸波材料的选用主要由受试设备(eut)的外行尺寸和测试要求确定。目前市场上的暗室大多是根据客户需求的大小来定制，因为对暗室的电磁波屏蔽要求较高，所以目前市场上较多采用骨架为方钢焊接以及外部为钢板封闭的这种结构方式来完成。这样的做法工艺简单，但是存在以下弊端：1)当暗室较大的时候，此时暗室的质量和体积会很大，运输成本和运输难度都较高。2)一旦结构形成，很难更改或维修，无法形成二次改造，这样会造成资源浪费。因此有必要对现有的微波暗室再做进一步的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种框架式暗箱，对同一平面上的拼接板采用匚型凹槽相互拼接结构，对相邻平面上的相邻拼接板采用折边齐平的相互拼接结构，用以解决现有微波暗室体积大不易运输不易维修的问题。
4.一种框架式暗箱，包括纵向设置且对称的两个支撑组件，以及位于两支撑组件之间且围绕支撑组件边缘设置的多块拼接板，多个所述拼接板和所述支撑组件之间形成密闭腔体，其中，同一平面内两相邻拼接板的相邻边缘之间形成可供拼接的平面连接结构，不同平面上两相邻拼接板的相邻边缘之间形成可供拼接的直角连接结构。
5.进一步地，所述支撑组件包括矩形的支撑板与折边部，所述折边部弯折于支撑板的边缘，所述折边部与支撑板共同围合形成用于嵌置拼接板边缘的容纳腔，所述折边部搭设在拼接板远离腔体的一面上。
6.进一步地，所述拼接板各侧的边缘分别向腔体内翻折形成折边，所述折边远离拼接板的边缘向各自拼接板的方向翻折形成沉台，所述拼接板的各边缘、对应的折边及对应的沉台形成匚型凹槽。
7.进一步地，所述平面连接结构为同一平面内两相邻拼接板对应的折边之间相互齐平拼接。
8.进一步地，所述直角连接结构为不同平面两相邻拼接板对应的折边与沉台相互齐平拼接。
9.进一步地，所述腔体的横截面为矩形，不同平面上两相邻拼接板的连接处设置固定件，所述固定件为l型固定板，所述l型固定板包括搭设在拼接板边缘的横板以及覆盖折边与沉台拼接处位置的竖板。
10.进一步地，所述l型固定板的固定件分别与折边部搭接，所述l型固定板的倒角与折边部的倒角相对应。
11.进一步地，所述折边与拼接板垂直，所述沉台与拼接板平行。
12.进一步地，所述拼接板的边缘、折边及沉台共同围合形成容纳腔。
13.进一步地，两相邻折边之间、两相邻折边与沉台之间均形成有过线通孔，两相邻折边之间、两相邻折边与沉台之间均设置金属屏蔽片。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.该微波暗室结构采用拼接的方式进行组装，其安装和拼接方式简单，现场操作起来更加灵活，每个拼接板都可以采用预制工艺在先进行制作，可避免涂胶等可能产生刺激性气味，而且能有效缩短暗室的交货周期，采用这种方式拼接板运输更加方便，每个拼接板都可以重复多次使用，还能有效节约资源。
16.在框架式暗箱的基础上，围绕拼接板的周边设置垂直的折边，折边远离拼接板的边缘设置平行于拼接板的沉台，沉台上用于搭设吸波板，从而在拼接板的周边形成匚型结构，相邻匚型结构的端部之间搭接，使得所述拼接板的边缘、折边及沉台共同围合形成容纳腔，通过折边与折边之间的拼接从而实现通同一平面上两相邻拼接板之间的拼接，通过折边与沉台之间的拼接从而实现通两相邻平面上两相邻拼接板之间的拼接，通过平面连接结构、直角连接结构实现框架式暗箱简单便捷的组装方式。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的未安装吸波板时的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的暗箱剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的a放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的b放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的过线通孔结构示意图；
23.图7为本实用新型的支撑组件结构示意图；
24.图8为本实用新型的子支撑板结构示意图；
25.图9为本实用新型的吸波板结构示意图；
26.附图标记：1-支撑组件，2-拼接板，3-平面连接结构，4-直角连接结构，21-折边，22-沉台，23-过线通孔，5-固定件，6-匚型凹槽，11-支撑板，12-折边部，111-子支撑板，121-外围折边，122-支撑折边，7-吸波板。
具体实施方式
27.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.一种框架式暗箱，包括纵向设置且对称的两个支撑组件1，以及位于两支撑组件1之间且围绕支撑组件1边缘设置的多块拼接板2，多个所述拼接板2和所述支撑组件1之间形成密闭腔体，其中，同一平面内两相邻拼接板2的相邻边缘之间形成可供拼接的平面连接结构3，不同平面上两相邻拼接板2的相邻边缘之间形成可供拼接的直角连接结构4。
32.通过相邻折边21与折边21之间的拼接、相邻两折边21之间的拼接以及折边21与支撑组件1之间的拼接，实现相邻平面内向相邻拼接板2之间的拼接，此种拼接或拼接方式，将现有技术中微波暗室的固定结构架改为可组合可拼接的形式，通过各个组件之间拼接的关系，实现整体的可拼接。其安装和拼接方式简单，现场操作起来更加灵活，每个拼接板2都可以采用预制工艺在先进行制作，可避免涂胶等可能产生刺激性气味，而且能有效缩短暗室的交货周期，采用这种方式拼接板2运输更加方便，每个拼接板2都可以重复多次使用，还能有效节约资源。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，所述拼接板2各侧的边缘分别向腔体内翻折形成折边21，所述折边21远离拼接板2的边缘向各自拼接板2的方向翻折形成沉台22，所述拼接板2的各边缘、对应的折边21及对应的沉台22形成匚型凹槽6。
35.具体的，所述平面连接结构3为同一平面内两相邻拼接板2对应的折边21之间相互齐平拼接。
36.具体的，所述直角连接结构4为不同平面两相邻拼接板2对应的折边21与沉台22相互齐平拼接。
37.具体的，所述腔体的横截面为矩形，不同平面上两相邻拼接板2的连接处设置固定件5，所述固定件5为l型固定板，所述l型固定板包括搭设在拼接板2边缘的横板以及覆盖折边21与沉台22拼接处位置的竖板。
38.具体的，所述折边21与拼接板2垂直，所述沉台22与拼接板2平行。
39.具体的，所述拼接板2的边缘、折边21及沉台22共同围合形成容纳腔。
40.具体的，两相邻折边21之间，两相邻折边21与沉台22之间均形成有过线通孔23。
41.具体的，两相邻折边21之间，两相邻折边21与沉台22之间均设置金属屏蔽片。
42.具体地，所述沉台22用于抵靠吸波板7，吸波板7包括吸波棉、覆着板，吸波棉粘贴在覆着板的一面，覆着板的另一面部分抵靠在沉台22上。
43.需要说明的是，当所述腔体的横截面为矩形时，所述支撑组件1为纵向设置的支撑板11，支撑板11为矩形板。
44.优选的，所述拼接板2为电磁波屏蔽板。
45.优选的，还包括：聚氨酯吸波棉、有机玻璃、电磁波屏蔽板，聚氨酯吸波棉粘贴在有机玻璃上，有机玻璃固定在电磁波屏蔽板的内侧(腔体内)，电磁波屏蔽板边缘形成匚型凹槽6，包括板主体和围绕板主体边缘的至少一方形管状的翻折部，翻折部与板主体围合形成一空腔，所述方形管状的翻折部包括由板主体边缘沿若干折线翻折而成的若干折边21板，
还包括围绕翻折部边缘的至少一回型的翻折部，所述回型的翻折部由各折边21板边缘向空腔内沿若干折线翻折而成的若干子折边21板，有机玻璃抵靠在匚型凹槽6远离电磁波屏蔽板的沉台22上。采用这种方式既方便拼接板2的组装，而且能有效减小微波暗室的重量，进而可有效降低整个暗室的重量。
46.具体的，拼接板2包括第一板部、第一折边部12、第二折边部12，第一折边部12弯折于第一板部的边缘，第二折边部12弯折于第一折边部12远离第一板部的一边缘，且第二折边部12与第一折边部12的呈一定夹角，优选的该角度为90
°
。其中，第二折边部12、第一折边部12位于腔体内部。第一折边部12和第二折边部12的同时存在有效加强了拼接板2的整体结构强度，在框边相互焊接以形成安装框时可有效抵挡框边发生焊接变形，从而保证对吸波板7的安装平整性，进而通过拼接板2之间的拼接提高密闭性，通过第一折边部12和第二折边部12的配合设置提高拼接板2的结构强度，且折边21工序简单，而无需通过采用较厚的板体制得框边而提高其强度，有效节省材料，降低成本；同时，拼接板2与拼接板2之间拼接时，第一折边部12和第二折边部12均插入腔体内部，相邻的齐平的第一折边部12之间、相邻的齐平的第一折边部12与第二折边部12形成平整式接触，密封接触面积大，提高了框架式暗箱的牢固度，有效降低微波泄漏率，更为重要的是，拼接连接处形成平整且外表光滑，使其相互之间的接触更为紧密，有效提高密闭性。
47.具体的，所述支撑组件1包括矩形的支撑板11与折边部12，所述折边部12弯折于支撑板11的边缘，所述折边部12与支撑板11共同围合形成用于嵌置拼接板2边缘的容纳腔，所述折边部12搭设在拼接板2远离腔体的一面上，所述拼接板2边缘靠近支撑板11的折边21与支撑板11的端面拼接。所述l型固定板的固定件5分别与折边部12搭接，所述l型固定板的倒角与折边部12的倒角相对应。
48.具体的，所述支撑组件1由两块子支撑板111拼接组成，两块子支撑板111相邻的侧边缘之间形成有向腔体内翻折的支撑折边122，所述支撑折边122的作用可相当于加强筋，子支撑板111其余个侧边缘分别向腔体内翻折形成外围折边121，各个外围折边121围合形成闭合的外围侧壁，所述外围侧壁为折边部12。
49.具体的，所述支撑折边122的上下端部均与外围折边121的端部不接触。
50.具体的，位于底部的侧边的底面安装有方便移动的滚轮。
51.具体的，所述子支撑板111上开设有窗口。
52.具体的，本技术中的拼接可以是多种形式的，示例性的可以采用粘接的方式实现，即折边21与折边21之间、折边21与沉台22之间、折边21与支撑板11端面之间采用粘胶压合的方式进行拼接。可以理解的是，还可以采用螺钉拼接的方式，即折边21与折边21之间、折边21与沉台22之间、折边21与支撑板11端面之间采用暗螺钉拼、明螺钉拼的方式进行拼接。
53.该拼接板2由零件组成简单，结构简单，示例性的，每个支撑板11的长宽尺寸是600mm*600mm,由此其体积较小，质量轻便,所以它极大程度上的降低了运输要求。采用这种拼接板2可拼接成长宽以600mm递增的暗室。就是由8个暗室单体拼接组装而成的暗室。较传统的方管骨架结构来讲，的拼接组装简单，而且可拆卸.所以在大的暗室要求下，我们可以以单体运输，到达目的地后再组装,极大的减少了运输成本和缩短了交货周期。
54.该微波暗室结构采用拼接板2之间拼接以及拼接板2与支撑板11之间拼接的方式进行组装，其安装和拼接方式简单，现场操作起来更加灵活，每个拼接板2都可以采用预制
工艺在先进行制作，可避免涂胶等可能产生刺激性气味，而且能有效缩短暗室的交货周期，采用这种方式拼接板2运输更加方便，每个拼接板2都可以重复多次使用，还能有效节约资源。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。