一种输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种输送装置。


背景技术：

2.输送装置，是一种通过螺旋式输送原理，达成对于物料输送效果的实用装置，其目的是为了确保物料在输送过程中能够持续获得动力，在输送装置的实际使用中，现有的螺旋输送机只能进行物料的直线传输，如果需要变向，只能通过多个螺旋输送机进行接力传输，造成设备占地面积大、造价高、无法在小空间内使用，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种输送装置，包括电机，所述电机的外表面装有倒料框，所述电机的输出端装有一号传送轴，所述一号传送轴的底端设置有二号传送轴，一号传送轴与二号传送轴的外表面均装有传送滑道，一号传送轴的底端装有万向轴，所述二号传送轴的顶端装有轴套，所述万向轴的外表面装有驱动块，所述轴套的外表面贯穿开设有驱动槽，所述传送滑道的外表面套设有软质防护套。
5.为了确保传送滑道的传送效果，本实用新型的改进有，所述传送滑道的形状为螺旋形，所述传送滑道的外表面边缘位置装有边框。
6.为了实现二号传送轴的角度调节功能，本实用新型的改进有，所述轴套套设在万向轴的外表面，所述驱动槽套设在驱动块的外表面，所述驱动槽与驱动块均呈圆周等间距分布。
7.为了实现安装座的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述电机的外表面两侧均装有支撑轴，所述电机的后端两侧均设置有安装座，所述安装座的外表面贯穿开设有安装孔。
8.为了给调节架的间距调节提供结构支持，本实用新型的改进有，所述安装座之间装有限位架，所述安装座之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均贯穿至安装座的外表面，所述双向螺杆的两端均装有把柄，所述把柄与安装座转动连接。
9.为了实现调节架的间距调节功能，本实用新型的改进有，所述限位架的两端外表面均套设有调节架，所述调节架的侧表面贯穿开设有螺孔，所述双向螺杆与螺孔的内壁相啮合。
10.为了实现固定套对于支撑轴的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述调节架的一端装有固定套，所述固定套套设在支撑轴的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了电机、倒料框、一号传送轴、二号传送轴、传送滑道、万向轴、轴套、驱动块、驱动槽、软质防护套，能够通过倒料框和软质防护套对于物料的传送轨迹进行初步限定，通过电机提供动力源，通过万向轴、轴套、驱动块、驱动槽，在满足一号传
送轴对于二号传送轴驱动效果的同时，实现二号传送轴的方向调节功能，以此与传送滑道配合，达成对于物料更加灵活的输送效果，避免了传送类型螺旋输送机无法做转向输送的弊端，使输送工作更加灵活。
13.2、本实用新型，通过设置了支撑轴、安装座、限位架、双向螺杆、调节架、固定套，能够通过安装座、限位架、双向螺杆的配合，实现对于两组调节架的间距调节功能，以此带动固定套移动，达成对于支撑轴的固定效果，并通过该种结构，给电机的装卸提供方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种输送装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种输送装置的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种输送装置图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种输送装置的部分结构爆炸示意图。
18.图例说明：
19.1、电机；2、倒料框；3、一号传送轴；4、二号传送轴；5、传送滑道；6、万向轴；7、轴套；8、驱动块；9、驱动槽；10、软质防护套；11、支撑轴；12、安装座；13、限位架；14、双向螺杆；15、调节架；16、固定套。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输送装置，包括电机1，电机1的外表面装有倒料框2，通过倒料框2能够对物料的运送轨迹进行初步限定，电机1的输出端装有一号传送轴3，通过电机1的运作能够带动一号传送轴3进行旋转，一号传送轴3的底端设置有二号传送轴4，一号传送轴3与二号传送轴4的外表面均装有传送滑道5，传送滑道5的形状为螺旋形，传送滑道5的外表面边缘位置装有边框，该种设计是为了通过螺旋形的形状设置，满足传送滑道5在旋转过程中，对于物料的输送功能，通过一号传送轴3和二号传送轴4的旋转，能够带动传送滑道5进行旋转，并通过边框和软质防护套10避免物料流出的情况发生，一号传送轴3的底端装有万向轴6，二号传送轴4的顶端装有轴套7，轴套7套设在万向轴6的外表面，通过轴套7和万向轴6的结构组合，能够实现一号传送轴3与二号传送轴4的连接功能，并给二号传送轴4的角度调节提供结构支持，万向轴6的外表面装有驱动块8，轴套7的外表面贯穿开设有驱动槽9，传送滑道5的外表面套设有软质防护套10，驱动槽9套设在驱动块8的外表面，驱动槽9与驱动块8均呈圆周等间距分布，一号传送轴3在旋转过程中，驱动块8随一号传送轴3的旋转而旋转，并接触驱动槽9的边缘，达成对于驱动槽9的驱动功能，并通过该种方式，带动二号传送轴4旋转，确保二号传送轴4位置的输送效果。
24.实施例二
25.请参阅图4，电机1的后端两侧均设置有安装座12，安装座12的外表面贯穿开设有安装孔，在安装孔内侧打入螺栓，并与安装面相连接，即可实现对于安装座12的位置固定功能，安装座12之间装有限位架13，安装座12之间转动连接有双向螺杆14，通过安装座12能够给限位架13的结构以及双向螺杆14的旋转提供稳定支撑，双向螺杆14的两端均贯穿至安装座12的外表面，双向螺杆14的两端均装有把柄，把柄与安装座12转动连接，通过转动把柄的方式能够带动双向螺杆14进行旋转，限位架13的两端外表面均套设有调节架15，该种设计是为了对调节架15的滑动轨迹进行限定，调节架15的侧表面贯穿开设有螺孔，双向螺杆14与螺孔的内壁相啮合，调节架15的一端装有固定套16，电机1的外表面两侧均装有支撑轴11，固定套16套设在支撑轴11的外表面，通过转动把柄的方式带动双向螺杆14旋转，与螺孔的结构配合，达成对于调节架15的驱动效果，带动调节架15沿限位架13移动，对两组调节架15的间距进行调节，并带动固定套16移动，使得固定套16套在支撑轴11表面，即可达成对于电机1的固定效果。
26.工作原理：在装配过程中，首先在安装孔内侧打入螺栓，并与安装面相连接，即可实现对于安装座12的位置固定功能，而后通过转动把柄的方式带动双向螺杆14旋转，与螺孔的结构配合，达成对于调节架15的驱动效果，带动调节架15沿限位架13移动，对两组调节架15的间距进行调节，并带动固定套16移动，使得固定套16套在支撑轴11表面，即可达成对于电机1的固定效果，在物料的输送过程中，通过电机1的运作能够带动一号传送轴3进行旋转，通过一号传送轴3和二号传送轴4的旋转，能够带动传送滑道5进行旋转，并通过边框和软质防护套10避免物料流出的情况发生，通过螺旋形的形状设置，满足传送滑道5在旋转过程中，对于物料的输送功能，一号传送轴3在旋转过程中，驱动块8随一号传送轴3的旋转而旋转，并接触驱动槽9的边缘，达成对于驱动槽9的驱动功能，并通过该种方式，带动二号传送轴4旋转，确保二号传送轴4位置的输送效果，避免了传送类型螺旋输送机无法做转向输送的弊端，使输送工作更加灵活。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。